Tällä hetkellä homogenointikilpailu valmistavassa teollisuudessa on kovenemassa. Vain ainutlaatuisella ydinteknologialla, korkeamman tuotantotehokkuuden saavuttamisella laadun varmistamisen edellytyksenä tai korkean lisäarvon tuottamien tuotteiden valmistamisella, joita muut eivät pysty, voimme erottua joukosta. Tätä taustaa vasten yhä useammat valmistajat suosivat viisiakselista koneistusta.
01
Miksi valita viisi akselia?
Viisiakselinen koneistuskeskus perustuu kahden A/B/C:n kiertoakselin yhteenlaskemiseen kolmen akselin perusteella. Sille on ominaista kahden lisätyn pyörimisakselin ja lineaarisen akselin kytkentäsuhde ja rakenne.
Miksi sitten yhä useammat valmistajat valitsevat viisiakseliset? Syitä on pääasiassa seuraavat:
1) Uusien tuotteiden päivitysjakso lyhenee, kustannuksia pakotetaan alentamaan, eikä perinteinen prosessi täytä toimitusvaatimuksia.
2) Tuotteiden laatu ja määrä riippuvat työvoimasta, ja työvoimakustannukset nousevat koko ajan.
3) EDM:n on käsiteltävä elektrodeja, prosessikustannukset ovat korkeat, tehokkuus on alhainen ja laatu on huono, ja viisi akselia voidaan vaihtaa.
4) Kolmiakselisen koneistustekniikan kypsyys on johtanut kovaan kilpailuun homogenisoinnista.
02
Viiden akselin ydinarvo
(1) Koneistustarkkuus
Joillekin monimutkaisille monitahoisille käsittelytuotteille on vaikea saavuttaa suurta tarkkuutta kolmiakselisessa käsittelyssä, ja manuaalinen käsittely kestää kauan, kun taas viisiakselinen käsittely voi toteuttaa nopean paikannuskäsittelyn, lähinnä seuraavista näkökohdista tuotteiden käsittelyn tarkkuus:
1) Ota käyttöön viisiakselinen teline.
2) Vähennä kiinnitysprosessia.
3) Manuaalista moninkertaista kiinnitystä ei ole, ja kiinnitysvirhe pienenee.
4) Sinun tarvitsee löytää koordinaattijärjestelmä vain kerran vähentääksesi manuaalisia virheitä.
5) Pienennä työkalun pituuden ja halkaisijan suhdetta ja vähennä veitsen katkeamisen riskiä.
Muotin liukusäätimen viisiakselinen koneistus vähentää 13 prosessia 2 prosessiin
(2) Pinnan laatu
Viisiakselinen voi parantaa työkappaleen pintakäsittelyn laatua seuraavista kulmista:
1) Käytä työkalua, jolla on suhteellisen lyhyt pituus ja halkaisija parantaaksesi käsittelyn vakautta.
2) Purkauksen vähentämisprosessi, koko pinta on tasaisempi.
3) Käytä kuulaleikkurin sivureunakäsittelyä työkappaleen pinnan laadun parantamiseksi.
4) 3--akselin kääntöpiste voidaan välttää pinnan laadun parantamiseksi.
Käytä työkalua, jolla on suhteellisen lyhyt pituus ja halkaisija parantaaksesi työstön vakautta
Käytä kuulaleikkurin sivureunojen käsittelyä parantaaksesi työkappaleen pinnan laatua
Ruuvin ja ohjauskiskon välillä on virheitä 3-akselin moottorin eteen- ja taaksepäin muunnospisteissä
(3) Käsittelytehokkuus
Viisiakselinen voi parantaa työkappaleen työstötehokkuutta seuraavista kulmista:
1) Käytä työkalua, jolla on suhteellisen lyhyt pituus ja halkaisija lisätäksesi koneistussyöttöä.
2) Käytä viisiakselista vivustotyöstöä sähköpurkauksen vähentämiseksi.
3) Käytä palloleikkurin sivureunan työstöä ja käytä moniteräistä leikkuria lisäämään koneistuksen syöttönopeutta.
(4) Viisiakselinen QCD-konsepti
Erittäin tarkka ja jäykkä viisiakselinen ja moniteräinen kuulaleikkuri:
Laatu: 1-pistekäyttö ⇒ Paranna koneistustarkkuutta ja poista työkalun tarkkuuden vaikutus.
Kustannukset: täysi terän käyttö ⇒ vähennä kustannuksia Jaa palloveitsen täyden terän käyttöalue, käytä kaikkia tehokkaita teriä, pidennä työkalun käyttöikää ja alenna työkalun kustannuksia.
Toimitus: Monireunatyökalu ⇒ Lyhyempi työstöaika Työkalun reunojen määrä kasvaa, syöttönopeus kaksinkertaistuu ja työstöaika lyhenee.
03
Asianjako – Auton puskurin kalteva katto
Olipa kyseessä suurten osien tehokas viisiakselinen koneistus tai pienten osien tarkka viisiakselinen koneistus, Makino voi tarjota ratkaisuja vastaaviin malleihin.
Työkappaleen materiaali: 1.2738
Koko: 900x800x100mm
Paino: 640 kg
Käsittelyn vaikeudet:
1) Lisää käsittelyvaiheita
2) Kaltevien reikien tyypit ja vaatimukset ovat korkeammat
3) Pitkä käsittelyaika
4) Urien käsittelyn korkeat tarkkuusvaatimukset
(1) Makino pystysuora työstökeskus V80S/V90S ratkaisu
1) 5-akseliliitos (syvän uran sivuseinän käsittely)
kuva
Käytetty työkalu: D8R4
Käsittelyolosuhteet: S12000 F5000
Käsittelykapasiteetti: 0,07 mm
Käsittelyaika: 172 min
Keskeinen kohta: 5-akselin linkin suunta on lisäkkeen liukusuuntaa pitkin
2) 5-akselin kytkentä (pomokulman tyhjennys)
Käytetty työkalu: D6R3
Käsittelyolosuhteet: S12000 F3000
Käsittelykapasiteetti: 0,07 mm
Käsittelyaika: 16 min
Tärkeimmät kohdat: Erittäin tarkka 5-akselikytkentä, joka on tehokkaampi kuin 3-akseli, eikä siinä ole työkalun jälkiä asteittaiseen käsittelyyn verrattuna
(2) Makino pystysuora työstökeskus D-sarjan ratkaisu:
Suurien osien, kuten muottiytimien ja liukukappaleiden käsittelyyn autojen puskureiden kaltevassa katossa, pystysuora työstökeskus V80S/V90S voi saavuttaa koneistustarkkuuden<±0.02mm without="" manual="" tooling,="" which="" can="" well="" meet="" the="" processing="" requirements.="" for="" parts="" with="" high="" precision="" requirements="" such="" as="" small="" inserts="" of="" molds,="" d="" series="" machine="" tools="" can="" be="" used="" to="" achieve="" high="" precision="" machining.="" the="" perfect="" product="" mix="" and="" combination="" greatly="" improves="" the="" processing="" efficiency="" and="" production="">
