Se pystyy valmistamaan 1500 pullon korkkia minuutissa, mikä on niin tehokasta, että et voi uskoa sitä! Se hyötyy tehokkaasta ja johtavasta ruiskuvalutekniikasta ja monionteloisista kuumakanava-tarkkuusmuoteista. Katsotaanpa ruiskuvaluprosessia ja sen muotteja.
video ▼
01
Ei-juoksuisen kiviainesruiskumuotin käsite
Ns. non-runner lauhdemuotti tarkoittaa, että ruiskuvalussa jakokanavassa oleva sula materiaali pidetään aina kuumavirtaustilassa. Muottia avattaessa on tarpeen vain ottaa kovettunut tuote pois ilman, että muodostuu juoksuainemassaa. Perinteiseen ruiskumuottiin verrattuna tämä on edistynyt ruiskumuottitekniikka, ja se on kuuma suunta muovin ruiskuvaluprosessin kehittämisessä. Sen suurin ominaisuus on, että se voi lisätä materiaalien käyttöastetta, alentaa tuotantokustannuksia ja varmistaa osien laadun.
Kestomuovien ei-juokseva kondensaattiruiskumuotti viittaa muotin lämmöneristys- tai lämmitysmenetelmään, jolla muovisula pysyy virtauskanavassa ruiskuvalukoneen suuttimesta muotin ontelon portille aina sulassa tilassa. , ja voi jatkuva ruiskutus muottipesään.
Lämpökovettuvissa muoveissa käytetään lämminkanavaruiskutusmuottia, eli jakokanavassa oleva sula pidetään lämpötilasäädöllä asetetussa lämpötilassa.
kuva
02
Ei-juoksujen kiviainesmuottien teknologian kehittäminen
Ei-kanavaa kondensaattimuottia kutsutaan myös kuumakanavamuotiksi. Kuuma juoksija ei ole uusi tekniikka. Sitä on käytetty termoplastisissa ruiskumuotteissa yli 30 vuoden ajan. Jo vuonna 1940 ER Knowles haki patenttia kuumakanavateknologialle Yhdysvalloissa.
On arvioitu, että kuumakanavateknologiaa käytetään yli 1/4 ruiskumuoteissa Euroopassa ja yli 1/6 Yhdysvalloissa. Ulkomailla kuumakanavajärjestelmän komponentit on sarjoitettu ja kaupallistettu. Kuumakanavateknologian käyttöosuuden ennustetaan kasvavan vuosi vuodelta. Viime vuosina kuuma juoksutekniikka on edelleen kehittymässä ja parantumassa.
Kiinassa kuumakanavateknologiaa on otettu käyttöön asteittain 1980-luvulta lähtien, ja se on edelleen kehitys- ja soveltamisvaiheessa. Ruiskumuoteissa sen käyttösuhde on vain noin 2–3 prosenttia. Mutta kehitysnäkymät ovat erittäin hyvät, ja potentiaalinen kysyntä markkinoilla on erittäin suuri.
Kuumakanavamuottiteknologian kehityksellä on seuraavat suuntaukset:
1) Kehittää ja tutkia erilaisia uusia suuttimia, kuumakanavalevyjä ja niihin liittyviä teknologioita vastaamaan eri muovien ja tuotteiden vaatimuksia. Kuten vuotojen esto, kulutuskestävyys, korkean lämpötilan kestävyys ja lämpötasapaino jne.
2) Miniatyyri lämpösuuttimet ja lämmityselementit sekä lämpötilan säätötekniikka.
3) Kuumakanavajärjestelmän kolmiulotteinen CAD ja sen simulointitekniikka.
03
Ei-juoksuisten kiviainesmuottien tyypit
(1) Muovin ominaisuuksien ja juoksuputken lämmönlähteen mukaan:
kuva
(2) Kuumakanavajärjestelmän perusrakenne:
kuva
(3) Kylmä- ja kuumajuoksien analyysi ja vertailu:
kuva
Käyttöesimerkki yhdestä muotista ja kahdeksasta ontelosta
(a) Perinteinen kylmäjuoksu.
(b) Kuumasuutin korvaa pääkanavan, ja pääkanavan kondenssivesi jätetään pois. Vähennä juoksujätettä noin 40 prosenttia ja lyhennä muovausjaksoa noin 10 prosenttia.
(c) Kuumakanavalevyyn lisätään kaksi kuumaa suutinta päävirtauskanavan tilavuuden vähentämiseksi. Kuvaan (a) verrattuna virtauskanavan aggregaatti pienenee 60 prosentista 70 prosenttiin.
