Ymmärrätkö kaikki monimutkaiset prosessipiirustukset tullessasi käsittelypaikkaan ja poistuessasi siitä? Onko sinulla kysyttävää mitoista suunnitellessasi asiakkaalle käsittelysuunnitelmaa? Tällä kertaa editori tuo sinulle erilaisen klassikon - tietoa mekaanisen suunnittelun mitoituksesta! Ei enää huolta siitä, ettet ymmärrä piirustuksia!
1
Yleisten rakenteiden mitoitusmenetelmät
Yleisten reikien mitoitusmenetelmät (umpireiät, kierrereiät, upotetut reiät, upotetut reiät); viisteiden mitoitusmenetelmät.
❖ Sokea reikä
kuva
❖ Kierrereikä
kuva
❖ Vastaporaus
kuva
❖ Upotusreikä
kuva
❖ Viiste
kuva
2
Osassa koneistetut rakenteet
❖ Aliura ja hiomalaikan yliliikkuva ura
Osien leikkaamisen helpottamiseksi työkalun irrottamisen helpottamiseksi ja sen varmistamiseksi, että toisiinsa liittyvien osien kosketuspinnat ovat lähellä kokoonpanon aikana, alaleikattu ura tai hiomalaikan ylikulkuura tulee esikäsitellä käsiteltävän pinnan vaiheessa. .
Poikkileikkauksen koko ulompaa ympyrää käännettäessä voidaan yleensä merkitä muodossa "uran leveys × halkaisija" tai "uran leveys × uran syvyys". Hiomalaikka kulkee uran yli, kun hiotaan ulkoympyrää tai hiotaan ulkoympyrää ja päätypintaa.
kuva
❖ Porausrakenne
Poralla poratun sokean reiän pohjassa on 120 asteen kartiokulma. Poraussyvyys viittaa lieriömäisen osan syvyyteen, kartiokuoppaa lukuun ottamatta. Porrastetun porausreiän siirtymäkohdassa on myös 120 asteen kartiokulmakartio, sen piirustustapa ja mitoitustapa.
kuva
Poralla porattaessa poranterän akselin tulee olla mahdollisimman kohtisuorassa porattavaan päätyyn nähden, jotta varmistetaan tarkka poraus ja vältetään poranterän rikkoutuminen. Kolmen poran päätypinnan oikea rakenne.
kuva
❖ Pomot ja kuopat
Osien ja muiden osien väliset kosketuspinnat on yleensä käsiteltävä. Työstöalueen pienentämiseksi ja osien pintojen välisen hyvän kontaktin varmistamiseksi valuihin suunnitellaan usein kohoumia ja kuoppia. Ruuvetut tukipinnan kohoumat tai tukipinnan kuopat; prosessointialueen pienentämiseksi tehdään urarakenne.
3
Yhteiset osarakenteet
❖ Akseliholkin osat
Tällaisia osia ovat yleensä akselit, holkit ja muut osat. Kun näkemyksiä ilmaistaan, niin kauan kuin perusnäkymä piirretään ja sopivat poikkileikkaukset ja mitat piirretään, voidaan ilmaista sen tärkeimmät muotoominaisuudet ja paikallinen rakenne. Piirustuksen katselun helpottamiseksi käsittelyn aikana akseli asetetaan yleensä vaakasuoraan projisointia varten. On parasta valita paikka, jossa akseli on pystysuora sivuviiva.
Holkkiosien mittoja merkatessa käytetään usein sen akselia säteittäisen mitan vertailuarvona. Tästä piirretään kuvassa näkyvät Ф14, Ф11 (katso kohta AA) jne. Tämä yhtenäistää suunnitteluvaatimukset ja prosessin vertailuarvot käsittelyn aikana (kun akselin osia työstetään sorvissa, käytä sormusteita molemmissa päissä akselin keskireikää vasten). Tärkeää päätypintaa, kosketuspintaa (olkapää) tai koneistettua pintaa käytetään usein mittapuuna pituussuunnassa.
kuva
Kuten kuvasta näkyy, oikeanpuoleinen olake, jonka pinnan karheus on Ra6.3, on valittu päämittareferenssiksi pituussuunnassa ja koot kuten 13, 28, 1,5 ja 26,5 piirretään tästä; silloin oikeaa akselin päätä käytetään pituussuuntana. apualustaa, mikä merkitsee akselin kokonaispituutta 96.
