1. Mitkä ovat kolme työkappaleen kiinnitysmenetelmää?
{1. Kiinnitys telineeseen; 2. Kohdistus ja kiinnitys suoraan; 3. Viivan kohdistus ja kiinnitys}
2. Mitä prosessijärjestelmä sisältää?
{konetyökalu, työkappale, kiinnike, työkalu}
3. Mitkä ovat koneistusprosessin osat?
{karkea koneistus, puoliviimeistely, viimeistely, superviimeistely}
4. Miten vertailuarvot luokitellaan?
{1. Suunnitteluviite 2. Prosessiviite: prosessi, mittaus, kokoonpano, sijoitus: (alkuperäinen, lisä): (karkea viite, hieno referenssi)}
Mitä koneistustarkkuus sisältää?
{1. Kokotarkkuus 2. Muodon tarkkuus 3. Asennon tarkkuus }
5. Mitkä ovat alkuperäiset virheet käsittelyprosessissa?
{Periaatevirhe · Paikannusvirhe · Säätövirhe · Työkaluvirhe · Kiinnitysvirhe · Työstökoneen karan pyörimisvirhe · Työstökoneen ohjausradan virhe · Työstökoneen siirtovirhe · Prosessijärjestelmän pakkomuodonmuutos · Prosessijärjestelmän lämpömuodonmuutos · Työkalun kuluminen · Mittausvirhe · Työkappaleen jäännösjännitys Aiheutettu virhe }
6. Mikä on prosessijärjestelmän jäykkyyden vaikutus koneistustarkkuuteen (työstökoneen muodonmuutos, työkappaleen muodonmuutos)?
{1. Leikkausvoiman vaikutuspisteen asennon muutoksesta johtuva työkappaleen muotovirhe 2. Leikkausvoiman muutoksen aiheuttama koneistusvirhe 3. Puristusvoiman ja painovoiman aiheuttama koneistusvirhe 4. Välitysvoiman vaikutus ja inertiavoima koneistustarkkuuteen}
7. Mitkä ovat työstökoneiden ohjauskiskojen ohjausvirheet ja karan pyörimisvirheet?
{1. Ohjainkisko sisältää pääasiassa työkalun ja työkappaleen välisen suhteellisen siirtymävirheen ohjauskiskon aiheuttamassa virheherkässä suunnassa. 2. Karan säteittäinen pyöreä juoksu, aksiaalinen pyöreä juoksu ja kaltevuus}
8. Mikä on "virheen kaksoisheijastuksen" ilmiö? Mikä on virheen replikointikerroin? Mihin toimenpiteisiin voidaan ryhtyä virheiden uudelleenkartoituksen vähentämiseksi?
{Prosessijärjestelmän virhemuodonmuutoksen vuoksi aihion virhe heijastuu työkappaleeseen. Toimenpiteet: lisää työkalun kulkua, lisää prosessijärjestelmän jäykkyyttä, pienennä syöttönopeutta ja paranna aihion tarkkuutta}
9. Työstökoneen voimansiirtoketjun siirtovirheen analyysi? Toimenpiteitä siirtoketjun siirtovirheen vähentämiseksi?
{Virheanalyysi: se mitataan siirtoketjun pääteelementin kulmavirheellä Δφ
Toimenpiteet: 1. Mitä vähemmän siirtoketjuja on, sitä lyhyempi siirtoketju, sitä pienempi on Δφ ja sitä suurempi tarkkuus. 2. Mitä pienempi välityssuhde i, erityisesti pieni välityssuhde ensimmäisessä ja viimeisessä päässä. 3. Koska voimansiirron osien päätyosat Virhe vaikuttaa eniten, joten sen tulee olla mahdollisimman tarkka 4. Käytä korjauslaitetta }
10. Miten käsittelyvirheet luokitellaan? Mitkä virheet ovat jatkuvia virheitä? Mitkä virheet kuuluvat muuttujan arvojärjestelmän virheisiin? Mitkä virheet ovat satunnaisia virheitä
{systemaattinen virhe: (jatkuva systemaattinen virhemuuttujan arvo systemaattinen virhe) satunnainen virhe
Vakioarvojärjestelmän virhe: koneistusperiaatevirheestä johtuva koneistusvirhe, työstökoneiden, työkalujen, kiinnikkeiden valmistusvirhe, prosessijärjestelmän voimamuodonmuutos jne.
