Mekaanisen käsittelyn prosessissa tulee usein vastaan, että sitä on vaikea käsitellä vakiotyökaluilla, joten epästandardien työkalujen valmistus on erittäin tärkeää mekaanisen leikkauksen kannalta.
Epästandardien työkalujen käyttö metallin leikkauksessa on yleisempää jyrsinnässä, joten tässä artikkelissa esitellään pääasiassa epästandardien työkalujen valmistusta jyrsinnässä.
Koska vakiotyökalujen valmistuksessa on tarkoitus leikata tavallisia metalliosia tai ei-metallisia osia, joilla on laaja valikoima erilaisia pintoja ja suuria määriä, työkappaleen ylikuumeneessa ja kovuuden kasvaessa tai työkappaleena ruostumatonta terästä, se on erittäin helppoa. tarttua veitseen, ja työkappaleessa on myös jonkin verran pintaa Kun geometria on erittäin monimutkainen tai työstettävällä pinnalla on korkea karheusvaatimus, vakiotyökalu ei voi täyttää työstötarpeita. Siksi käsittelyprosessissa on tarpeen suorittaa kohdennettu suunnittelu työkalun materiaalille, veitsen reunan geometriselle muodolle ja geometriselle kulmille, jotka voidaan jakaa kahteen luokkaan: erikoistilaus ja ei-erityinen Tilaus.
1. Ei-erityisesti räätälöidyt työkalut ratkaisevat pääasiassa kaksi ongelmaa, kokoongelman ja pinnan karheusongelman.
1. Kokoongelma.
Voit valita vakiotyökalun, jonka koko on samanlainen kuin vaadittu koko, joka voidaan ratkaista uudelleen hiomalla, mutta sinun on myös kiinnitettävä huomiota kahteen seikkaan: 1) Kokoero ei saa olla liian suuri, yleensä enintään 2 mm, koska jos kokoero on liian suuri, se muuttaa työkalun uran muotoa, mikä vaikuttaa suoraan lastutilaan ja geometriseen kulmaan; 2) Jos se on päätyjyrsin, jossa on reunareikä, se voidaan hioa uudelleen tavallisella työstökoneella ja hinta on alhainen. Jos se on kiilaura ilman reunareikää Jyrsintä ei voi tehdä tavallisilla työstökoneilla, ja se on hiottava uudelleen erityisellä viisiakselisella vivustotyöstökoneella, jolloin sen hinta on korkeampi.
2. Pinnan karheusongelma.
Se voidaan toteuttaa muuttamalla terän geometrista kulmaa, kuten lisäämällä etu- ja takakulman astetta, mikä selvästi parantaa työkappaleen pinnan karheutta. Kuitenkin, jos käyttäjän työstökone ei ole tarpeeksi jäykkä, tylppä leikkuureuna voi sen sijaan parantaa pinnan karheutta. Tämä näkökohta on hyvin monimutkainen, ja johtopäätös voidaan tehdä vasta käsittelypaikan analysoinnin jälkeen.
2. Mukautettavat työkalut ovat pääasiassa kolmen ongelman ratkaisemiseksi: erityinen muoto, erityinen lujuus ja kovuus, erityiset lastunpito- ja lastunpoistovaatimukset.
1. Käsiteltävällä työkappaleella on erityisiä muotovaatimuksia.
Kuten työstössä tarvittavan työkalun pidentäminen, päätyhampaiden lisääminen käänteiseen R-asentoon tai erityisvaatimukset kartiokulmalle, varren rakennevaatimuksille, terän pituuden koon säätöön jne. Jos tämän tyyppisen työkalun muotovaatimukset eivät ole kovin monimutkaisia, on itse asiassa helppo ratkaista. Ainoa huomioitava asia on, että epästandardien työkalujen käsittely on vaikeampaa. Siksi käyttäjän ei pitäisi liioitella, jos se pystyy täyttämään käsittelyvaatimukset. Korkean tarkkuuden tavoittelu. Koska suuri tarkkuus itsessään merkitsee korkeita kustannuksia ja suurta riskiä, mikä aiheuttaa turhaa tuottajan tuotantokapasiteetin ja omakustannusten hukkaa. Napsauta saadaksesi ilmaisia ☞ 10G opetusohjelmia NC-sorvauksesta (jyrsinnästä), ug-ohjelmoinnista, cad-piirtämisestä, NC-simulaatiosta, NC-konekirjoista jne.