❖ Levyn kannen osat
Tämän tyyppisten osien perusmuoto on litteä levy, joka sisältää yleensä päätykannet, venttiilikannet, hammaspyörät ja muut osat. Niiden päärakenteessa on yleensä pyörivä runko, jossa on yleensä erimuotoisia laippoja ja tasaisesti jakautuneita pyöreitä reikiä. ja paikalliset rakenteet, kuten kylkiluut. Kun valitset näkymiä, valitse päänäkymäksi yleensä leikkausnäkymä symmetriatason tai kiertoakselin läpi. Samanaikaisesti sinun on lisättävä sopivia muita näkymiä (kuten vasen näkymä, oikea näkymä tai näkymä ylhäältä) ilmaistaksesi osan muotoa ja yhtenäistä rakennetta. Kuten kuvasta näkyy, vasemmalla oleva näkymä on lisätty ilmaisemaan neliömäistä laippaa pyöristetyillä kulmilla ja neljällä tasaisesti jakautuneella läpireiällä.
kuva
Levyjen kannen osien mittoja merkittäessä valitaan yleensä säteittäismittapisteeksi akselin reiän läpi kulkeva akseli ja pituuden suunnassa päämittapisteenä käytetään usein tärkeää päätypintaa.
❖ Haarukan osat
Tällaisia osia ovat yleensä vaihdehaarukat, kiertokanget, tuet ja muut osat. Vaihtelevien työstöasentojensa vuoksi päänäkymää valittaessa huomioidaan pääasiassa työasento ja muotoominaisuudet. Muiden näkymien valinta vaatii usein kahta tai useampaa perusnäkymää, ja sopivia osanäkymiä, leikkausnäkymiä ja muita ilmaisumenetelmiä käytetään myös ilmaisemaan osan paikallista rakennetta. Polkimen istuimen osakaaviossa näkyvä näkymä on ytimekäs ja selkeä. Laakerin ja rivan leveyden ilmaisemiseksi oikea näkymä ei ole välttämätön, mutta T-muotoiselle ripalle poikkileikkaus on sopivampi.
kuva
Haarukkatyyppisten osien mittoja merkittäessä käytetään yleensä mittaperusteena asennusalustan pintaa tai osan symmetriatasoa. Katso mitoitusmenetelmät kuvasta.
❖ Laatikon osat
Yleisesti ottaen tämäntyyppisten osien muoto ja rakenne ovat monimutkaisempia kuin kolme edellistä osatyyppiä, ja työstöasennot muuttuvat enemmän. Tällaisia osia ovat yleensä venttiilirungot, pumpun rungot, alennuskotelot ja muut osat. Päänäkymää valittaessa tärkeimpiä huomioita ovat työskentelypaikka ja muotoominaisuudet. Muita näkymiä valittaessa tulee käyttää asianmukaisia apunäkymiä, kuten osia, leikkeitä, osanäkymiä ja vinonäkymiä, todellisen tilanteen mukaan ilmaisemaan selkeästi osan sisäinen ja ulkoinen rakenne.
kuva
Mitoituksessa käytetään yleensä mitoituksena suunnittelun edellyttämää akselia, tärkeää kiinnityspintaa, kosketuspintaa (tai työstöpintaa), joidenkin laatikon päärakenteiden symmetriatasoa (leveys, pituus) jne. benchmark. Leikkauskäsittelyä vaativien laatikon osien mitat tulee merkitä mahdollisimman pitkälle käsittelyn ja tarkastuksen helpottamiseksi.
4
Pinnan karheus
❖ Pinnan karheuden käsite
Mikroskooppisia geometrisia muotoominaisuuksia, jotka muodostuvat piikkien ja laaksojen välillä pienellä etäisyydellä kappaleen pinnalla, kutsutaan pinnan karheudeksi. Tämä johtuu pääasiassa työkalun jättämistä veitsen jälkistä osan pintaan osia työstäessä ja pintametallin plastisista muodonmuutoksista leikkauksen ja halkaisun aikana.
Osien pinnan karheus on myös tekninen indikaattori osien pinnan laadun arvioinnissa. Se vaikuttaa osien yhteensopivuusominaisuuksiin, työtarkkuuteen, kulutuskestävyyteen, korroosionkestävyyteen, tiivistykseen, ulkonäköön jne.