(d) Kussakin ontelossa käytetään kuumia suuttimia, mikä eliminoi kylmäkanavat. Jaksoaika on lyhyt ja ohutseinäisiä osia voidaan muodostaa. Korkea muotin hinta
04
Ei-kanavan kondensaattiruiskumuotin ominaisuudet
1. Ei-runkoisen kiviainesruiskumuotin käytön edut
1) Kolmilevyisen muotin sijasta voidaan käyttää myös pisteporttisyöttöä; muotin rakenne yksinkertaistuu ja vaatimukset ruiskukoneen muotin avausiskulle pienenevät.
2) Raaka-aineiden säästäminen; välttää virtauskanavan aggregaatin kierrätyksen, murskaamisen ja uudelleenkäytön prosessia ja kustannuksia.
3) Jakokanavassa oleva sula on aina sulassa tilassa ja virtausvastus on pieni, mikä edistää täyttö- ja pitopaineen siirtymistä ja parantaa tuotteen pinnan laatua ja mekaanisia ominaisuuksia. Se voi toteuttaa monipisteportin, moniontelomuotin ja laajamittaisen, ohutseinäisen ja pitkän virtauksen muovauksen.
4) Ei ole aikaa jäähdyttämiseen ja jakokondensaatin poistamiseen, mikä lyhentää muodostusjaksoa; tuotanto on helppo automatisoida.
5) Painehäviö kanavassa on pieni, mikä vähentää vaadittua muotin täyttöpainetta ja vähentää ruiskutuskoneen puristusvoimaa. Suojausjärjestelmässä ei ole koagulaatiota, mikä vähentää ruiskutustilavuutta ja hyödyntää täysin ruiskutuskoneen kapasiteetin.
6) Neulaventtiiliportilla voidaan ohjata portin sulkeutumisaikaa tuotteen muovauksen laadun varmistamiseksi.
2. Ei-runkoisten kiviainesruiskumuottien käytön rajoitukset
1) Muotin rakenne on monimutkainen, valmistuskustannukset ovat korkeat ja ylläpito vaikeaa; kuumakanavajärjestelmä on altis vikaantumiselle ja käyttökustannukset ovat korkeat. Ei sovellu pienikokoiseen tuotantoon.
2) Alkuperäinen tuotannon valmisteluaika on pitkä, ja muotin virheenkorjausvaatimukset ovat korkeat.
3) Se ei sovellu muoveille, joilla on lämpöherkkyys ja huono juoksevuus, eikä muoviosille, joilla on pitkä muovausjakso.
4) Jakolevy on altis lämpölaajenemiselle ja on herkkä sulavuodolle ja lämmityselementtien vioille.
5) Tiukat lämpötilansäätövaatimukset edellyttävät tarkat lämpötilansäätökomponentit ja -järjestelmät.
3. Muoviset materiaalit, jotka soveltuvat ei-juoksuisiin kiviainesruiskumuotteihin
1) Sulamislämpötila-alue on laaja, viskositeetin muutos on pieni ja lämpöstabiilisuus on hyvä. (Korkeassa lämpötilassa ei ole helppo hajota, matalassa lämpötilassa juoksevuus on hyvä)
2) Sulan viskositeetti on herkkä paineelle. Ei painetta, ei virtausta, alhainen paine voi virrata.
3) Muovin ominaislämpökapasiteetti on pieni ja se on helppo sulaa ja jähmettyä.
4) Muovin lämpömuodonmuutoslämpötila on korkea, ja tuote voidaan vapauttaa muotista nopeasti.
Teoriassa lähes kaikki kestomuovit voidaan ruiskuvalaa ilman juoksuja. Tällä hetkellä yleisimmin käytetyt materiaalit ovat: PE, PP, PS ja ABS.
05
Termoplastinen betoniruiskumuotti ilman jakoa
1. Eristetty jako
Juoksussa ei ole apulämmityslaitetta, mutta muovin huonolla lämmönjohtavuudella suunnitellaan kiskon poikkileikkauskoko erittäin suureksi (usein yli 30 mm), jolloin muovi sulaa lähellä pintaseinää. juoksija kuolee alhaisemman muotin lämpötilan vuoksi. Kondensoituu nopeasti muodostaen jäätyneen kerroksen, kun taas virtauskanavan keskellä oleva sula pysyy sulana ja virtaavana. Jotta virtauskanava pysyisi tässä järjestelmässä tukkeutumattomana, virtauskanavan läpi virtaavan muovisulan nopeuden tulisi olla mahdollisimman nopea, jotta virtauskanavassa oleva sula materiaali vaihtuu jatkuvasti, eikä aikaa ole riittävästi jäätyä kokonaan.
Adiabaattisen juoksijan pääominaisuudet ovat alhaiset kustannukset; materiaalien helppo vaihto tuotannon aikana; rungon suuri halkaisija ja pieni painehäviö; kun juoksuputken lauhde jäätyy, se on helppo poistaa avaamalla jakopinta. Mutta sen suuren koon vuoksi muovin kuumennusaika pitenee. Lämpötilansäätö ei ole ihanteellinen, eikä se sovellu lämpöherkkien muovien käsittelyyn. Sovelluksia on vähemmän.