Muuttuvan arvojärjestelmän virhe: tukien kuluminen; työkalujen, kiinnikkeiden, työstökoneiden jne. lämpömuodonmuutosvirhe ennen lämpötasapainoa
Satunnainen virhe: aihion kopiointivirhe, sijoitusvirhe, kiristysvirhe, useiden säätöjen virhe, jäännösjännityksen aiheuttama muodonmuutosvirhe }
11. Millä keinoilla koneistustarkkuutta voidaan varmistaa ja parantaa?
{1. Virheiden ehkäisytekniikka: rationaalisesti ota käyttöön edistynyt tekniikka ja laitteet, vähennä suoraan alkuperäistä virhettä, siirrä alkuperäinen virhe, keskimääräinen huonompi alkuperäinen virhe, keskimääräinen alkuperäinen virhe
2. Virheenkorjaustekniikka: online-tunnistus, tasaisten osien automaattinen hionta, ratkaisevassa roolissa olevien virhetekijöiden aktiivinen hallinta}
12. Mitä käsitellyn pinnan geometriaan sisältyy?
{geometrinen karheus, pinnan aaltoilu, raesuunta, pintavirheet}
13. Mitkä ovat pintakerroksen materiaalin fysikaaliset ja kemialliset ominaisuudet?
{1. Pintametallin kylmätyöstökarkaisu 2. Pintametallin metallografinen muodonmuutos 3. Pintametallin jäännösjännitys}
14. Yritä analysoida leikkausprosessin pinnan karheuteen vaikuttavia tekijöitä?
{Karheusarvo määräytyy: jäljellä olevan leikkuualueen korkeuden mukaan. Päätekijä: työkalun kärjen säde, johtava taipumakulma, toissijainen taipumakulma ja syöttönopeus. hiontalaatu }
15. Yritä analysoida hionnan pinnan karheuteen vaikuttavia tekijöitä?
{1. Geometriset tekijät: Hiontamäärän vaikutus pinnan karheuteen 2. Hiomalaikan partikkelikoon ja hiomalaikan hionnan vaikutus pinnan karheuteen 2. Fysikaalisten tekijöiden vaikutus: Pintakerroksen metallin plastinen muodonmuutos: Hiontamäärä, hiomalaikan valinta}
16. Yritä analysoida tekijöitä, jotka vaikuttavat leikkuupinnan kylmätyöstökovettumiseen?
{Leikkausmäärän vaikutus, työkalun geometrian vaikutus, työstömateriaalin ominaisuuksien vaikutus}
17. Mitä hiontakarkaisupoltto on? Mitä on jauhatus sammutuspoltto? Mitä on hiontahehkutuspoltto?
{Karkaisu: Jos lämpötila hiontavyöhykkeellä ei ylitä karkaistun teräksen faasimuutoslämpötilaa, mutta ylittää martensiitin muunnoslämpötilan, työkappaleen pinnalla oleva metallin martensiitti muuttuu karkaistuksi rakenteeksi, jonka lämpötila on matalampi. kovuus. Sammutus: Jos jauhaminen Leikkausalueen lämpötila ylittää faasimuutoslämpötilan, yhdistettynä jäähdytysnesteen jäähdytysvaikutukseen, pintametalli näyttää toissijaiselta karkaistulta martensiittirakenteelta, kovuus on korkeampi kuin alkuperäisen martensiitin; Karkaistun rakenteen hehkutus, jonka kovuus on alhaisempi kuin alkuperäisen karkaistun martensiitin: Jos lämpötila hiontavyöhykkeellä ylittää faasimuutoslämpötilan eikä hiontaprosessissa ole jäähdytysnestettä, pintametalli näyttää hehkutetulta rakenteelta ja kovuus pintametalli heikkenee jyrkästi}
18. Työstövärähtelyn ehkäisy ja hoito
{Poista tai heikennä mekaanisen käsittelyn tärinää; parantaa prosessijärjestelmän dynaamisia ominaisuuksia, parantaa prosessijärjestelmän vakautta ja ottaa käyttöön erilaisia värähtely- ja tärinänvaimennuslaitteita}
19. Kuvaa lyhyesti prosessikorttien, prosessikorttien ja prosessikorttien koneistuksen tärkeimmät erot ja käyttömahdollisuudet.
