Tuotteiden laadun varmistamisen edellytyksenä on yritysten kilpailun ydin on tehokkuuden ja kustannusten välinen kilpailu. Tuotannon tehokkuuden jatkuva parantaminen ei ole vain avain yritysten kestävään kehitykseen, vaan myös perustavanlaatuinen tapa vähentää valmistuskustannuksia.
Tietenkin meidän on toimittava tiukasti prosessistandardien (SOP) mukaisesti. Jotta toiminnanharjoittaja voisi paremmin ymmärtää tuotantoprosessia ja parantaa työn tehokkuutta, tulee ylemmän ja alemman prosessin osiot jakaa ja prosessin jatkuvan parantamisen periaatteet saavuttaa toteuttamiskelpoisella tavalla. Järkevin tapa työskennellä.
Kun työskentelet, sinun tulee ottaa huomioon seuraavat asiat:
Miksi: Onko tämä toimenpide tarpeen tehdä? Onko parempaa tapaa?
Missä: Miksi se tehdään täällä? Onko sopivampaa paikkaa?
Milloin: Miksi tehdä se nyt? Onko sopivampaa aikaa?
Joten tuottavuuden parantamisesta kirjoittaja esittää joitain kokemukseen perustuvia mielipiteitä:
kuva
Paranna työtottumuksiamme
1. Säilytä hyvä istuma-asento, jotta vartalo ja työpöytä yhdistyvät järkevämmin, mikä edistää työntekoa.
2. Yritä käyttää molempia käsiä tuotantotyössä tuotantoprosessin aikana.
3. Pyri pitämään liikkeet mahdollisimman lyhyinä toiminta-alueen sisällä ajankäytön parantamiseksi.
4. Kehitä työntekijöiden tuotantotaitoja (suorita aikaperusteista koulutusta ja osaamisen arviointia).
kuva
Sijoita työpaikat oikein
Kiinnitä huomiota raaka-aineiden sijoitteluun
1. Käsien ja käsivarsien liikeradan tulee olla normaalin työskentelyalueen sisällä (alue, johon kädellä pääsee normaalissa istuma-asennossa).
2. Näkötarkkailua vaativissa töissä on varmistettava normaali näkö ja työpaikan tilanne on selvästi nähtävissä.
3. Työkalut ja materiaalit tulee sijoittaa kiinteään paikkaan, jotta ne ovat helposti käsiksi kerrallaan saatavilla. Voit myös sijoittaa lähelle yleisimmin käytetyt ja erittäin uudelleenkäytettävät materiaalit ja laittaa ne järjestykseen materiaalien kokoonpanojärjestyksen mukaan.
kuva
työkaluja ja laitteita
1. Työkalut ja laitteet tulee sijoittaa helposti ulottuville.
2. Suunnittele ja käytä yksinkertaisia aputyökaluja tai työkaluja tehdäksesi tuotannosta sujuvampaa, järkevämpää ja käyttömukavampaa.
kuva
Materiaalinkäsittely
1. Pääsyn helpottamiseksi hyvä suunnittelu on tehtävä etukäteen.
2. Harkitse painovoimaperiaatteella suunniteltujen työkalujen järjestämistä materiaalien kuljettamiseksi käyttöpaikalle.
3. Aseta ja luokittele seuraavaa prosessia varten tarvittavat materiaalit ja osat.
kuva
säästää aikaa
1. Sinun tulee keskittyä työskennellessäsi, mikä voi parantaa manuaalisen epäröinnin tai tilapäisen pysähdyksen ongelmaa. Samalla voidaan välttää myös turvallisuusonnettomuudet, kuten tuulen aiheuttamat palovammat, esineiden aiheuttamat vammat jne.
2. Analysoi työskentelyn aikana tekemämme toimet, mitkä toimenpiteet ovat tarpeellisia ja mitä toimia voidaan yhdistää. Tämä ei voi vain vähentää askeleita, vaan myös lyhentää aikaa.
kuva
Kannusta työntekijöitä tarkistamaan itseään ja toisiaan
Tuotannonohjauksessa yleisesti ottaen niin kauan kuin laatu on hyvä, tehokkuus on luonnollisesti korkea. Viallisten tuotteiden korjaaminen vaikuttaa tehokkuuteen usein yli kolme kertaa. Aikaisemmissa tuotannon rationalisointineuvotteluissa havaittiin, että useimmat yritykset käyttävät paljon resursseja ensimmäiseen ja viimeiseen osaan, täystarkastukseen ja erikoistarkastukseen, mutta jättävät huomiotta työntekijöiden itsetarkastuksen ja keskinäisen tarkastuksen.
"Laatu on valmistettu." Miten tämä lause voidaan panna täytäntöön täytäntöönpanotasolla?
1. Työntekijöiden on suoritettava itsetarkastuksia tuotantoprosessin aikana
- Vahvista osien käsittelylaatu edellisessä prosessissa;
- Vahvista tämän prosessin tekniikka, prosessivaatimukset ja käsittelyn laatu;
- Vahvista seuraavaan prosessiin toimitettujen valmiiden tuotteiden laatu.