Sitä käytetään yleensä tuotteisiin, joilla on alhainen prosessointitarkkuus ja lyhyt muovausjakso, sekä pienten yleiskäyttöisten muovituotteiden, kuten PE, PP ja PS, muovaukseen.
(1) Kuoppasuutin
Tunnetaan myös nimellä adiabaattinen juoksija, se on yksionteloinen adiabaattinen juoksija, jolla on yksinkertaisin rakenne. Koskee vain tuotteita, joiden muovausjakso on alle 20 s.
Ns. kaivon suutin on päävirtauskuppi, joka on asetettu ruiskutuskoneen suuttimen ja onteloportin väliin. Kupin sisällä oleva tilavuus on noin 1/3 - 1/4 työkappaleen tilavuudesta. Kupin seinämän ympärille muodostuu jäätynyt kerros lämmöneristystä varten, ja ilmarako juoksukupin ja mallin välillä toimii myös lämmöneristyksenä.
kuva
Kuoppasuuttimen rakenne
Kuva (a) 1- ruiskutuskoneen suutin; 2- varastokaivo; 3- pisteportti; 4- pääkanavakuppi; kuva (b) portin koko; Kuva (c) 1- jousi; 2- paikannusrengas; 3 - varastokaivo; 4 - suutinta
(2) Monionteloinen adiabaattinen juoksija
1) Jousiportti
Monionteloinen adiabaattinen virtauskanava on poikkileikkaukseltaan pyöreä ja halkaisija on yleensä Φ16-32mm. Mitä pidempi muovausjakso, sitä suurempi halkaisijan tulee olla.
kuva
Jakolevyn ja liikkuvan mallin välinen ilmarako pienentää kosketuspinta-alaa. Kuva (a) Portin alkuosa työntyy ulos jakoputkeen siten, että osa suorasta portista on kiskon lämmöneristyskuoren eristeessä. Kuva (b) Suoran portin läpiviennin ympärille on lisätty lämmitysrengas, portin läpiviennin ja siirrettävän mallin välissä on ilmarako lämmöneristystä varten ja lämmitysrengas portin holkin ja jakolevyn välissä. Jos muovausjakso on pitkä, portin keskelle voidaan työntää lämmitystanko lämmitystä varten.
kuva
Sprue-portin monionteloinen adiabaattinen ruiskumuotti
1-pääkiskon holkki; 2-kiinteä muottilevy; 3-juoksija; 4-kovettunut eristekerros; 5-juoksulevy; 6-suora suutinholkki; 7-siirrettävä malli; 8-ydin; 9 - lämmitysrengas; 10 - jäähdytysvesiputki.
2) Pisteportti
Pisteportin muodostamissa osissa ei ole hila-aggregaattia, mutta portti on helppo jäädyttää, joten se soveltuu vain tuotteille, joilla on lyhyt muovausjakso. Portin etuosaan on asennettu lämmitysanturi, joka voi lämmittää portin ja muodostaa tuotteita pitkällä kiertoajalla. Anturin runko on yleensä valmistettu berylliumkupariseoksesta, jolla on hyvä lämmönjohtavuus.
kuva
Pisteportin monionteloinen adiabaattinen ruiskumuotti
1-juoksun sulkeva lukkolevy; 2-kiinteä muottilevy; 3-eristekerros; 4-juoksija; 5-pääkanavan holkki; 6-jakopinnan sulkeva lukkolevy; 7-juoksulevy; 8-tyyppi Core kiinteä levy; 9-poista malli; 10-ydin; 11-liikkuva muotin taustalevy; 12-ohjainholkki; 13-opassarake
2. Kuumakanava-ruiskumuotti
Kuumakanava on asennettava lämmitin jakokanavan sisään tai ympärille, jotta jakokanavassa oleva muovisula on aina sulassa tilassa.
Eristetyn jakokanavan on poistettava jakokanavasta jähmettynyt materiaali ennen jokaista käyttöä, kun taas kuumakanavan tarvitsee vain lämmittää jakokanavassa oleva jähmettynyt muovi sulamislämpötilaan ja sitten tyhjentää se. Se voidaan tuottaa uudelleen. Sen käyttöalue on laajempi kuin adiabaattisten juoksijoiden, ja se soveltuu myös suurempien tuotteiden muodostamiseen monipisteporteilla.
Kuumakanavajärjestelmä koostuu kahdesta perusyksiköstä: jakotukista ja pudotusosasta. Jakolevy asennetaan muotin kiinteään osaan, ja ruiskutuskoneen suuttimesta sula materiaali siirretään ontelolevylle, ja sitten sula materiaali siirretään suoraan onteloon kuumalla suuttimella tai syötetään epäsuorasti. useisiin onteloihin kylmän juoksuputken kautta. materiaalia. Suuttimet kulkevat tyypillisesti ontelolevyn läpi 90 asteen kulmassa jakolevyyn nähden.