❖ Pinnan karheuskoodit, symbolit ja merkinnät
GB/T 131-1993 määrittää pinnan karheuskoodin ja sen merkintätavan. Piirustuksen osien pinnan karheutta osoittavat symbolit on esitetty alla olevassa taulukossa.
kuva
❖ Pinnan karheuden tärkeimmät arviointiparametrit
Osan pinnan karheuden arviointiparametrit ovat:
1) ääriviivan aritmeettinen keskipoikkeama (Ra)
Näytteenottopituuden sisällä olevan ääriviivapoikkeaman itseisarvon aritmeettinen keskiarvo. Ra:n arvo ja näytteenottopituus l on esitetty taulukossa.
kuva
2) Ääriviivojen enimmäiskorkeus (Rz)
Näytteenottopituuden sisällä ääriviivahuipun yläviivan ja ääriviivahuipun alaviivan välinen etäisyys.
kuva
Huomautus: Ra-parametri on suositeltava käytettäessä.
❖ Pinnan karheuden merkintävaatimukset
1) Esimerkki pinnan karheuskoodimerkinnöistä
Kun pinnan karheuskorkeusparametrit Ra, Rz ja Ry on merkitty koodissa numeerisilla arvoilla, paitsi että parametrikoodi Ra voidaan jättää pois, vastaava parametrikoodi Rz tai Ry on merkittävä ennen parametrin arvoa. Katso taulukosta esimerkkejä merkinnöistä.
kuva
2) Pinnan karheuden merkintä. Numeroiden ja symbolien menetelmä pinnan karheudessa.
kuva
❖ Kuinka merkitä pinnan karheussymbolit piirustuksiin
1) Pinnan karheussymboli (symboli) tulee yleensä merkitä näkyville ääriviivoille, mittaviivoille tai niiden jatkeviivoille. Symbolin kärjen tulee osoittaa materiaalin ulkopuolelta pintaan.
2) Pinnankarheuskoodin numeroiden ja symbolien suunta on merkittävä määräysten mukaisesti.
kuva
Esimerkki pinnan karheuden merkitsemisestä
Samassa piirustuksessa jokainen pinta on yleensä merkitty vain yhdellä sukupolvella (symbolilla) ja mahdollisimman lähellä asianmukaista mittaviivaa. Kun tila on pieni tai sitä on hankala merkitä, voit piirtää merkin. Kun osan kaikilla pinnoilla on samat pinnan karheusvaatimukset, ne voidaan merkitä tasaisesti piirustuksen oikeaan yläkulmaan. Kun useimmilla kappaleen pinnoilla on samat pinnan karheusvaatimukset, yleisimmin käytetty koodi (symboli) voi olla. Merkitse se samalla piirustuksen oikeaan yläkulmaan ja lisää sana "rest". Kaikkien tasaisesti merkittyjen pinnan karheussymbolien (symbolien) ja selittävän tekstin korkeuden tulee olla 1,4 kertaa piirustusmerkintöjen korkeus.
kuva
Kappaleen jatkuvan pinnan, toistuvien elementtien (kuten reikien, hampaiden, urien jne.) pinnan ja ohuilla yhtenäisillä viivoilla yhdistetyn epäjatkuvan pinnan pinnan karheuskoodi (symboli) merkitään vain kerran.
kuva
Kun samalla pinnalla on erilaiset pinnan karheusvaatimukset, jakoviiva tulee piirtää ohuella yhtenäisellä viivalla, ja vastaava pinnan karheuskoodi ja koko on merkittävä.
kuva
Kun hampaan (hampaan) muotoa ei ole piirretty hammaspyörien, kierteiden jne. työpinnalle, pinnan karheuskoodi (symboli) näkyy kuvassa.
kuva
Keskireiän työpinnan, kiilauran työpinnan, viisteiden ja fileiden pinnan karheuskoodit voivat yksinkertaistaa merkitsemistä.
kuva
Kun osia täytyy osittain lämpökäsitellä tai osittain pinnoittaa (pinnoittaa), alue tulee piirtää paksuilla katkoviivoilla ja vastaavat mitat merkitä. Vaatimukset voidaan kirjoittaa myös pinnan karheussymbolin pitkälle sivulle vaakaviivalle.
