A. Sormustimen järjestelyn periaatteet
(1) Ejektoritappi tulee järjestää niin, että poistovoima on mahdollisimman tasapainossa. Rakenteeltaan monimutkaiset osat vaativat suurempaa irrotusvoimaa, ja ejektorin tappien määrää tulee lisätä vastaavasti.
(2) Sormustin tulee asettaa tehokkaisiin osiin, kuten luun asemiin, pylväiden asentoihin, askelmiin, metalliin, paikalliseen paksuun liimaan ja muihin rakenteellisesti monimutkaisiin osiin. Sormustimet luun ja pylvään molemmilla puolilla tulee sijoittaa mahdollisimman symmetrisesti. Sormusteiden ja luun ja pilarin välinen reunaetäisyys on yleensä D=1,5 mm, kuten kuvassa 5.5.8. Lisäksi sormusteiden etäisyys pilarin molemmilla puolilla tulee varmistaa mahdollisimman paljon. Keskiviiva kulkee sarakkeen keskustan läpi.
kuva
(3) Vältä portaiden ylittämistä tai ejektorin tappien asettamista rinteisiin. Ejektoritapin yläpinnan tulee olla mahdollisimman tasainen ja ejektoritappi tulee sijoittaa sellaiseen rakenneosaan, jossa kumiosa on paremmin jännittynyt. Kuten kuvassa 5.5.9.
kuva
(4) Litteitä sormusteita tulee käyttää paikoissa, joissa luusto on syvä (syvyys suurempi tai yhtä suuri kuin 20 mm) tai kun kupupuikkoja on vaikea järjestää. Kun on tarpeen käyttää litteää ejektorin tappia, yritä käyttää litteän ejektorin tappia käsittelyn helpottamiseksi. Kuten kuvassa 5.5.10
kuva
(5) Vältä terävän teräksen ja ohuen teräksen, erityisesti ejektorin tapin yläpinnan, koskettamasta etumuotin pintaan. Kuten kuvassa 5.5.11
(6) Ejektoritapin asettelun tulee ottaa huomioon ejektorin tapin ja veden siirtokanavan välinen reunaetäisyys, jotta vältetään vaikuttaminen veden siirtokanavan käsittelyyn ja vesivuotoon. Katso erityisvaatimukset luvusta 10, kohdasta 10.2.
(7) Tarkastellaan ejektorin tapin poistotoimintoa. Ejektorin tyhjentämiseksi poiston aikana ejektorin tappi tulee sijoittaa alueelle, jossa tyhjiö muodostuu helposti. Esimerkiksi muotin ontelon suuremmassa tasossa, vaikka muoviosien kiristysvoima on pieni, on helppo muodostaa tyhjiö, mikä johtaa muotin irrotusvoiman lisääntymiseen.
(8) Muoviosille, joilla on ulkonäkövaatimukset, irrotustappia ei voida järjestää ulkoasupinnalle, vaan tulee käyttää muita poistomenetelmiä.
(9) Läpinäkyvien muoviosien ejektoritappia ei voi sijoittaa alueelle, jonka tulee olla valoa läpäisevä.
B. Sormusteiden valintaperiaatteet
(1) Valitse halkaisijaltaan suurempi sormustus. Eli jos ulostyöntöasentoa on riittävästi, tulee valita halkaisijaltaan suurempi poistoappi ja kokoprioriteetti.
(2) Sormustimen ominaisuuksien tulee olla mahdollisimman pieniä. Kun valitset ejektorin tapin, ejektorin tapin kokoa tulee säätää kokomäärittelyjen minimoimiseksi ja samalla yrittää valita haluamasi kokosarja.
(3) Valitun ejektorin tapin tulee täyttää ulostyöntölujuusvaatimukset. Irrotettaessa ejektorin tapin on kestettävä suurempi paine. Pienen ejektorin tapin taipumisen ja muodonmuutosten välttämiseksi, kun ejektorin tapin halkaisija on alle 2,5 mm, tulee käyttää tuettua ejektoritappia.
Kun muotti avataan sen jälkeen, kun tuote on suorittanut muovausjakson, tuote kääritään muotin toisen puolen ympärille ja se on poistettava muotista. Tämä työ on suoritettava poistojärjestelmällä, joka on tärkeä osa koko muottirakennetta. Se koostuu yleensä kolmesta osasta: poisto, nollaus ja poistoohjain.
1. Poistojärjestelmän suunnitteluperiaatteet
On olemassa erilaisia ulostyöntöjärjestelmiä, jotka liittyvät tuotteen muotoon, rakenteeseen ja plastisiin ominaisuuksiin. Ne sisältävät yleensä ulostyöntötangot, poistoputket, työntölevyt, poistolohkot, pneumaattisen komposiittiruiskutuksen jne.
kuva
Kuva 8.1 Poistojärjestelmän rakennekaavio
Poistojärjestelmän rakennekaavio on esitetty kuvassa 8.1. Sen suunnitteluperiaatteet ovat seuraavat:
① Kun valitset erotuspintaa, yritä pitää tuote irrotusmekanismin puolella.