Kuumakanavamuotissa on samanaikaisesti lämmitys-, lämpötilanmittaus-, lämmöneristys- ja jäähdytyslaitteet. Kuumakanavalevy on lämmitetty ja eristetty, ja sama pätee suuttimeen. Jakotukissa ja jokaisessa suuttimessa on erilliset lämmityselementit ja lämpötilan säätöjärjestelmät. Kuumakanavamuottien vaatimukset lämpötilan säädön tarkkuudelle ovat korkeat, ja lämpötasapainon epätasapainon estäminen on vaikea ongelma.
(1) Kuumakanavaportin sulkeminen
Kuumakanavamuotissa portti on vastaavasti yhdistetty jakokanavaan sulassa tilassa ja jähmettyvään tuotteeseen, ja lämpötilaero näiden kahden välillä on yli 100 astetta. Ruiskutuksen aikana vaaditaan sulatteen kulkevan sujuvasti läpi ja luukku suljetaan nopeasti, kun muotti avataan sulan vuotamisen välttämiseksi. Tällä hetkellä yleisesti käytetyt porttien sulkemismenetelmät ovat:
1) Avoin portti suljettu lämpötasapainolla
Portin avautumisen ja sulkemisen lämpötasapaino saavutetaan säätämällä portin holkin ulomman lämmitysrenkaan tai sisemmän lämpöanturin lämpötilaa. Rakenne ja lämpötilan säätömenetelmä ovat yksinkertaisia ja kustannukset ovat alhaiset. Haittapuolena on, että portti on helppo sulkea tai vetää ulos ja lämpötilan säätövaatimukset ovat korkeat.
2) Sivuportit suljetaan lämpötasapainolla
Portti leikataan irti avaamalla muotti, portin rakenne ja lämpötilan säätömenetelmä ovat yksinkertaisia, eikä langanvetoa ole. Haittapuolena on, että portti on helppo sulkea ja tuotteen muoto rajoittaa käyttöaluetta.
3) Portti suljetaan kiertolämmityksellä ja lämpöeristyksellä
On tarpeen asentaa muovausjaksoon sopivat portin lämmitys- ja lämmöneristyslaitteet. Rakenne ja lämpötilan säätö ovat suhteellisen yksinkertaisia, ja portti on suljettu ja luotettava, mutta tarvitaan erittäin tarkka lämpötilansäätöjärjestelmä.
4) Portti suljettu jousitoimisen venttiilin varrella
Venttiilin varsi avautuu hartsin paineella ja portti sulkeutuu jousen vaikutuksesta. Rakenne on suhteellisen yksinkertainen ja portti sulkeutuu luotettavasti. Jousen lämmönkestävyyden edellytetään olevan hyvä ja venttiilin varsi voi liukua joustavasti.
5) Mekaaninen venttiiliportti
Käytä pneumaattista ja hydraulijärjestelmää pakottaaksesi venttiilin varren liikkumaan, jotta portti sulkeutuu ja avautuu. Rakenne on luotettava toiminnassa, muovausolosuhteet ovat laajat, sykli on lyhyt ja portin vastus pieni. Mutta rakenne on monimutkainen ja valmistuskustannukset korkeat.
(2) Kuumakanavan rakenne
1) Jatkettu suutin
Se on erityinen suutin, joka pidentää tavallisen ruiskutuskoneen suutinta siten, että se voi koskettaa suoraan muotin porttia. Se lämmitetään sähkölämmityspatterilla ja siinä on lämpötilan mittaus- ja ohjausjärjestelmä. Suuttimen lämpötilan on oltava {{0}} astetta korkeampi kuin piipun lämpötila. Suuttimen suu on itse asiassa ontelon portti, ja yleisesti käytetään pisteporttia, jonka halkaisija on 0.{2}},2 mm.
Koska korkean lämpötilan suutin muodostaa suoraan (tai epäsuorasti) muoviosan, muotti on eristettävä, jotta suuttimen korkea lämpötila ei vaikuta muoviosan kovettumiseen. Yleisesti käytetään ilmarakoa ja muovikalvoeristystä. Ruiskutuksen ja paineen pitämisen jälkeen suutin tulee erottaa muotista suuttimen ja muotin välisen kosketuspinnan minimoimiseksi.
Jatketulla suuttimella on yksinkertainen rakenne ja sitä käytetään usein yksionteloisissa muoteissa. Yleisesti käytettyjä ovat pallomaiset, kartiomaiset ja muut muodot.
kuva
(a) pallomainen suutin (b) kartiomainen suutin
kuva
(c) Muovaussuutin (d) Adiabaattinen suutin
Jatkosuuttimen rakenne
Kuva (a) Suutin ulottuu suutinholkkiin, suutin on sijoitettu olakkeen viereen ja kantaa voiman, ja suuttimen ja suutinholkin välinen etäisyys kasvaa.