5
Vakiotoleranssit ja peruspoikkeamat
Tuotannon helpottamiseksi, osien vaihdettavuuden toteuttamiseksi ja erilaisten käyttövaatimusten täyttämiseksi kansallinen standardi "Rajat ja sovitukset" määrää, että toleranssialue koostuu kahdesta elementistä: vakiotoleranssista ja peruspoikkeamasta. Vakiotoleranssi määrittää toleranssivyöhykkeen koon, kun taas peruspoikkeama määrittää toleranssivyöhykkeen sijainnin.
1) Vakiotoleranssi (IT)
Vakiotoleranssin arvon määrää peruskoko ja toleranssiluokka. Toleranssitaso on merkki, joka määrittää mittojen tarkkuuden. Vakiotoleranssi on jaettu 20 tasoon, nimittäin IT01, IT0, IT1,..., IT18. Mittatarkkuus laskee IT01:stä IT18:aan. Katso standarditoleranssien erityiset arvot asiaankuuluvista standardeista.
kuva
2) Peruspoikkeama
Peruspoikkeama viittaa toleranssialueen ylä- tai alapoikkeamaan suhteessa nollaviivaan standardirajoissa ja koordinaatiossa, yleensä poikkeamaa lähellä nollaviivaa. Kun toleranssialue on nollaviivan yläpuolella, peruspoikkeama on pienempi; muuten se on ylempi poikkeama. Peruspoikkeamia on yhteensä 28, ja koodit on ilmaistu latinalaisin kirjaimin, isoilla kirjaimilla reikiä varten ja pienellä akseleilla.
Se näkyy peruspoikkeamasarjakaaviosta: reiän AH peruspoikkeama ja akselin peruspoikkeama k-zc ovat pienempi poikkeama; reiän peruspoikkeama K-ZC ja akselin peruspoikkeama ah ovat ylempi poikkeama, JS. Toleranssialueet ja js ovat symmetrisesti jakautuneet nollaviivan molemmille puolille. Reiän ja akselin ylä- ja alapoikkeama on +IT/2 ja -IT/2. Peruspoikkeamasarjakaaviossa näkyy vain toleranssialueen sijainti, ei toleranssin kokoa. Siksi toleranssivyöhykkeen toinen pää on aukko ja aukon toinen pää on vakiotoleranssin mukainen.
kuva
Peruspoikkeamalla ja standarditoleranssilla mittatoleranssin määritelmän mukaan on seuraava laskentakaava:
ES=EI+IT tai EI=ES-IT
ei=es-IT tai es=ei+IT
Reiän ja akselin toleranssivyöhykekoodi koostuu peruspoikkeamakoodista ja toleranssivyöhykeluokkakoodista.
6
Tehdä yhteistyötä
Saman perusmitat omaavien ja keskenään yhdistettyjen reikien ja akselien toleranssivyöhykkeiden välistä suhdetta kutsutaan sovitukseksi. Käyttövaatimuksista riippuen reiän ja akselin välinen sovitus voi olla löysä tai tiukka, joten kansallinen standardi määrää sovitustyypit:
1) Välyssovitus
Asennettaessa reikää ja akselia tulee olla sovitus, jossa on välys (mukaan lukien vähimmäisvälys, joka on yhtä suuri kuin nolla). Reiän toleranssialue on akselin toleranssialueen yläpuolella.
2) Siirtymävaiheen yhteistyö
Kun reikä ja akseli on koottu, siinä voi olla rakoja tai häiriösovituksia. Reiän toleranssialue menee päällekkäin akselin toleranssialueen kanssa.
3) Häiriösovitus
Reiän ja akselin asennuksessa esiintyy häiriöitä (mukaan lukien minimihäiriö, joka on yhtä suuri kuin nolla). Reiän toleranssialue on akselin toleranssialueen alapuolella.
kuva
❖ Vertailujärjestelmä
Sopivia osia valmistettaessa yhtä osista käytetään perusosana ja sen peruspoikkeama on varma. Järjestelmää, jossa saadaan erityyppisiä, eri ominaisuuksilla varustettuja sovituksia muuttamalla toisen ei-pisteen osan peruspoikkeamaa, kutsutaan peruspistejärjestelmäksi. Todellisten tuotantotarpeiden mukaan kansalliset standardit määräävät kaksi vertailujärjestelmää.
1) Perusreikäjärjestelmä (kuten alla olevassa kuvassa vasemmalla)
Perusreikäjärjestelmä - viittaa järjestelmään, jossa tietyn peruspoikkeaman omaavan reiän toleranssivyöhyke ja eri peruspoikkeaman omaavan akselin toleranssivyöhyke muodostavat erilaisia sovituksia. Katso kuva alla vasemmalla. Perusreiästä tehtyä reikää kutsutaan referenssireiällä, sen peruspoikkeamakoodi on H ja alempi poikkeama on nolla.