{Prosessikortti: yksiosainen pieni erätuotanto tavallisilla prosessointimenetelmillä Mekaaninen käsittelyprosessikortti: keskikokoinen tuotantoprosessikortti: massatuotantotyyppi vaatii tiukkaa ja huolellista organisaatiota}
*20. Karkean vertailuarvon valinnan periaatteet? Hieno benchmark-valintaperiaate?
{Karkea datam: 1. Keskinäisten sijaintivaatimusten varmistamisen periaate; 2. Periaate, jolla varmistetaan koneistusvaran kohtuullinen jakautuminen koneistetulle pinnalle; 3. Työkappaleen kiinnittämistä helpottava periaate; 4. Periaate, jonka mukaan karkeita perustietoja ei yleensä voida käyttää uudelleen. Tarkka data: 1. 2. Yhtenäisten vertailuarvojen periaate; 3. Keskinäisten vertailuarvojen periaate; 4. Itseään palvelevien vertailuarvojen periaate; 5. Helppo kiinnityksen periaate }
21. Mitkä ovat prosessijärjestyksen periaatteet?
{ 1. Käsittele ensin vertailutaso ja sen jälkeen muut pinnat; 2. Puolessa tapauksista käsittele ensin pinta ja sitten reikä; 3. Käsittele ensin pääpinta ja sitten toissijainen pinta; 4. Järjestä ensin karkea koneistus ja sitten viimeistely }
22. Kuinka jakaa käsittelyvaiheet? Mitä etuja käsittelyvaiheiden jakamisesta on?
{Työstövaiheen jako: 1. Karkea työstövaihe · puoliviimeistelyvaihe · viimeistelyvaihe · tarkkuusviimeistelyvaihe Se voi varmistaa riittävän ajan lämpömuodonmuutoksen poistamiseen ja karkean koneistuksen aiheuttaman jäännösjännityksen poistamiseksi, jotta myöhemmän koneistuksen tarkkuus paranee. Lisäksi, kun aihiossa todetaan viallinen karkeatyöstövaihe, ei ole tarpeen siirtyä seuraavaan käsittelyvaiheeseen jätteen välttämiseksi. Lisäksi laitteita voidaan käyttää kohtuullisesti. Matalatarkkuustyöstökoneita käytetään karkeakoneistukseen ja tarkkuustyöstökoneita käytetään erityisesti viimeistelyyn tarkkuustyöstökoneiden tarkkuustason ylläpitämiseksi. Kohtuulliset henkilöstöjärjestelyt, korkean teknologian työntekijät ovat erikoistuneet täsmälliseen ultratarkkuuskoneistukseen, mikä takaa On erittäin tärkeää parantaa tuotteiden laatua ja parantaa teknologista tasoa. }
23. Mitkä tekijät vaikuttavat prosessin marginaaliin?
{1. Edellisen prosessin mittatoleranssi Ta; 2. Edellisellä menetelmällä tuotettu pinnan karheus Ry ja pintavian syvyys Ha; 3. Edellisen prosessin jättämä tilavirhe}
24. Mitkä ovat työaikakiintiön osat?
{T kiintiö=T yksittäinen aika plus t lähes loppuaika / n kappaletta}
25. Mitkä ovat tekniset keinot parantaa tuottavuutta?
{1. Lyhennä perusaikaa; 2. Vähennä päällekkäisyyttä apuajan ja perusajan välillä; 3. Vähennä työn perustamiseen kuluvaa aikaa; 4. Lyhennä valmistelu- ja viimeistelyaikaa}
26. Mikä on kokoonpanoprosessin eritelmän pääsisältö?
{1. Analysoi tuotepiirustus, jaa kokoonpanoyksikkö ja määritä kokoonpanomenetelmä; 2. Piirrä kokoonpanojärjestys ja jaa kokoonpanoprosessi; 3. Laske kokoonpanoaikakiintiö; 4. Määritä kokoonpanon tekniset vaatimukset, laaduntarkastusmenetelmät ja tarkastustyökalut kullekin prosessille; 5. Määritä kokoonpanoosien toimitustapa sekä tarvittavat laitteet ja työkalut; 6. Valitse ja suunnittele kokoonpanoprosessissa tarvittavat työkalut, kiinnikkeet ja erikoislaitteet}