Ilmaraon holkki.
Kuva (b) Suuttimen päätypinta on osa onteloa, jossa on väliholkki, ilmarako ja jäähdytysveden syöttö.
Kuva (c) Suutin on asetettava ruiskutusistukkaa vasten kestämään painetta. Suuttimen etupää vastaa reikää, ja lämpölaajeneminen on otettava huomioon
Pullistuma ja välähdys.
Kuva (d) on lämpöä eristävä suutin, jossa on kulhon muotoinen muovinen lämpöä eristävä kuori, jonka keskipaksuus on 0.4-0,5 mm ja ulkosivu 1.{{7 }},5 mm. Paineolake on upotettu PTFE-tiivisteellä. Varmista suutinkupin pohjan vahva jäykkyys.
2) Monionteloinen kuumakanavaruiskumuotti
Sillä on monia rakenteellisia muotoja ja sitä käytetään laajalti. Sille on ominaista lämmittimellä lämmitetty jakolevy. Se on yhdistetty päävirtauskanavaan, ja se on varustettu virtauskanavalla ja useilla suuttimilla.
kuva
Sprue-tyyppinen portin monionteloinen kuumakanavamuottirakenne
1-päävirtauskanavan läpivienti; 2-kuuma juoksulevy; 3-kiinteä muottilevy; 4-tyyny; 5-liukuva painerengas; 6-suuttimen holkki; 7-ruuvi; 8-pistoke; 9-pyörimispysäytys ; 10-lämmitin; 11-sivulevy; 12-pääkanavatyyppinen sprue cup; 13-kiinteä malliontelolevy; 14-liikkuva mallin ontelolevy.
3) Kuumakanavalevyn rakennesuunnittelu
Hyvät lämmitys- ja eristysominaisuudet vaaditaan tehokkaan lämmittimen asennuksen ja lämpötilan säätelyn varmistamiseksi. Porttien lukumäärän ja sijainnin mukaan muotoja on monia.
Kuuma juoksulevyn suunnittelu:
• Pyöreän kiskon halkaisija on yleensä 5-15 mm.
• Shunttikanavan päätyreikä on tiivistetty hienohampaisella tulpalla.
• Ilmarako tai asbestilevy lämmöneristykseen. Yleisesti käytetty ilmarako 3 ~ 8 mm.
•Kuumakanavalevyllä on riittävä lujuus ja jäykkyys.
• Valmistettu keskihiilestä tai hiiliseosteräksestä.
kuva
Kuumakanavalevyn rakenne
1-lämmittimen reikä; 2-juoksija; 3-syöttösuuttimen asennusreikä
4) Kuumakanavalevyn lämmitysmenetelmä
• Sisälämmitys
Sisälämmityksen tarkoituksena on lämmittää halkaisijaltaan suuri virtauskanava, ja virtauskanavan akselille asennetaan sauvalämmitin. Juoksevan ulkoseinä on kylmä ja reunamuovi jäätyy toimimaan lämmöneristeenä, jolloin lämmitin on hyvin eristetty muotista. Se voi vähentää virrankulutusta noin 50 prosenttia, eikä jakolevyn lämpölaajenemisessa ole ongelmaa. Vuoto eliminoituu paremmin ja portin päätä voidaan ohjata lämmitetyllä anturilla.
Sisäinen kuumennus voi tarttua materiaaliin ja aiheuttaa hajoamista. Siksi se ei sovellu lämpöherkille muoveille. Lisäksi muotin täyttöpaine jakoputkessa on korkea.
kuva
Sisäinen lämmityskanava ja suutin
1-jäähdytysvesiaukko; 2-lämmityssuutin; 3-sulatuskanava; 4-sisäinen lämmitin
• Ulkoinen lämmitys
Ulkopuolelta lämmitetty jakolevy on ripustettu muottiin, ja se on yleensä järjestetty jalan ulkopuolelle lämmityssauvalla tai kaarevalla lämmitysputkella. Jakolevyn lämmöneristykseen käytetään ilmarakoja ja myös lämpöeristelevyjä. Lämpöhäviö on otettava huomioon. Jakolevyn lämpölaajeneminen on kompensoitava vuotojen estämiseksi. Kuumasuuttimet on asennettu juoksulevyyn. Ulkoinen lämmitys voi minimoida muotin painehäviön, ja virtauskanava on yleensä pyöreä suuri halkaisija. Ulkoisesti lämmitetty juoksulevy ja suutin sopivat lämpöherkkään ja korkeaviskositeettisen muovin käsittelyyn, jalassa ei ole kylmää pintaa ja juoksuputken virtaus on suhteellisen suuri. Ulkoisesti lämmitetyt juoksuputket ovat kalliimpia kuin sisälämmitteiset.