2) Perusakselijärjestelmä (kuten alla oikealla olevassa kuvassa)
Perusakselijärjestelmä - viittaa järjestelmään, jossa tietyn peruspoikkeaman omaavan akselin toleranssivyöhyke ja eri peruspoikkeaman omaavan reiän toleranssivyöhyke muodostavat erilaisia sovituksia. Katso kuva oikealla alla. Perusakselijärjestelmän akselia kutsutaan perusakseliksi, sen peruspoikkeamakoodi on h ja ylempi poikkeama on nolla.
kuva
①Kuva pohjareikäjärjestelmästä
②Perusakselijärjestelmä
❖ Yhteistyökoodi
Sovituskoodi koostuu reiän ja akselin toleranssivyöhykekoodista, ja se on kirjoitettu murtolukuna. Osoittaja on reiän toleranssivyöhykekoodi ja nimittäjä akselin toleranssivyöhykekoodi. Mikä tahansa yhdistelmä, joka sisältää H:n osoittajassa, on perusreikäjärjestelmä, ja mikä tahansa yhdistelmä, jonka nimittäjässä on h, on perusakselijärjestelmä.
Esimerkiksi 1: φ25H7/g6 tarkoittaa, että sovituksen peruskoko on φ25, pohjareikäjärjestelmän välyssovitus, vertailureiän toleranssialue on H7, (peruspoikkeama on H, toleranssitaso on taso 7 ), ja akselin toleranssialue on g6 (peruspoikkeama on g, toleranssitaso on 6).
Esimerkki 2: φ25N7/h6 tarkoittaa, että sovituksen peruskoko on φ25, perusakselin siirtymäsovitus, perusakselin toleranssivyöhyke on h6, (peruspoikkeama on h, toleranssitaso on taso 6) ja reiän toleranssialue on N7 (peruspoikkeama N, toleranssitaso 7).
❖ Toleranssien ja sovitusten merkintä piirustuksiin
1) Merkitse toleranssit ja sovitukset kokoonpanopiirustukseen yhdistetyllä ruiskutusmenetelmällä.
2) Osapiirustuksissa on kolme merkintämenetelmää.
kuva
7
Geometrinen toleranssi
Osien käsittelyn jälkeen ei esiinny ainoastaan mittavirheitä, vaan myös geometrisia muoto- ja keskinäisiä sijaintivirheitä. Vaikka sylinteri on sopivan kokoinen, se voi olla suuri toisesta päästä ja pieni toisesta päästä tai ohut keskeltä ja paksu molemmista päistä jne., ja sen poikkileikkaus ei välttämättä ole pyöreä, mikä on muotovirhe. Porrastetuissa akseleissa jokaisella akselisegmentillä voi olla eri akselit käsittelyn jälkeen, mikä on asentovirhe. Siksi muototoleranssi viittaa todellisen muodon sallittuun vaihteluun ideaalisesta muodosta. Asennon toleranssi tarkoittaa todellisen sijainnin sallittua vaihtelua ihanteellisesta sijainnista. Molempia kutsutaan geometrisiksi toleransseiksi.
kuva
Geometriset toleranssiluodit
kuva
❖ Muoto- ja sijaintitoleranssien koodit
Kansallinen standardi GB/T 1182-1996 määrää koodien käytön muoto- ja sijaintitoleranssien merkitsemiseen. Varsinaisessa tuotannossa, kun geometrista toleranssia ei voida merkitä koodilla, voidaan teknisissä vaatimuksissa käyttää tekstiä.
Geometriset toleranssikoodit sisältävät: jokaisen geometrisen toleranssin symbolit, geometriset toleranssikehykset ja ohjeviivat, geometriset toleranssiarvot ja muut niihin liittyvät symbolit sekä peruskoodit jne. Kehyksen fontin korkeus h on sama kuin kokonumero piirustuksessa.
kuva
❖ Esimerkki geometrisesta toleranssimerkinnästä
Venttiilin varren kohdalla kuvassa merkityn geometrisen toleranssin lähelle lisätty teksti toistetaan vain lukijalle selventäväksi, eikä sitä tarvitse toistaa varsinaisessa piirustuksessa.