2. Käsitellyllä työkappaleella on erityinen lujuus ja kovuus.
Jos työkappale ylikuumenee, lujuus ja kovuus ovat korkeat, eikä yleistä työkalumateriaalia voida leikata tai työkalu tarttuu huonosti. Tässä tapauksessa on tarpeen esittää erityisiä vaatimuksia työkalun materiaalille. Yleinen ratkaisu on valita korkealaatuiset työkalumateriaalit, kuten kobolttipitoiset pikaterästyökalut, joilla on korkea kovuus leikkaamaan karkaistuja ja karkaistuja työkappalemateriaaleja, korkealaatuiset kovametallityökalut voivat käsitellä erittäin kovia materiaaleja ja jopa jyrsintä sen sijaan. hiomisesta. Tietysti on myös erikoistapauksia. Esimerkiksi alumiiniosia käsiteltäessä markkinoilla on eräänlainen superkova työkalu, joka ei välttämättä sovellu. Vaikka alumiiniosat ovat yleensä pehmeitä, sen voidaan sanoa olevan helposti käsiteltävä tuote, mutta super Kovissa työkaluissa käytetty materiaali on itse asiassa eräänlainen alumiininen pikateräs. Tämä materiaali on todellakin kovempaa kuin tavallinen pikateräs, mutta alumiiniosia käsiteltäessä se aiheuttaa alumiinielementtien välistä affiniteettia, mikä lisää työkalun kulumista. Tällä hetkellä, jos korkea hyötysuhde halutaan, sen sijaan voidaan käyttää kobolttipikaterästä.
3. Käsitellyllä työkappaleella on erityisiä vaatimuksia lastun suojaukselle ja lastunpoistolle.
Tällä hetkellä tulisi käyttää vähemmän hampaita ja syvempiä lastutaskuja, mutta tätä mallia voidaan käyttää vain helpommin käsiteltävissä materiaaleissa, kuten alumiiniseoksissa.
Epätyypillisten leikkaustyökalujen suunnittelussa ja käsittelyssä on monia ongelmia, joihin on kiinnitettävä huomiota: leikkuutyökalun geometrinen muoto on suhteellisen monimutkainen. Lämpökäsittelyn aikana leikkuutyökalu on altis taipumiselle, muodonmuutokselle tai paikalliselle jännityksen keskittymiselle, mitä tulee välttää suunnittelun aikana. Jos osissa on alttiita jännityskeskittymille, lisää viistemuutos tai porrasrakenne osiin, joissa on suuria halkaisijamuutoksia. Jos se on ohut kappale, jolla on suhteellisen suuri pituus ja halkaisija, lämpökäsittelyprosessin aikana se on tarkastettava ja suoristettava joka kerta, kun se sammutetaan ja karkaistaan, jotta sen muodonmuutos ja valuminen voidaan hallita. Työkalun materiaali on suhteellisen hauras, erityisesti sementoitu kovametalli, mikä saa työkalun katkeamaan, kun se kohtaa suuren tärinän tai suuren työstömomentin käsittelyn aikana. Perinteisten työkalujen käsittelyssä se ei usein aiheuta suurta vahinkoa, koska työkalu voidaan vaihtaa, jos se on rikki, mutta epätyypillisiä työkaluja käytettäessä, koska vaihtomahdollisuus ei ole suuri, kun työkalu rikkoutuu. , se aiheuttaa useita ongelmia, kuten toimitusviiveitä jne., aiheuttaa suuria tappioita käyttäjälle.
Kaikki edellä mainitut koskevat itse työkalua. Itse asiassa epätyypillisten työkalujen valmistus ei ole mitenkään niin yksinkertaista. Kyseessä on systemaattinen projekti. Valmistajan suunnitteluosaston kokemus ja käyttäjän käsittelyolosuhteiden ymmärtäminen vaikuttavat epästandardien työkalujen suunnitteluun ja tuotantoon. Valmistajan tuotantoosaston käsittely- ja testausmenetelmät vaikuttavat epästandardien työkalujen tarkkuuteen ja geometriseen kulmaan. Valmistajan myyntiosasto Toistuvat paluukäynnit, tiedon ja tiedon keruu vaikuttavat myös epästandardien veitsien parantumiseen, ja niillä on ratkaiseva rooli epästandardien veitsien käytön onnistumisessa. Epätyypilliset veitset ovat erikoisveitsiä, jotka on valmistettu erityisvaatimusten mukaisesti. Jos valitset valmistajan, jolla on runsaasti kokemusta, säästät paljon aikaa ja energiaa käyttäjältä.