2. Työntekijöiden keskinäisissä tarkastuksissa on yleensä kaksi laadunhallinnan periaatetta.
- Loppupään prosessilla on oikeus tehdä indeksivaatimuksia alkupään prosessia vastaan
Kun ensimmäinen prosessi toimittaa tuotteita toiseen prosessiin, jos toinen prosessi havaitsee viallisia tuotteita, tarjotaan esimerkiksi 10 tuotetta, ja toinen prosessi havaitsee, että 9 on hyväksyttyä ja 1 on hyväksymätön. Sitten toisella prosessilla on oikeus tehdä indeksivaatimus ylävirran prosessia vastaan. Korvausindeksi on melko hämmästyttävä, ja se kasvaa geometrisesti.
- Jos viallisia tuotteita ei havaita jatkoprosesseissa, on oltava vastaavat rangaistukset.
Sen jälkeen kun ensimmäinen prosessi toimittaa tuotteet toiseen prosessiin, jos toinen prosessi ei havaitse olemassa olevia viallisia tuotteita ja virtaa kolmanteen prosessiin, kolmas prosessi vähentää toisen prosessin. bonus……
Suunnittelemalla useita järjestelmiä, joiden avulla työntekijät voivat suorittaa itsetarkastuksia ja keskinäisiä tarkastuksia, tehokkuutta voidaan parantaa huomattavasti, mutta myös laaduntarkastajien määrää voidaan vähentää merkittävästi.
kuva
Luo joustava tuotantoorganisaatiojärjestelmä
Joustavan tuotannon organisointijärjestelmän rakentaminen mahdollistaa koko henkilöstön kehittymisen ja varmistaa samalla tuotantotehtävien laadukkaan suorittamisen.
- Tuotanto-organisaation toiminta antaa kullekin yksikölle tai yksilölle kokonaistehtävät ja muodostaa suhteen, joka sisältää sekä työnjaon että yhteistyön.
- Järjestä työpisteet vuokaavion mukaan, määritä välit ja monimutkaisuus työajan mukaan, konfiguroi työpisteet ohjeiden mukaan ja tee hyvää materiaalien syöttämistä, viallisten tuotteiden merkintää sekä työkalujen, kiinnikkeiden sijoittamista , ja varusteet.
- Selvitä työpisteiden tasapaino ja kokoonpanolinjan sujuvuus sekä järjestä työntekijät heidän osaamisensa mukaan järkevästi siten, että tuotantolinja ei kasaa materiaaleja ja jättää tietyn määrän tilaa.
- Henkilöstön vaihdot, henkilökohtaisten vahvuuksien kohtuullinen jako, nopeat pelaajat ja hitaat pelaajat tietävät mitä tehdä.
- Kiinnitä huomiota uusien työntekijöiden johtamiseen, nimeä ohjauksesta vastaavat erikoishenkilöt, selvitä vastuita ja tee säännöllisiä tarkastuksia ja vahvistuksia.
- Selvitä tehokkaan tuotantokapasiteetin ja pätevyyden hallinta jaettuna harjoittelujaksoon, itsenäiseen jaksoon, autonomiseen jaksoon, pätevyysjaksoon, tasojaksoon ja kehitysjaksoon.
- Valtuuksien tulee olla selkeät: työntekijät (suorittaa tehtäviä, raportoi ongelmista) - tiiminvetäjä (suorittaa tehtäviä, käsittele ongelmia, raportoi tulokset) - ryhmänjohtaja (suorita suunnitelmat, raportoi tuotanto, käsittele ongelmia) - johtaja (valvoi toteutusta, tee yhteenveto) suunnitelmat, raportoi tulokset) ).
- Kasvata generalisteja, erottaa työntekijöiden vahvuudet, kiinnitä huomiota viljelyyn, käyttöön ja rekrytointiin ja viljele niitä tietoisesti päivittäisessä työssä.
kuva
Varotoimenpiteet
Suunnitelman saavuttamiseksi ja tuotannon lisäämiseksi johtajien tulisi kiinnittää enemmän huomiota:
1. Valmistelutyön ennen tuotantoa tulee olla riittävä (henkilöstö, koneet, laitteet, materiaalit, prosessit ja työpaikat).
2. Hallitse vetonopeutta kunnolla, säilytä kohtalainen kiireen tunne työskennellessäsi äläkä rentoudu.
3. Vahvista tulos ajoissa ja täytä Kanban.
4. Hallitse vialliset tuotteet, korjaa ne ajoissa, keskeytä työt, jos korjaus ei tehoa, etsi toinen sopiva henkilö tai löydä oikea toimintatapa.
5. Saapuvat vialliset tuotteet ja syntyneet vialliset tuotteet on vahvistettava hyvissä ajoin, jotta materiaalit voidaan palauttaa, täydentää ja vaihtaa.
Tuotannon tehokkuuteen vaikuttavia syitä on monia, kuten "synnynnäisistä puutteista johtuvat epätasapainot" suunnittelussa ja kehittämisessä, riittämätön materiaalihankinta, joka johtaa tuotantolinjan vaihtoihin tai materiaalien seisokkeihin jne. Ymmärtämällä ongelman pääristiriidan ja Kun se ratkaistaan kohdennetusti, tuotantokapasiteetin tehokkuus paranee huomattavasti. Ei liian vaikeaa.
Jos yksi työntekijä voi säästää minuutin päivässä tehokkailla menetelmillä, niin 400 työntekijää konepajassa voi säästää 400 minuuttia päivässä. Analogisesti, kuinka monta tuotetta lisää yritys voi tuottaa vuodessa?
Jos jokainen edistyy hieman joka päivä ja ajattelee joka päivä enemmän, ei vain paranna itseään, vaan myös yrityksen kehitys on vakaampaa ja nopeampaa.