kuva
(3) Kuumakanavasuutin
Suutin on kuumakanavamuotin avainelementti. Muovin sulan tilan säilyttämiseksi suuttimessa sen on oltava mahdollisimman täydellisesti eristetty, ja jotkut suuttimet tarvitsevat myös sisäistä tai ulkoista lämmitystä. Ontelo on jäähdytettävä. Lämpötilaero näiden kahden välillä on yleensä 100-200 astetta, joten suuttimen rakenteen tulee ensin täyttää lämpötasapainovaatimukset. On vältettävä jähmettymistä ja tukkeutumista, joka aiheutuu liian suuresta jäähdytysmateriaalista suuttimessa, ja vältettävä muovin valua tai venymistä tai jopa lämpöhajoamista ylikuumenemisen seurauksena. Toiseksi on otettava huomioon lämpötilaeron aiheuttama lämpölaajeneminen. Kiinnitä jälleen huomiota sulatteen vuotamiseen, mikä aiheuttaa välähdyksiä ja vaikuttaa normaaliin työhön.
kuva
Yleisesti käytetyt kuumakanavasuutinrakenteet:
ulkoinen lämmitys
Sisäinen lämmitys
Jousineulaventtiili
1) Erilaisten kuumakanavasuuttimien rakennemuodot
kuva
① Tasainen suutin
Suora portin muoto
kuva
Jaetun portin litteä suutinmuoto
• Pisteportin muoto
kuva
Useita yksiportin litteän suuttimen muotoja
② Pisteportin suutin
kuva
Yksiporttipisteinen suutinmuoto ja jaettu porttipisteen suutinmuoto
③ Venttiilin suutin
kuva
sylinteri, öljysylinteri
④Erikoissuutin
kuva
Yksiytiminen monipäätyyppinen ja moniytiminen monipäätyyppi
2) Suuttimen lämmitysmenetelmä
①Ulkoinen lämmityssuutin
Lämmönlähde tulee suuttimen ympärillä olevasta lämmitysrenkaasta. Suuttimen sulavirtausvastus on pieni ja pituus ei ole rajoitettu. Rakenteellisista rajoituksista johtuen suuttimen etuosan portin lämpötila on suhteellisen alhainen. Lämpötilaeron vuoksi lämpötasapainoa ei ole helppo hallita. Ulkoisesti lämmitettävän suuttimen lämmönkäyttöaste on alhainen, ja lämpörenkaan ympärillä tulee olla 3-5 mm lämpöä eristävä ilmarako.
kuva
Kontaktisuuttimen monionteloinen kuumakanavaruiskumuotti
1-kiinteä muotin lattia; 2-tyynylohko; 3-pyörivä tappi; 4-pistoke; 5-lämmitin; 6-kuuma juoksulevy; 7-sivutukilevy; 8-suorakontaktisuutin; 9-lämmityspiiri; 10-kiinteä malliontelolevy; 11-siirrettävä malli
②Sisäinen lämmityssuutin
Lämpö tulee sukkulan keskellä olevasta lämmityssauvasta. Lämmityssauvan tehoa voidaan säätää jännitteellä. Sulatuskanavan rako shunttisukkulan ympärillä on yleensä 3-5 mm. Rako on pieni, virtausvastus on suuri ja lämmön poistuminen on nopeaa; rako on suuri ja sulatteen radiaalinen lämpötilaero on suuri. Jos suutin on pidempi, tarvitaan sähköinen lämmityspatteri ulkoisen lämmityksen avuksi.
Sisäisesti lämmitetyn suuttimen lämpötilaa voidaan säätää tehokkaasti, koska korkean lämpötilan kartiomainen kärki ulottuu porttiin.
kuva
Sisäisen lämmityksen kuumakanavasuutin
1-Kiinteä malli; 2-Suutin; 3-Kartion kärki; 4-Halkaiseva reuna; 5-Lämmityssauva; 6-Eristekerros; 7-Jäähdytysvesiaukko.
3) Neulaventtiilin suutin
Suuttimeen laitetaan neulan muotoinen kela, joka voidaan avata ja sulkea, jolloin portista tulee venttiili. Injektiopakkausvaihe on päällä; jäähdytysvaihe on pois päältä. Portin halkaisijaa voidaan suurentaa, jolloin vältetään vieraiden aineiden tukkeutuminen ja estetään porttisulan valu ja langanveto. Soveltuu erilaisille viskositeetteille, erityisesti matalaviskoosisille muoveille.
Kelan avaaminen ja sulkeminen voidaan ohjata sulapaineella tai hydraulipaineella.
kuva
Jousineulaventtiilin kuuma juoksu suutin
1-kiinteä muotin pohjalevy; 2-kuuma juoksulevy; 3-painerengas; 4-puristusjousi; 5-männän varsi; 10-lämmöneristyskerros; 11-lämmitysrengas; 12-suuttimen runko; 13-suuttimen pää; 14-kiinteä muottipesä; 15-vapautuslevy; 16-ydin
Venttiilisuuttimien muotoiluominaisuudet:
•Tuotteen pintaan ei jää naarmujälkiä ja juoman pinta on sileä.