②Poistovoima ja asennon tasapaino varmistavat, että tuote ei väänny tai murtu.
③ Ejektoritapin on oltava paikassa, jossa se ei vaikuta tuotteen ulkonäköön ja toimintaan.
④ Yritä käyttää mahdollisimman turvallisia ja luotettavia vakioosia valmistuksen ja vaihdon helpottamiseksi.
⑤ Poistoasento tulee asettaa kohtaan, jossa on suuri vastus, eikä se saa olla liian lähellä sisäosaa tai sydäntä. Syväonteloisissa muoteissa, kuten laatikon muotoisissa muoteissa, sivuresistanssi on suurin, ja ylä- ja sivupoistomenetelmää tulisi käyttää tuotteen muodonmuutoksen ja halkeamisen estämiseksi.
⑥ Kun on ohuita ja syviä ripoja, pohjaan asennetaan yleensä työntötanko.
⑦ Vältä asettamalla ejektoritappia tuotteen liiman sisääntuloon rikkoutumisen välttämiseksi.
⑧ Ohut lihavalmisteet poistavat tuotteen asettamalla ejektorin tappi shunttiin.
⑨ Ejektoritapin ja ejektorin tapin reiän välinen sovitus on yleensä välyssovitus. Jos se on liian löysä, syntyy helposti purseita, ja jos se on liian tiukka, se aiheuttaa helposti tukoksia. Käsittelyn ja kokoonpanon helpottamiseksi sekä kitkapinnan vähentämiseksi liikkuvalle muotille varataan yleensä sopiva pituus 10~15 mm, ja loput osat laajennetaan 0,5-1,0 mm muodostamaan pakoaukon.
⑩ Jotta ejektoritappi ei pyöri tuotannon aikana, se on kiinnitettävä ejektorilevyyn. On olemassa erilaisia muotoja, jotka on määritettävä erityisesti ejektorin tapin koon, muodon ja sijainnin mukaan.
2. Poistotyyppien valintaperiaatteet
Ruiskumuottirakenteessa poistomekanismin suunnittelu vaikuttaa suoraan valmiin muovituotteen laatuun. Jos muotoilu ei ole hyvä, muoviosa tuottaa sarjan vikoja, kuten vääntymistä, halkeamia ja muoviosan vaalenemista. Poistotyypin määrittäminen on poistosuunnittelun tärkein vaihe. Poistovoiman ja irrotusvastuksen mukaan irrotustapin tyyppi, määrä ja poistoasento optimoidaan.
(1) Työntötanko
Ejektoritanko on yksinkertaisin ja yleisin ejektorimekanismin muoto. Kätevän valmistuksen, käsittelyn ja korjauksen sekä hyvän poistovaikutuksensa ansiosta sitä käytetään laajimmin tuotannossa. Pyöreä poistoalue on kuitenkin suhteellisen pieni, ja siitä on helppo aiheuttaa jännityskeskittymiä, tuotteen tunkeutumista, tuotteen muodonmuutoksia ja muita vikoja. Yritä välttää sen käyttöä putkimaisissa ja laatikon muotoisissa tuotteissa, joissa on pieni vetokulma ja korkea vastus. Kun ejektorin tappi on suhteellisen hoikka, käytetään yleensä porrastettua ejektorin tappia lisäämään jäykkyyttä ja välttämään taipumista ja murtumista [29]. Työntötangon rakenne on esitetty kuvissa 8.2, 8.3 ja 8.4.
kuva
(2) Putken nostaminen
Nostoputkea kutsutaan myös sylinteriksi tai sylinterineulaksi. Se sopii rengasmaisille, sylinterimäisille tai tuotteille, joissa on keskireikä. Kun se poistetaan, kosketusvoima jakautuu tasaisesti koko kehälle, mikä ei muuta tuotetta ja jätä selviä poistojälkiä. Se voi parantaa tuotteen samankeskisyyttä. Älä kuitenkaan käytä tuotteita, joiden ympäristö on paksumpi ja ohuempi, jotta vältytään käsittelyvaikeuksien ja heikentyneen lujuuden aiheuttamilta vaurioilta.
(3) Työntölevy
Työntölevy sopii erilaisiin astioihin, laatikon muotoisiin, sylinterimäisiin ja pitkänomaisiin ohuisiin tuotteisiin, joissa on keskireiät. Se irtoaa pehmeästi ja tasaisesti voimakkaalla poistovoimalla eikä jätä poistojälkiä. Yleensä on kiinteä liitäntä, joka estää työntölevyn painamisen alas tuotannon tai muotista irrotuksen aikana. Kuitenkin niin kauan kuin ohjauspylväs on riittävän pitkä ja muotin irrotusiskua valvotaan tarkasti, työntölevyä ei tarvitse kiinnittää.
