1. Alustuksen nollausmenetelmä: Normaalioloissa hetkellisistä vioista johtuvat järjestelmähälytykset voidaan poistaa laitteiston nollaamalla tai kytkemällä järjestelmän virta vuorollaan. Jos järjestelmän työskentelytila katoaa sähkökatkoksen, piirilevyn tai akun alijännostuksen irrottamisen vuoksi, se aiheuttaa sekaannusta , järjestelmä on alustettava ja tyhjennyttävä. Ennen tyhjennystä sinun on tehtävä tietue tietojen kopioimisesta. Jos vikaa ei voida poistaa alustuksen jälkeen, suorita laitteiston vianmääritys.
2. Parametrien ja ohjelman korjausmenetelmä: Järjestelmäparametrit ovat järjestelmätoimintojen määrittämisen perusta, ja parametrien asetusvirheet voivat aiheuttaa järjestelmävirheitä tai virheellisiä toimintoja. Joskus käyttäjäohjelmavirheiden vuoksi voi myös aiheuttaa epäonnistumisten pysähtymisen, järjestelmän lohkohakutoiminto voi tarkistaa tämän korjatakseen kaikki virheet varmistaakseen sen normaalin toiminnan.
3. Säätö- ja optimointisäätömenetelmä: Säätö on yksinkertaisin ja toteuttamiskelpoisin menetelmä. Korjaa järjestelmävika säätämällä potentiometriä. Esimerkiksi tehtaan huollon aikana järjestelmän näyttö on kaoottinen, ja se on normaali säädön jälkeen. Esimerkiksi tehtaassa hihnan liukastuminen tapahtuu, kun pääakseli käynnistyy ja jarruttaa. Syynä on se, että akselin pääkuorman vääntömomentti on suuri, ja käyttölaitteen käynnistysaika on asetettu liian pieneksi, mikä on normaalia säädön jälkeen.
Optimaalinen säätö on kattava säätömenetelmä, jolla saavutetaan järjestelmällisesti paras vastaavuus servo-käyttöjärjestelmän ja vedettavan mekaanisen järjestelmän välillä. Menetelmä on hyvin yksinkertainen. Käytä monirivistä tallenninta tai kaksiraiteista oskilloskoopia tallennustoiminnolla. Säätämällä nopeudensäätimen suhteellista kerrointa ja integroitua aikaa servojärjestelmä voi saavuttaa parhaan käyttökunnon suurilla dynaamisilla vasteominaisuuksilla ilman värähtelemistä. Jos paikan päällä ei ole oskilloskoopia tai tallenninta kokemuksen perusteella, säädä moottori värähtelemään ja säädä sitten hitaasti päinvastaiseen suuntaan, kunnes tärinä on poistunut.
4. Varaosien vaihtomenetelmä: vaihda viallinen piirilevy hyvään varaosaan ja tee vastaava ensimmäinen käynnistys, jotta työstökone voidaan ottaa nopeasti normaaliin käyttöön, ja sitten rikkoutunut levy korjataan tai korjataan. Tämä on yleisimmin käytetty vianmääritysmenetelmä.
5. Virranlaadun parantamismenetelmä: Säänneltyä virransyöttöä käytetään yleensä virransaannin vaihtelujen parantamiseen. Kondensaattorisuodatusmenetelmää voidaan käyttää korkeataajuisiin häiriöihin näiden ennaltaehkäisevien toimenpiteiden avulla, joilla vähennetään virtalevyn vikaantumista.
6. Huoltotietojen seurantamenetelmä: Jotkin suuret valmistusyritykset muokkaavat ja parantavat järjestelmäohjelmistoja tai -laitteita jatkuvasti todellisen työn suunnitteluvirheiden aiheuttamien tahattomuusvikojen perusteella. Nämä muutokset toimitetaan jatkuvasti huoltohenkilöstölle huoltotietojen muodossa. Kun tätä käytetään vianmäärityksen perustana, vika voidaan poistaa oikein ja perusteellisesti.