•Mahdollisuus käyttää halkaisijaltaan suurempia portteja nopeuttamaan onteloiden täyttymistä. Vähennä ruiskutuspainetta ja vähennä tuotteen muodonmuutoksia.
•Estä langan vetäminen tai valu portissa muottia avattaessa.
•Kun ruiskutuskoneen ruuvi liikkuu taaksepäin, se voi estää muotin ontelossa olevaa sulaa materiaalia virtaamasta taaksepäin.
• Se voi toimia yhteistyössä sekvenssiohjauksen kanssa tuotteen hitsausjälkien vähentämiseksi.
(4) Kuumakanavajärjestelmän lämpötasapaino ja lämpötilan säätö
1) Kuumakanavajärjestelmän lämpötasapainoa koskevat vaatimukset
Kuumakanavajärjestelmän tulee täyttää lämpötasapainon vaatimukset ja sen lämpöhäviö tulee kompensoida lämmityksellä. Ihannetapauksessa kuumakanavajärjestelmän tulisi olla isotermisessä tilassa. Kuumakanavajärjestelmän ohjauksen vaatimus on pitää halutun lämpötilan poikkeama mahdollisimman pienenä. Tätä varten seuraavat ehdot on täytettävä:
• Lämmityselementtien tehon tarkka suunnittelu;
• Lämmityselementit on asennettu oikein järjestelmän rakenteeseen;
• Määritä lämmitysasento ja lämpötilan mittauspiste järkevästi;
• Riittävät lämmöneristystoimenpiteet ja -vaikutukset.
Käyttäjän näkökulmasta ehdot, joiden pitäisi täyttyä, ovat:
• Hyvä kestävyys;
•Helppo vaihtaa;
• Hyvä vaurionkestävyys, korroosionkestävyys, ei helppo vuotaa;
• Linjayhteys on turvallinen ja luotettava.
2) Lämmittimen tyyppi
Kuumakanavamuottien yleisesti käytetyt lämmittimet ovat:
• Yleisesti käytetyt patteri- ja liuskapatterilämmittimet suuttimen lämmitykseen;
•Kumi- ja putkilämmittimiä käytetään yleisesti jakolevyn lämmitykseen.
3) Kuumakanavajärjestelmän lämpötilan säätö
•Tarkka lämpötilan säätö on avaintekijä kuumakanavajärjestelmän automaattisen toiminnan toteuttamisessa. Yleinen tapa on käyttää lämpötilansäätömittaria kontaktorin ohjaamiseen.
• Sen ohjausperiaate on ohjata lämmityselementin avautumista ja sulkeutumista arvioimalla muotin lämpötilaa. Kun muotin lämpötila on alhaisempi kuin asetettu arvo, kontaktori sulkeutuu, kaikki jännite syötetään lämmityselementtiin ja sen lämpötila nousee nopeasti; kun lämpötila saavuttaa asetetun arvon, kontaktori kytketään irti.
• Lämpöparit asennetaan lähelle virtausreittiä. Termoparin lämpötilamittauksen hystereesi tekee lämpötilasäädön tarkkuuden alhaisemmaksi. Pulssinleveysmodulaation kuumakanavan lämpötilansäätöjärjestelmän lähtöohjauslaite ottaa käyttöön suuritehoisen kaksisuuntaisen tyristorilähdön, jolla on vakaa toiminta, luotettava suorituskyky ja lämmityselementin pitkä käyttöikä.
(5) Käyttöesimerkkejä ei-runkoisista kiviainesmuoteista
kuva
06
Lämpökovettuva muovi No Runner Congeal -ruiskumuotti
Lämmin juoksuputki ruiskumuotti lämpökovettuvien muovien ruiskuvaluun ilman juoksuputkia.
