Mekaanisessa työstössä reiän käsittelyn osuus on noin 1/5 kokonaistyöstömäärästä ja porauksen osuus noin 30 % koko reiänkäsittelystä. Uskon, että kaikki etulinjalla työskentelevät tuntevat poranterät. Poranteriä ostettaessa tulee poranteriä eri materiaaleista ja väreistä. Joten mitä eroja on eriväristen poranterien välillä? Onko poranterän värin ja laadun välillä yhteyttä? Minkä värinen poranterä on parempi ostaa?
Onko poranterän värin ja laadun välillä yhteyttä?
Ensinnäkin on mahdotonta arvioida poranterien laatua yksinkertaisesti värin perusteella. Värin ja laadun välillä ei ole suoraa ja väistämätöntä yhteyttä. Eriväriset poranterät johtuvat pääasiassa erilaisista käsittelytekniikoista. Voit tietysti tehdä karkean arvion värin perusteella, mutta nykyiset huonolaatuiset poranterät ovat myös Käsittelee oman värinsä saavuttaakseen laadukkaiden poranterien ulkonäön.
kuva
Mitä eroa on erivärisillä poranterillä?
Korkealaatuiset täysin hiotut pikateräsporanterät näkyvät usein valkoisina. Tietysti valssatut poranterät voidaan tehdä valkoisiksi myös hienoksi hiomalla ulkokehä. Syy siihen, miksi ne ovat korkealaatuisia, ei ole vain materiaali itse, vaan myös laadunvalvonta hiontaprosessin aikana. Se on melko tiukka, eikä työkalun pintaan tule palovammoja. Mustat ovat nitrattuja poranteriä. Se on kemiallinen menetelmä työkalun kestävyyden parantamiseksi asettamalla valmis työkalu ammoniakin ja vesihöyryn seokseen ja lämpösuojakäsittelyyn 540-560 astetta. Suurin osa tällä hetkellä markkinoilla olevista mustista poranteristä on väriltään vain mustia (palovammojen tai työkalun pinnan mustan ihon peittämiseksi), mutta todellista käyttövaikutusta ei ole parannettu tehokkaasti.
Poranterien valmistukseen on kolme prosessia. Musta on rullattu, mikä on pahinta. Valkoiset ovat reunapuhdistettuja ja kiillotettuja. Koska valssauksesta poiketen korkean lämpötilan hapettumista ei tapahdu, teräksen raerakenne ei tuhoudu ja sillä voidaan porata hieman kovempia työkappaleita. Keltaisenruskeita poranteriä kutsutaan teollisuudessa kobolttipitoisiksi poranteriksi. Kobolttia sisältävät timantit ovat alun perin valkoisia ja valmistetaan hiomalla. Kun ne hajotetaan myöhemmässä vaiheessa, niistä tulee kellertävänruskeita (jota kutsutaan yleisesti meripihkaiseksi). He ovat tällä hetkellä alan parhaita. On myös kultatyyppiä M35 (Co 5 %). Tällaista poranterää kutsutaan titaanipinnoitetuksi poraksi, joka on jaettu koristepinnoitukseen ja teollisuuspinnoitukseen. Koristepinnoituksella ei ole vaikutusta ollenkaan, se vain näyttää kauniilta ja kullankeltaiselta. Teollinen pinnoitus on erittäin hyvä, kovuus voi saavuttaa HRC78, joka on korkeampi kuin kobolttitimantin (HRC54) kovuus.
Kuinka valita poranterä
Koska väri ei ole poranterän laadun arviointiperuste, miten valitset poranterän?
Kokemuksesta päätellen, yleisesti ottaen valkoiset poranterät ovat yleensä täysin hiottuja nopeateräsporanteriä ja niiden pitäisi olla parasta laatua. Kultaiset ovat titaaninitridillä päällystettyjä, ja ne ovat yleensä joko parhaita tai huonoimpia, jotka huijaavat ihmisiä. Myös mustan laatu vaihtelee, ja osa on valmistettu huonosta hiiliteräksestä, joka on helppo hehkuttaa ja ruostua, joten se on mustattava.
Yleensä poranterää ostaessasi voit katsoa tavaramerkkiä ja halkaisijan toleranssimerkkiä poranterän varressa. Jäljet ovat selkeät, eikä laser- tai sähkökorroosion laatu ole kovin huono. Jos se on muotoiltu sana, jos sanan reuna pullistuu, poranterän laatu on huono, koska sanan pullistuva ääriviiva aiheuttaa sen, että poranterän kiristystarkkuus ei täytä vaatimuksia, kun taas poranterän reuna sana on selkeä ja sopii hyvin poranterän varren sylinterimäiseen pintaan. Rajapinnat ovat hyvälaatuisia. Katso lisäksi poranterän kärjessä olevaa leikkuureunaa. Täyshiotun poranterän reuna on erittäin hyvä ja spiraalipinta täyttää vaatimukset, kun taas huonolaatuisen poranterän takakulmapinnan laatu on erittäin huono.
