Eikö CNC-työkalua käytetä koneistuskeskuksessa mahdollisimman nopeasti, miksi passivointikäsittelyä tarvitaan? Itse asiassa työkalujen passivointi ei ole sitä, mitä kaikki ymmärtävät kirjaimellisesti, vaan tapa parantaa työkalujen käyttöikää. Paranna työkalun laatua tasoituksen, kiillotuksen, jäysteenpoiston ja muiden prosessien avulla. Tämä on itse asiassa normaali prosessi sen jälkeen, kun työkalu on hiottu hienoksi ja ennen pinnoitusta.
Mitä työkalun passivointi on?
Purseenpoistolla, tasoittamalla ja kiillottamalla työkaluja voidaan parantaa työkalujen laatua ja pidentää niiden käyttöikää. Kun työkalu on hienoksi jauhettu ja ennen pinnoitusta, sen nimi ei ole yhtenäinen kotimaassa ja ulkomailla. Sitä kutsutaan "reunan passivoimiseksi", "reunan vahvistamiseksi", "reunan hiomiseksi", "reunan valmisteluksi" tai "ER (Edge Radiusing) -käsittelyksi" jne.
Miksi työkalun passivointi tehdään?
Tavallisella hiomalaikalla tai timanttilaikalla teroituksen jälkeen työkalun leikkuureunassa on eriasteisia mikroskooppisia lovia (eli pieniä lastuja ja sahauksia). Leikkauksen aikana työkalun reunan mikroskooppinen rako on helppo laajentaa, mikä nopeuttaa työkalun kulumista ja vaurioitumista.
Nykyaikaiset nopeat leikkaus- ja automaattiset työstökoneet asettavat korkeampia vaatimuksia työkalun suorituskyvylle ja vakaudelle, erityisesti pinnoitetut työkalut on passivoitava ennen pinnoittamista pinnoitteen kiinteyden ja käyttöiän varmistamiseksi.
Työkalun passivoinnin tarkoitus
Reunapassivointitekniikan tarkoituksena on ratkaista teroitetun työkalun reunan mikroskooppisen loven viat, vähentää tai poistaa sen terävyyttä sekä saavuttaa tasaisuuden, terävyyden, lujuuden ja kestävyyden tavoite.
Työkalun passivoinnin päävaikutukset
Leikkuureunan pyöristys: poista leikkuuterän purse ja saavuta tarkka ja tasainen pyöristys.
kuva
Leikkuureunan purseet johtavat työkalun kulumiseen ja työstettävän työkappaleen pinta karheutuu. Passivointikäsittelyn jälkeen leikkuureunasta tulee erittäin sileä, mikä vähentää huomattavasti lastuamista ja parantaa työkappaleen pintakäsittelyä.
Leikkattujen urien kiillotus
Työkalun urien tasainen kiillotus parantaa pinnan laatua ja lastunpoistokykyä.
kuva
kuva
Mitä sileämpi uran pinta, sitä parempi lastunpoisto, mikä mahdollistaa suuremmat leikkausnopeudet. Samaan aikaan, kun pinnan laatu on parantunut, myös työkalun ja työstömateriaalin takertumisriski pienenee. Ja voi vähentää leikkausvoimaa 40 prosenttia, mikä tekee leikkaamisesta sujuvampaa.
Pinnoite Kiillotus
Poistaa ulkonevat pisarat työkalujen pinnoitteista, parantaa pinnan viimeistelyä ja lisää voiteluöljyn adsorptiota.
kuva
kuva
Pinnoitetun työkalun pinnalle muodostuu pieniä ulkonevia pisaroita, mikä parantaa pinnan karheutta, jolloin työkalu altistuu tuottamaan suurempaa kitkalämpöä leikkausprosessin aikana ja pienentää leikkausnopeutta. Passivointikiillotuksen jälkeen pisarat poistetaan ja useita pieniä reikiä jätetään samaan aikaan, jotka voivat imeä enemmän leikkausnestettä käsittelyn aikana, joten leikkauksen aikana syntyvä lämpö vähenee huomattavasti ja leikkausnopeutta voidaan parantaa huomattavasti.