1. Muotoiluperiaate
Lämpimän juoksukanavan ruiskupuristuksen aikana kanavassa oleva muovi tulee aina pitää sulassa tilassa kuten ruiskutuskoneen tynnyrissä. Tästä syystä muotin virtauskanavaan on asetettava itsenäisesti matalan lämpötilan vyöhyke, ja lämpötila on suunnilleen alueella 105-110 astetta. Lämmin juoksulevy käyttää kuuman veden tai kuuman öljyn kiertoa lämmön säilyttämiseksi, ja lämpö otetaan pois tai täydennetään lämpötilan mittaus- ja lämpötilansäätöjärjestelmällä. Muotin ontelo on korkean lämpötilan vyöhyke, ja lämpötila on noin 145-180 astetta. Kun materiaali on ruiskutettu onteloon, se silloitetaan ja jähmettyy lämmössä ja paineessa, jolloin muodostuu sulamaton ja liukenematon aine, jolla on verkkorakenne. Matalan lämpötilan alueen ja korkean lämpötilan alueen välinen lämmöneristys on avain lämpötilan hallintaan, ja niiden välisenä lämmöneristyksenä käytetään yleensä asbestisementtilevyä tai epoksilasikuitulevyä. Samanaikaisesti on tarpeen eristää kiinteän muotin kiinteä levy ja liikkuvan muotin kiinteä levy. Ilmarakoeristys on myös yleisesti käytetty eristyskeino. Lämpimän juoksulevyn ja suuttimen ympärillä on ilmarakoja. Suutin on korkean ja matalan lämpötilan rajapinnassa, joten sen tulisi olla valmistettu seosteräksestä, jolla on huono lämmönjohtavuus, tai korkealujuista muovia, kuten PI:tä, voidaan käyttää suuttimen suuhun, ja suuttimen yläpää tarvitsee pidettävä alhaisessa lämpötilassa lämpötilaa säätelevän väliaineen avulla.
Lämpimän jakokanavan ruiskuvalu vaatii materiaaleja, jotka ylläpitävät juoksukanavan hyvää juoksevuutta, ovat herkkiä paineelle ja jähmettyvät nopeasti korkean lämpötilan onteloon saapumisen jälkeen.
Lämpimän kanavan ruiskuvalu voi säästää 15–35 prosenttia raaka-aineista ja tuottaa useita kappaleita yhdessä muotissa, joten se on lupaava muovausprosessi. Mutta sillä on tiukat vaatimukset lämpötilan hallinnasta, korkeat tekniset vaikeudet ja korkeat muottikustannukset.
2. Lämpimän juoksukanavan ruiskumuotin rakenne
1) Monionteloisen lämminrunkoisen ruiskumuotin rakenne
kuva
1-liikkuva muotin kiinteä levy; 2-työntölevy; 3-työntötanko kiinteä levy; 4-työntötanko; 5-eristelevy; 6-lämmityssauva; Aseta; 10-ydin; 11-kiinteät muotit; 12-vesiaukko; 13-lämmin juoksulevy; 14-asennusrengas; 15-eristyslevy; Lukitus malli; 19-eristyslevy; 20-suutin.
2) Yhden ontelon lämpötilan pääkanavan ruiskumuotti
Yksionteloisessa lämpökovettuvassa muoviruiskumuotissa suutin voidaan erityisesti suunnitella ja valmistaa lämpötilasäädellyllä väliaineella korvaamaan alkuperäinen ruiskutuskoneen suutin ja ulottumaan muottiin.
Jatkettu suutin on liitetty suoraan porttiin, jolloin muoviosaan jää arpia valun jälkeen. Suuttimen ympärillä on ilmarako lämmöneristystä varten, ja suutin lähtee muotista ruiskutuksen ja paineen ylläpidon jälkeen. Suuttimen lämpötilaa valvotaan tarkasti, ja materiaali jähmettyy, jos se on liian kylmä tai kuuma. Välikosuuttimet mahdollistavat kovettuneen materiaalin helpon poistamisen, jos ruiskutus epäonnistuu.
kuva
(a) Jatkettu suutin (b) Holkkisuutin
3. Muotin suunnittelun pääkohdat
1) Lämpimän jakolevyn ja mallin välissä on oltava hyvät lämmöneristystoimenpiteet, jotta jakolevyn lämpötila ei nouse ja aiheuta vikaa.
2) Muotin lämpötilaa on säädettävä tarkasti, ja 5 asteen vaihtelut ovat sallittuja. Jakolevyn ja kunkin suuttimen lämpötilaa tulee säätää erikseen.
3) Lämpimän kanavan poikkileikkauksen tulee olla pyöreä sulan eristyksen ja täyttövirtauksen helpottamiseksi, ja sen yleishalkaisija on 6-8 mm. Suurempi arvo tulee ottaa, kun kuitutäyteainetta on. Juoksussa ei saa olla pysähtyneitä kohtia, kuten umpikujia ja uria. Juoksevan pinnan karheuden tulee olla yhdenmukainen ontelon kanssa, mieluiten kromattu kulutuskestävyyden varmistamiseksi.
4) Suuttimen reiän halkaisija on yleensä vähintään 4 mm, ja siinä on käänteinen kartio 0,5 astetta ~ 1 astetta, mikä on kätevä portin muotista irrottamiseen.
5) Erotuspinta tulee asettaa erikseen lämpimälle jakolevylle ja se tulee varustaa koukkumaisella avaus- ja sulkeutumislukituslevyllä, jotta voidaan valmistautua tarpeeseen ottaa jähmettynyt materiaali pois jakolevystä.
6) Juoksuputken tilavuuden tulee olla pienempi kuin kerralla ruiskutetun muovin kokonaistilavuus, jotta muovisula ei pysy jalassa liian pitkään ja jähmettyy.
