Pystyjyrsintäkeskuksen 1165 painopiste on työkappaleiden käsittelyohjelman valmistelussa, joka on koko käsittelyn perusta. Käyttöjärjestelmällä toimivana jyrsinkoneena koneistuskeskus ei voi tehdä ilman ohjelmointia. Tänään editori esittelee lyhyesti menetelmän ohjelman alkuperän kohdistamiseksi pystysuoran koneistuskeskuksen ohjelmoinnin aikana. Kerää se nopeasti. Koneistuskeskuksen käsittely suoritetaan työkappaleen kiinnittämisen jälkeen määritettyjen koneistuspaikan ja ohjelmavaatimusten mukaisesti. Koneistuksen alkuperää kutsutaan myös ohjelman alkuperäksi, joka viittaa vastaavan ohjelmointiperän sijaintiin koneen koordinaattijärjestelmässä työkappaleen kiinnittämisen jälkeen. Käsittelykoordinaattijärjestelmällä tarkoitetaan koordinaattijärjestelmää, joka on perustettu määritettyjen jalostusten alkuperän perusteella. Kun työkappalekoordinaattijärjestelmä on perustettu, se on kuitenkin voimassa, kunnes se korvataan uudella työkappalekoordinaattijärjestelmällä.
Siksi työkappalekoordinaattijärjestelmän alkuperä olisi valittava mahdollisuuksien mukaan yksinkertaisen ohjelmoinnin, pienempikokoisen muuntamisen ja aiheuttamien pienten koneistusvirheiden edellytysten mukaisesti. Yleensä ohjelman alkuperä on valittava ulottuvuuden datumin tai paikannus-datumin perusteella. Yleisesti ottaen ohjelman alkuperä voidaan määrittää aputyökaluilla työkappaleen alkuperän löytämiseksi. Yleisesti käytettyjä aputyökaluja ovat reunan etsijä, työkalun asetuslohko, valintailmaisin jne. Niiden joukossa on kahdenlaisia reunan etsijä, mekaaninen tyyppi ja elektroninen kosketustyyppi. Tarkastellaan erityisesti yleistä menetelmää pienen pystysuoran koneistuskeskuksen ohjelman alkuperän korjaamiseksi:
1. Koneistuskeskuksen Z-koordinaatin kohdistamismenetelmä
Yleensä koneistuskeskuksen Z-akselin kohdistuksessa työkalulohkoa käytetään usein työkalun Z-koordinaattiarvon mittaamiseen. Kohdistusvaiheet ovat seuraavat: Säädä ensin CNC-numeerinen ohjausjärjestelmä manuaalitilaan, vaihda näyttö mekaanisten koordinaattien näyttötilaan; aseta sitten työkalun kalibrointilohko työkappaleeseen ja testaa työkalun päätykappale tai kärki työkalun kalibrointilohkon avulla. Täynnä. Kun työstökoneen karaa on toistuvasti säätö Z-suuntaan, työkalun asetuslohko on kosketuksissa työkalun päätypään tai työkalun kärjen kanssa, ja tämä kohta on ohjelman alkuperä Z-suuntaan. Sinun on kuitenkin oltava varovainen kohdistusprosessin aikana, jotta työkalu ei törmää työkalun asetuslohkoon. Tämä syöttää näytöllä näkyvän koneen koordinaatin Z-koordinaattiarvon CNC-numeeriseen ohjausjärjestelmään.
Toiseksi XY-koordinaattikorjausmenetelmä
Koneistuskeskuksen CNC-koneistuksen avulla voit kalibroida XY-koneen ohjelman alkuperän valintailmaisimen ja reunan etsimen avulla. Niitä käytetään kuitenkin eri tilanteissa, katsotaanpa:
1. Koneistuskeskus käyttää reunan etsintä löytääkseen ohjelman alkuperän
Kun työkappaleen geometria on suorakaiteen muotoinen tai pyörivä, käytämme yleensä keskipakoreunan etsintä ohjelman alkuperän löytämiseen. Kohdistusvaiheet ovat seuraavat: Syötä ensin seuraava ohjelma puoliautomaattisessa (MDI) tilassa: S600M03; ja suorita sitten ohjelma kiertääksesi reunan etsintä, valitse yleensä kierrosten määrä 600r/ min; ja syötä sitten koneistuskeskuksen CNC-numeerinen ohjausjärjestelmä. Manuaalinen käyttötila ja näytön vaihtaminen mekaanisen koordinaatin näyttötilaan; etsi työkappaleen matalan pisteen ja korkean pisteen vastaavat koordinaattiarvot manuaalisen pulssin kautta ja syötä se sitten CNC-numeeriseen ohjausjärjestelmään; Y-akselin koordinaatti on sama kuin X-akselin määritysmenetelmä.
2. Koneistuskeskus kalibroi ohjelman alkuperän valitsinilmaisimella
Valintailmaisimen avulla voit etsiä työkappaleeseen sopivan ohjelman alkuperän, jonka geometrinen muoto on kierros, ja tee työstökeskuksen kara-akselin valintailmaisimella koaksiaalinen työkappaleakselin kanssa. Erityiset toimintavaiheet ovat: Aseta ensin konekara manuaalisesti Alemmas lähelle työkappaleen yläpintaa, kiinnitä magneettinen ulottumapohja karan päätypintaan, säädä valintamittarin pää niin, että se on kohtisuorassa työkappaleen lieriömäiseen pintaan; tasaa sitten X- tai Y-akseli itsenäisesti. Pääakselia kiertämällä valitsimen merkkivalo kiertää työkappaleen ympäri vähimmäishalkaisijan ja suurimman halkaisijan välillä. X-akselin tasaus suoritetaan säätämällä työtaulukkoa toistuvasti niin, että valintailmaisimien osoittimissa on samat sijainnit kahdessa pisteessä. Suorita samalla tavalla Y-akselin tasaus ja syötä sitten XY-akselin vastaavat koordinaattiarvot koneistuskeskuksen CNC-numeeriseen ohjausjärjestelmään.
