Virheellinen muotin suunnittelu johtaa usein jonkinlaisiin vioihin lopputuotteessa. Ennen muotin muokkaamista, kokeile muottia ja arvioi se ensin, optimoi muotin suunnittelu ja prosessiparametrit, yleensä voi saavuttaa kaksinkertaisen tuloksen puolella vaivalla ja samalla täyttää massatuotannon korkeat laatuvaatimukset.
Miksi mallia pitää kokeilla?
Valtaosa muottituotteiden virheistä syntyy pehmitys- ja ruiskupuristusvaiheessa, mutta joskus ne liittyvät myös väärään muottien suunnitteluun. Mahdollisia vaikuttavia tekijöitä ovat: muotinonteloiden määrä, kylmä/kuumakanavajärjestelmän rakenne, ruiskutusaukkojen tyyppi, sijainti ja sijainti. koko ja itse tuotteen rakenne. Siksi muotin suunnittelun aiheuttamien tuotevirheiden välttämiseksi meidän on analysoitava muotin suunnittelu- ja prosessiparametrit muotin valmistuksessa.
Saatuaan muottikokeen tulokset käyttäjän on yleensä arvioitava muotin erityisolosuhteet välttääkseen tarpeettomia kustannuksia ja aikaa muotin modifiointiprosessissa. Useimmissa tapauksissa tämä arviointi sisältää myös koneen prosessiparametrien asettamisen. Toisin sanoen muotin suunnittelun puutteiden kompensoimiseksi käyttäjä voi tehdä vääriä asetuksia tietämättään.
Tässä tapauksessa laitteen tuotantoprosessi ei ole normaali, koska pätevän tuotteen tuottamiseen vaadittava parametrien asetusalue on hyvin pieni ja mikä tahansa pieni poikkeama parametriasetuksessa voi aiheuttaa lopputuotteen laadun ylittävän huomattavasti sallittu Virhealue ja siitä aiheutuvat todelliset tuotantokustannukset ovat paljon korkeammat kuin muotin ennakkooptimoinnin kustannukset.
Muottikokeen tarkoituksena on selvittää optimoidut prosessiparametrit ja muotin suunnittelu. Tämä varmistaa vakaan ja keskeytymättömän massatuotantoympäristön, ei vain hyvälle näytteelle, vaikka tekijät, kuten materiaalit, koneen asetukset tai ympäristö muuttuvat. tämä kohta on erittäin tärkeä.