27. Mitä tulee ottaa huomioon koneen rakenteen kokoonpanossa?
{1. Koneen rakenne on voitava jakaa itsenäisiin kokoonpanoyksiköihin; 2. Vähennä korjausta ja koneistusta asennuksen aikana; 3. Koneen rakenteen tulee olla helppo koota ja purkaa}
28. Mitä kokoonpanotarkkuuteen yleensä sisältyy?
{1. Keskinäisen sijainnin tarkkuus; 2. Keskinäisen liikkeen tarkkuus; 3. Keskinäisen koordinaation tarkkuus}
29. Mihin ongelmiin tulisi kiinnittää huomiota kokoonpanokokoketjua etsittäessä?
{1. Kokoonpanon mittaketjua tulee yksinkertaistaa tarpeen mukaan; 2. Kokoonpanon mittaketju koostuu "yhdestä kappaleesta ja yhdestä lenkistä"; 3. Kokoonpanomittaketjun "suunnatuksella" on asennustarkkuus eri asennoissa ja suunnissa samassa kokoonpanorakenteessa Vaatimusten mukaan kokoonpanon mittaketjua tulee valvoa eri suuntiin}
30. Millä menetelmillä kokoonpanon tarkkuus varmistetaan? Miten erilaisia menetelmiä sovelletaan?
{1. Vaihtomenetelmä; 2. Valintamenetelmä; 3. Korjausmenetelmä; 4. Säätömenetelmä}
31. Työstökoneen kiinnikkeen koostumus ja toiminta?
{Työkoneen kiinnike on laite työkappaleen kiinnittämiseksi työstökoneeseen. Sen tehtävänä on saada työkappale oikeaan asemaan suhteessa työstökoneeseen ja työkaluun ja pitää tämä asento muuttumattomana työstön aikana. Komponentit ovat: 1. Asemointielementti tai -laite. 2. Työkalun ohjauselementti tai laite. 3. Kiinnityselementti tai -laite. 4. Liitoselementti 5. Puristinrunko 6. Muut elementit tai laitteet..
Päätoiminnot 1. Jalostuksen laadun varmistaminen 2. Tuotannon tehokkuuden parantaminen. 3. Laajenna työstökoneteknologian valikoimaa 4. Vähennä työvoimavaltaa ja varmista tuotannon turvallisuus.}
32. Miten työstökoneiden kiinnikkeet luokitellaan kiinnikkeiden käyttöalueen mukaan?
{1. Yleisteline 2. Erikoisteline 3. Säädettävä teline ja ryhmäteline 4. Yhdistetty valaisin ja satunnainen kiinnike}
33. Työkappale sijoitetaan tasolle. Mitkä ovat yleisesti käytetyt paikannuskomponentit? Ja analysoida vapausasteiden poistamista.
{Työkappale on sijoitettu tasolle. Yleisimmin käytettyjä asemointielementtejä ovat 1. Kiinteä tuki 2. Säädettävä tuki 3. Itseasennettava tuki 4. Lisätuki}
34. Työkappale sijoitetaan sylinterimäisellä reiällä. Mitkä ovat yleisesti käytetyt paikannuskomponentit? Ja analysoida vapausasteiden poistamista.
{Työkappaleessa on sylinterimäinen reikä. Yleisesti käytettyjä asemointikomponentteja ovat 1 kara 2. Paikannustappi}
35. Mitkä ovat yleisesti käytetyt asemointikomponentit työkappaleen pyöreän ulkopinnan asemointiin? Ja analysoida vapausasteiden poistamista.
{Asemointi työkappaleen pyöreälle ulkopinnalle. Yleisesti käytettyjä asemointielementtejä ovat V-muotoiset lohkot}
36. Työkappale sijoitetaan "kaksi tappia toisella puolella", miten suunnitellaan kaksi tappia?
{1. Määritä kahden tapin keskietäisyyden koko ja toleranssi. 2. Määritä sylinterimäisen tapin halkaisija ja sen toleranssi. 3. Määritä timanttitapin leveys, halkaisija ja toleranssi.}
37. Mitkä ovat paikannusvirheen kaksi näkökohtaa? Millä menetelmillä paikannusvirhe lasketaan?
{Asemointivirhe kahdessa suhteessa. 1. Asemointivirhettä, joka johtuu paikoituskomponenttien epätarkasta valmistuksesta työkappaleen asemointipinnalle tai kiinnikkeelle, kutsutaan referenssiasentovirheeksi. 2. Prosessiohjeen ja työkappaleen paikannusreferenssin epäyhtenäisyydestä aiheutuvaa asemointivirhettä kutsutaan referenssiepätarkkuudeksi. sattumavirhe}
