Yksi on työstökoneen suunnittelu. Tämä on koneen tarkkuuden sielu. Japanilaiset työstökoneet eivät näytä mitenkään erikoisilta, mutta ne ovat erittäin tarkkoja ja kestäviä. Tarkat työstökoneet ymmärtävät suunnittelun yksityiskohdat hyvin.
Toinen on työstökoneiden valut. Konetyökalun valu on luu, joka on avain kantamaan leikkausmomentti ja hajauttamaan tärinävoima, ja se on koko koneen vakauden perusta. Korkean tarkkuuden työstökoneet, ilman hyviä valukappaleita, jopa parhaat karan ruuviohjaimet, koko koneen tarkkuus katoaa vuoden kuluttua.
Kolmas on se, että järjestelmä määrittää työstökoneen avaintarkkuuden. Perinteisiä tuontijärjestelmiä ovat FANUC, Mitsubishi, Siemens, Heidenhain, Rexroth, kotimainen Guangshu ja Huazhong CNC, ja useimmissa koneissa on FANUC. FANUC -järjestelmiä käytetään laajalti portaaleissa, vaakasuorassa koneistuksessa, pystysuorassa koneistuksessa, sorvissa, peltikoneissa ja jopa roboteissa.
Konetyökalun tarkkuus viittaa koneen pääosien muodon, keskinäisen asennon ja suhteellisen liikkeen tarkkuuteen, mukaan lukien geometrinen tarkkuus, voimansiirtotarkkuus, liikkeen tarkkuus, paikannustarkkuus ja tarkkuuden säilyttäminen. Kaikenlaiset työstökoneet voidaan jakaa tavalliseen tarkkuustasoon, tarkkuustasoon ja korkean tarkkuuden tasoon niiden tarkkuuden mukaan. Edellä mainittujen kolmen tarkkuustason työstökoneilla on vastaavat tarkkuusstandardit. Jos toleranssi on 1, yleinen suhde on 1: 0,4: 0,25. Suunnitteluvaiheessa työstökoneen tarkkuutta parannetaan pääasiassa tarkan jakelun, komponenttien ja työstökoneen materiaalivalinnan kannalta.
1) Geometrinen tarkkuus
Geometrinen tarkkuus viittaa pääkomponenttien muodon, keskinäisen asennon ja suhteellisen liikkeen tarkkuuteen, kun työstökone on kuormittunut eikä liiku (koneen kara ei pyöri tai työpöytä ei liiku jne.) Tai kun liikenopeus on pieni. Kuten ohjauskiskon suoruus, karan säteittäinen ulosvirtaus ja aksiaalinen liike, karan keskilinjan yhdensuuntaisuus tai kohtisuora liukupöydän liikesuuntaan jne. Geometrinen tarkkuus vaikuttaa suoraan käsiteltävien työkappaleiden tarkkuuteen ja on perusindikaattori työstökoneiden laadun arvioimiseksi. Se määräytyy pääasiassa rakennesuunnittelun, valmistuksen ja kokoonpanon laadun perusteella.
2) Liikkeen tarkkuus
Liikkeentarkkuus viittaa tarkkuuteen, kun työstökoneen pääosat liikkuvat käyttötilan nopeudella. Kuten nopean pyörivän karan pyörintätarkkuus. Nopeiden tarkkuustyöstökoneiden liiketarkkuus on tärkeä indeksi työstökoneiden laadun arvioimiseksi. Liikkeen tarkkuus ja geometrinen tarkkuus ovat erilaisia. Siihen vaikuttavat myös liikenopeus (pyörimisnopeus), liikkuvien osien painovoima, voimansiirtovoima ja kitkavoima. Se liittyy tekijöihin, kuten rakennesuunnitteluun ja valmistukseen.
(3) Lähetyksen tarkkuus
Lähetystarkkuus viittaa työstökoneen voimansiirtojärjestelmän päätehottimien välisen suhteellisen liikkeen koordinointiin ja tarkkuuteen. Virheestä tulee tässä suhteessa siirtoketjun siirtovirhe. Esimerkiksi kun sorvi kääntää lankaa, työkalun pylvään liikkeen tulisi olla yhtä suuri kuin kuivan kierteen johto jokaisella karan kierroksella. Mutta itse asiassa karan ja työkalutangon välisessä voimansiirtoketjussa olevan virheen vuoksi työkalutangon todellinen siirtymä ja virhe ovat sorvin kierteitetyn voimansiirtoketjun siirtovirhe. Siirtotarkkuus määräytyy siirtojärjestelmän suunnittelun, ihanteellisen siirtoetäisyyden virheen, voimansiirto -osien valmistus- ja kokoonpanotarkkuuden jne.