Huomioitavaa valittaessa muovimuottien ejektorin tappeja
Poistojärjestelmä on yksi ruiskumuotin tärkeimmistä toiminnallisista rakenteista. Se koostuu sarjasta poisto-osia ja apuosia, joilla voi olla erilaisia poistotoimintoja. Ejektorityyppi on yleisimmin käytetty poistomenetelmä. Ejektorikomponentteja, kuten ejektorin tappeja, ovat kuputapit, olkaheittimen tapit, litteät ejektorin tapit ja työntöputket. Huomioi seuraavat asiat sormusteita valittaessa:
1. Estä muoviosien muodonmuutos tai vaurioituminen analysoimalla oikein muoviosien tarttuvuus muotin onteloon ja sen sijainti ja valitsemalla sopiva muotin irrotuslaite kohdennetusti siten, että irrotusvoima kohdistuu osaan, jossa on muotti. korkein jäykkyys ja lujuus. Asennon tulee olla mahdollisimman lähellä seinää, luun ja pilarin alla ja toiminta-alueen tulee olla mahdollisimman suuri (eli valita mahdollisimman halkaisijaltaan suurempi sormustu), jotta vältetään muodonmuutos tai muoviosan vaurioituminen.
kuva
2. Rakenne on kohtuullinen ja luotettava. Poistomekanismin tulee toimia luotettavasti, liikkua joustavasti, olla helppo valmistaa, helposti vaihdettava ja sen tulee olla riittävän luja ja jäykkä.
3. Kun ejektorin tapin halkaisija on alle φ2,5 ja asento on riittävä, tulee käyttää olakkeista ejektoritappia; jos työntöputken seinämä on alle 1 mm tai työntöputken seinämän halkaisijasuhde on pienempi tai yhtä suuri kuin 0,1, tulee käyttää olakkeista työntöputkea ja kiinteän osan tulee olla mahdollisimman suuri. Ejektoritapin tehollinen sovituspituus=(2,5~3)D, vähimmäispituus ei saa olla alle 8 mm, otamme yleensä 20-25mm tuotantoprosessin aikana.
4. Älä aseta ejektorin tappia sisäosien liitoskohtaan.
5. Yli 10 mm korkeiden pitkien kaariliimapaikkojen kohdalla on suositeltavaa käyttää tasaista ejektoritappia irrotukseen. Mitä lyhyempi litteä osa, sitä vahvempi ja helpompi käsitellä. Sylinterimäisen osan pituus on ilmoitettava suunnittelutiedoissa. Putkien, joiden korkeus on 10 mm tai enemmän, on suositeltavaa käyttää työntöputkea ulostyöntämiseen.
6. Kun kyseessä on vino ejektoritappi, tuotteen liukumisen estämiseksi vinon ejektorin kanssa, ejektorin tapin pinta vinon ejektorin tapin lähellä on hiottava "+"-uralla.
riviasento, kalteva katto
Tervetuloa
Kun muoviosan sivuseinämässä on koverat ja kuperat muodot, sivureiät ja soljet, sivusydän on vedettävä ulos ennen muotin avaamista muoviosan irrottamiseksi. Tätä mekanismia kutsutaan linja-asetukseksi. Kuten kuvasta 3.2.8 näkyy, muoviosan ulkoreikä vaatii hylsyn vetämistä takamuotin asennossa. Kuten kuvasta 3.2.9 näkyy, jos muoviosan sisäura työnnetään ulos kaltevalla kärjellä, yläaukkoetäisyys ei riitä, vaan tulee käyttää sisäasentoa.
kuva
kuva
Lisäksi irrotusmekanismia, joka käyttää vino-poistoa, irrotusta ja hylsyn vetoa samanaikaisesti, kutsutaan vinotyöntöksi. Muoviosien osissa, jotka vaativat hylsyn vetämistä, kun rivitila ei ole riittävä, voidaan prosessi viimeistellä kallistusmekanismilla. Kaltetussa ulostyöntömekanismissa vinon poistoetäisyyden tulee olla suurempi kuin sydämen vetoetäisyys (B > H), kuten kuvassa 3.2.10 näkyy, jotta vältytään poistohäiriöltä.
Kuten kuvasta 3.2.11 näkyy, muoviosan sisä- ja ulkoseinämät ovat koverat. Sisäpuolella on luutukos ja riittämätön korkeus. Ulkoseinän etumuotti on asetettava paikalleen ja muotin sisäseinä työnnettävä ulos vinosti.
kuva
Kuten kuvasta 3.2.12 näkyy, muoviosien sivureikien ympärillä ei saa olla kiinnityslinjoja. Sivureiät on vedettävä ytimellä muotin eteen ja työnnettävä ulos muotista nurjatussa asennossa.