38. Työkappaleen kiinnityslaitteiden suunnittelun perusvaatimukset.
{1. Kiinnitysprosessin aikana sen tulee pystyä säilyttämään oikea asento, joka saadaan, kun työkappale asetetaan paikalleen. 2. Puristusvoiman tulee olla sopiva, ja kiinnitysmekanismin tulee varmistaa, että työkappale ei löysty tai tärise käsittelyn aikana, ja samalla vältetään työkappaleen sopimaton muodonmuutos ja pintavaurio, kiristysmekanismissa tulee yleensä olla itselukittuva vaikutus
3. Kiinnityslaitteen tulee olla helppokäyttöinen, työvoimaa säästävä ja turvallinen. 4. Kiinnityslaitteen monimutkaisuuden ja automatisoinnin tulee olla yhteensopiva tuotantoerän ja tuotantomenetelmän kanssa. Rakennesuunnittelun tulee olla yksinkertainen, kompakti ja käyttää mahdollisimman paljon standardoituja komponentteja}
39. Mitkä kolme elementtiä määrittävät puristusvoiman? Mitkä ovat puristusvoiman suunnan ja toimintapisteen valinnan periaatteet?
{ Puristusvoiman suunnan valinnassa kokosuunnan vaikutuspisteessä tulee yleensä noudattaa seuraavia periaatteita: 1. Puristusvoiman suunnan tulee olla suotuisa työkappaleen tarkkaan sijoitteluun vahingoittamatta paikkaa. Tästä syystä pääpuristusvoiman vaaditaan yleensä olevan pystysuorassa kohdistuspintaan 2 nähden. Puristusvoiman suunnan tulee olla mahdollisimman yhdenmukainen työkappaleen suuremman jäykkyyden suunnan kanssa työkappaleen puristusmuodonmuutoksen vähentämiseksi . 3. Puristusvoiman suunnan tulee olla mahdollisimman yhdenmukainen leikkausvoiman suunnan ja työkappaleen painovoiman kanssa tarvittavan puristuksen vähentämiseksi Yleiset periaatteet kiristysvoiman vaikutuspisteen valinnassa:
1. Puristusvoiman vaikutuspisteen tulee olla suoraan tukielementin muodostamassa tukipinnassa, jotta varmistetaan, että työkappaleen asento on saavutettu muuttumattomana
2. Puristusvoiman vaikutuspisteen tulee olla paikassa, jossa on parempi jäykkyys, jotta työkappaleen puristusmuodonmuutos pienenee. 3. Puristusvoiman vaikutuspisteen tulee olla mahdollisimman lähellä työstöpintaa leikkausvoiman aiheuttaman työkappaleen kääntömomentin pienentämiseksi}
40. Mitkä ovat yleisesti käytetyt kiinnitysmekanismit? Keskity kiilakiristysmekanismin analysointiin ja hallitsemiseen.
{1. Kiilakiristysrakenne 2. Kierrekiristysrakenne 3. Epäkeskinen kiinnitysrakenne 4. Saranakiristysrakenne 5. Keskittävä kiinnitysrakenne 6. Vivuston kiinnitysrakenne}
41. Miten porausjigit luokitellaan rakenteellisten ominaisuuksien mukaan? Kuinka luokitella poraholkin rakenteellisten ominaisuuksien mukaan? Millaisia liitostyyppejä poramallin ja puristimen välillä on?
{Porausjig perustuu yhteisiin rakenteellisiin ominaisuuksiin:
1. Kiinteä jigi 2. Pyörivä jigi 3. Kääntöjigi 4. Kannen jigi 5. Liukuva pilarijig Jigien rakenteelliset ominaisuudet:
2. 1. Kiinteät jigit 2. Vaihdettavat jigit 3. Pikavaihtojigit 4. Erikoisjigit ja jigit liitetään kiinnikkeisiin:
3. Kiinteä tyyppi, saranoitu tyyppi, erotettu tyyppi, ripustettu tyyppi}
42. Mitkä ovat työstökeskuksen työstökonekiinnittimen ominaisuudet?
{1. Yksinkertaistettu toiminto 2. Täydellinen asemointi 3. Avoin rakenne 4. Pikasäätö}