Poraustarkkuus
Poranterän valinnan jälkeen katsotaan porauksen tarkkuus. Reiän tarkkuus koostuu pääasiassa tekijöistä, kuten aukon koosta, sijainnin tarkkuudesta, koaksiaalisuudesta, pyöreydestä, pinnan karheudesta ja aukon jäysteistä.
Tekijät, jotka vaikuttavat porauksen aikana käsiteltävän reiän tarkkuuteen:
① Poran kiinnitystarkkuus ja leikkausolosuhteet, kuten työkalun pidike, leikkausnopeus, syöttömäärä, leikkausneste jne.;
② Poranterän koko ja muoto, kuten poranterän pituus, terän muoto, poran ytimen muoto jne.;
③ Työkappaleen muoto, kuten reiän sivun muoto, reiän muoto, paksuus, kiinnitystila jne.
1. Laajennus
Reikien suureneminen johtuu poranterän värähtelystä käsittelyn aikana. Työkalunpitimen keinulla on suuri vaikutus reiän halkaisijaan ja reiän paikannustarkkuuteen. Siksi, kun työkalunpidin on vakavasti kulunut, uusi työkalunpidin on vaihdettava ajoissa. Pieniä reikiä porattaessa heilahduksen mittaaminen ja säätäminen on vaikeaa, joten on parasta käyttää poranterää, jossa on paksu kahva ja pieni terän halkaisija, jolla on hyvä koaksiaalisuus terän ja varren välillä. Uudelleenhiontaporanteriä käytettäessä syy reiän tarkkuuden heikkenemiseen johtuu lähinnä seuraavan muodon epäsymmetrisyydestä. Reunan korkeuseron hallinta voi tehokkaasti estää reiän leikkauslaajenemisen.
2. Reiän pyöreys
Poranterän tärinästä johtuen poratusta reiästä voi helposti tulla monikulmio, jolloin reiän seinämään tulee viivoja kuten rihlaviivoja. Yleiset monikulmioreiät ovat enimmäkseen kolmioita tai viisikulmioita. Kolmiomaisen reiän syynä on se, että poranterällä on kaksi pyörimiskeskusta porattaessa. Ne värähtelevät taajuudella, joka vaihtuu 600 välein. Tärinän tärkein syy on epätasapainoinen leikkausvastus. Kun poranterä pyörii yhden kierroksen, työstettävän reiän pyöreys on epätasainen. No, vastus on epätasapainossa toisella leikkauskierroksella ja viimeinen värähtely toistetaan uudelleen, mutta värähtelyvaihe siirtyy jossain määrin, jolloin reiän seinämään ilmestyy rihlautuvia viivoja. Kun poraussyvyys saavuttaa tietyn tason, poranterän reunan pinnan ja reiän seinämän välinen kitka kasvaa, tärinä vaimenee, riffausviiva katoaa ja pyöreys paranee. Tässä reikätyypissä on suppilon muotoinen aukko pitkittäisleikkauksena katsottuna. Samasta syystä leikkausvaiheessa saattaa esiintyä myös viisi- ja seitsemänkulmaisia reikiä. Tämän ilmiön eliminoimiseksi pitää istukan tärinän, leikkuureunan korkeuseron, takapinnan ja terän muodon epäsymmetrian jne. lisäksi ryhtyä toimenpiteisiin poranterän jäykkyyden parantamiseksi, syöttöä kierrosta kohti lisäämiseksi ja helpotuksen vähentämiseksi. kulma ja hiominen. Taltan terä ja muut toimenpiteet.
3. Reikien poraaminen kalteville ja kaareville pinnoille
Kun poranterän leikkaus- tai porauspinta on viiste, kaareva pinta tai porras, paikannustarkkuus on huono. Koska poranterä leikkaa toiselta puolelta radiaalisuunnassa, työkalun käyttöikä lyhenee.
Paikannustarkkuuden parantamiseksi voidaan toteuttaa seuraavat toimenpiteet:
1) Poraa ensin keskireikä;
2) Käytä päätyjyrsintä reiän istukan jyrsimiseen;
3) Valitse poranterä, jolla on hyvä tunkeutuminen ja hyvä jäykkyys;
4) Pienennä syöttönopeutta.
4. Pursekäsittely
Porauksen aikana reiän sisään- ja ulostuloon tulee jäysteitä, erityisesti kun käsitellään kovia materiaaleja ja ohuita levyjä. Syynä on se, että kun poranterä on porautumassa läpi, prosessoitavassa materiaalissa tapahtuu plastista muodonmuutosta. Tällä hetkellä kolmion muotoinen osa, joka tulisi leikata poranterän reunalla lähellä ulkoreunaa, vääntyy ja taipuu ulospäin aksiaalisen leikkausvoiman vaikutuksesta, ja se taivutetaan ulospäin poranterän ulkoreunasta. Se käpristyy edelleen viisteiden ja reunapintojen vaikutuksesta muodostaen käpristyneitä reunoja tai jäysteitä.
