Porat ovat yleisimmin käytettyjä työkaluja reikien käsittelyssä. Niitä käytetään laajalti pystysuoran cnc -työstökeskuksen 850 älykkäässä valmistuksessa erityisesti jäähdytyslaitteiden, sähköntuotantolaitteiden putkilevyjen, höyrystimien ja muiden osien käsittelyyn. Sovellukset ovat erityisen laajoja ja tärkeitä. Joten miten työstökeskus suorittaa yksityiskohtaisia porausoperaatioita?
Ensinnäkin meidän on ymmärrettävä poraus- ja leikkausvaikutusten ominaisuudet.
Työkappaleen eri muotojen, materiaalien, rakenteiden, toimintojen jne. Mukaan poranterät voidaan jakaa monenlaisiin tyyppeihin, kuten nopeaan teräsporanterään (kierrepora, ryhmäpora, litteä pora), kiinteään kovametalliporaan, indeksoitava matala reikäpora, syväreikäporat, porausporat ja vaihdettavat poranterät jne. Poranterällä on yleensä kaksi pääleikkausreunaa, ja koneistuksen aikana poranterä suorittaa leikkaamisen pyöriessään. Poran kaltevuuskulma kasvaa ja kasvaa keskiakselista ulkoreunaan. Poran leikkuunopeus on sitä suurempi, mitä lähempänä ulkokehää on, ja leikkausnopeutta pienennetään vähitellen kohti keskustaa, ja poran pyörintäkeskuksen leikkausnopeus on nolla.
Kaksi suurta ongelmaa, jotka on ratkaistava porauslastujen murtamisessa ja lastun poistossa
Poran leikkaus suoritetaan kapeassa tilassa olevassa reiässä, ja lastu on poistettava poran uran kautta. Siksi sirun muodolla on suuri vaikutus poran leikkuutehoon. Tavallisia sirumuotoja ovat hiutalelasut, putkimaiset sirut, neulalastut, kartiomaiset spiraalimerkit, nauhalastut, tuuletinlastu, jauhelastu ja niin edelleen.
Ratkaisu virheelliseen sirun muotoon
1. Menetelmiä syöttönopeuden lisäämiseksi, ajoittaiseksi syöttämiseksi, taltan reunan hiomiseksi ja lastuamiskoneiden asentamiseksi voidaan käyttää erikseen tai yhdessä lastujen rikkoutumisen ja lastunpoiston tehostamiseksi ja lastujen aiheuttamien ongelmien poistamiseksi.
2. Pystysuora työstökeskus voi käyttää ammattimaista lastunmurtajaporaa reikien tekemiseen. Esimerkiksi: suunnitellun lastunmurtajan lisääminen poranterän uraan rikkoo lastut helpommin puhdistettaviksi lastuiksi. Roskat poistetaan tasaisesti uraa pitkin eivätkä tukkeudu uraan. Siksi uudella lastuavalla poralla on paljon tasaisempi leikkausvaikutus kuin perinteisellä poranterällä.
Porauksen tarkkuus
Reiän tarkkuus koostuu pääasiassa tekijöistä, kuten aukon koosta, sijainnin tarkkuudesta, koaksiaalisuudesta, pyöreydestä, pinnan karheudesta ja reikien porauksista.
Tekijät, jotka vaikuttavat käsitellyn reiän tarkkuuteen porauksen aikana:
1. poran kiinnitystarkkuus ja leikkausolosuhteet, kuten työkalunpidin, leikkausnopeus, syöttönopeus, leikkuuneste jne .;
2. Poranterän koko ja muoto, kuten poranterän pituus, terän muoto, poran ytimen muoto jne .;
3. Työkappaleen muoto, kuten aukon sivumuoto, aukon muoto, paksuus, kiristystila jne.
Poraus on pystysuoran työstökeskuksen perusprosessi. Nopeuden ja tehokkuuden ylläpitäminen samalla kun tarkkuus on porauksemme perusedellytys.
