Nykyään CNC-työstökoneita käytetään laajasti tehtaissa. Nämä työstökoneet ja käytetyt työkalut tulevat eri puolilta maailmaa erilaisilla malleilla ja standardeilla. Tänään haluan puhua teille tiedosta koneistuskeskuksen työkalunpitimistä.
Työkalunpidin on liitos työstökoneen ja työkalun välillä. Työkalunpidin on keskeinen lenkki, joka vaikuttaa samankeskisyyteen ja dynaamiseen tasapainoon. Sitä ei saa käsitellä tavallisena komponenttina. Samankeskisyys voi määrittää, onko kunkin leikkuureunaosan leikkausmäärä tasainen, kun työkalu pyörii kerran; dynaaminen epätasapaino aiheuttaa ajoittain värähtelyjä karan pyöriessä.
kuva
1. Karan kartiomaisen reiän mukaan se on jaettu kahteen luokkaan:
Työstökeskuksen karaan asennetun työkalun reiän kartiomaisuuden mukaan se jaetaan yleensä kahteen luokkaan:
SK universaali työkaluteline, jonka kartiosuhde on 7:24
HSK tyhjiötyökalun pidike, jonka kartiosuhde on 1:10
▌ SK yleistyökalunpidin, jonka kartiosuhde on 7:24
7:24 tarkoittaa, että työkalunpitimen kartio on 7:24, mikä on erillinen kartioasemointi ja kartiovarsi on pidempi. Kartion pinnalla on kaksi tärkeää roolia samanaikaisesti, nimittäin työkalunpitimen tarkka sijoittaminen karaan ja työkalunpitimen kiinnitys.
kuva
kuva
Edut: Se ei ole itselukittuva ja voi nopeasti ladata ja purkaa työkaluja; työkalunpitimen valmistus vaatii vain kartiokulman käsittelyn suureen tarkkuuteen liitoksen tarkkuuden varmistamiseksi, joten työkalunpitimen hinta on suhteellisen alhainen.
Haitat: Suuren nopeuden pyöriessä karan etupäässä oleva kartiomainen reikä laajenee. Laajenemisen määrä kasvaa pyörimissäteen ja pyörimisnopeuden kasvaessa. Kartioliitoksen jäykkyys pienenee. Vetotangon jännityksen vaikutuksesta työkalun pidikkeen aksiaalinen siirtymä tapahtuu. Myös muutoksia tulee. Työkalunpitimen säteittäinen koko muuttuu joka kerta, kun työkalu vaihdetaan, ja ongelmana on epävakaa toistuvan paikannustarkkuus.
Yleiskäyttöisiä työkalunpitimiä, joiden kartiosuhde on 7:24, on yleensä viisi standardia ja eritelmää:
1. Kansainvälinen standardi IS0 7388/1 (viitataan nimellä IV tai IT)
2. Japanilainen standardi MAS BT (lyhennettynä BT)
3. Saksalainen DIN 2080 -standardi (kutsutaan nimellä NT tai ST)
4. Amerikkalainen standardi ANSI/ASME (lyhennettynä CAT)
5. DIN 69871 -tyyppi (jota kutsutaan nimellä JT, DIN, DAT tai DV)
Kiristysmenetelmä:
NT-tyyppinen työkalunpidin on kiristetty vetotangolla perinteisessä työstökoneessa, ja sitä kutsutaan myös nimellä ST Kiinassa. Muut neljä työkalunpitimen tyyppiä kiristetään vetonauloilla työkalunpitimen päässä koneistuskeskuksessa.
Monipuolisuus:
1) Tällä hetkellä Kiinassa kaksi yleisimmin käytettyä työkalunpidintä ovat DIN 69871 -tyyppi (JT) ja japanilainen MAS BT -tyyppi;
2) DIN 69871 -tyyppiset työkalunpitimet voidaan asentaa myös työstökoneisiin, joissa on ANSI/ASME-karan kartioreiät;
3) Kansainvälisen standardin mukainen IS0 7388/1-työkalunpidin voidaan asentaa myös DIN 69871 -standardin ja ANSI/ASME-karan kartiorei'illä varustettuihin työstökoneisiin, joten monipuolisuuden kannalta IS0 7388/1-työkalunpidin on paras.
▌ HSK tyhjiötyökalun pidike, jonka kartiosuhde on 1:10
HSK-tyhjiötyökalunpidin perustuu työkalunpitimen elastiseen muodonmuutokseen. Työkalunpitimen 1:10 kartiomainen pinta ei koske ainoastaan työstökoneen karan reiän 1:10 kartiopintaa, vaan myös työkalunpitimen laippapinta on tiiviissä kosketuksessa karan pintaan. Tämä kaksinkertainen Pintakosketusjärjestelmä ylittää 7:24-yleistyökalunpitimen nopean koneistuksen, liitoksen jäykkyyden ja sattumantarkkuuden suhteen.
kuva
kuva
HSK-tyhjiötyökalun pidike voi parantaa järjestelmän jäykkyyttä ja vakautta sekä tuotteen tarkkuutta nopean koneistuksen aikana ja lyhentää työkalun vaihtoaikaa. Sillä on tärkeä rooli nopeassa koneistuksessa ja se soveltuu työstökoneiden karanopeuksiin 60,000 rpm asti. HSK-työkalujärjestelmiä käytetään laajalti valmistusteollisuudessa, kuten ilmailuteollisuudessa, autoissa ja tarkkuusmuoteissa.
HSK-työkalunpitimiä on saatavana eri eritelminä, kuten A-tyyppi, B-tyyppi, C-tyyppi, D-tyyppi, E-tyyppi, F-tyyppi jne. Niistä A-tyyppi, E-tyyppi ja F-tyyppi käytetään yleisesti koneistuskeskuksissa (automaattiset työkalunvaihtajat).
Suurin ero tyypin A ja tyypin E välillä:
1. Tyypissä A on voimansiirtoura, mutta tyypissä E ei ole. Siksi tyypillä A on suhteellisesti sanottuna suurempi voimansiirron vääntömomentti ja se voi suhteellisen tehdä raskaan leikkauksen. E-type siirtää vähemmän vääntömomenttia ja voi suorittaa vain kevyen leikkauksen.
2. Vaihteiston uran lisäksi A-tyyppisessä työkalupitimessä on myös manuaaliset kiinnitysreiät, suuntaurat jne., joten tasapaino on suhteellisen huono. E-tyypissä sitä ei ole, joten E-tyyppi sopii paremmin nopeaan käsittelyyn. E-tyypin ja F-tyypin mekanismit ovat täsmälleen samat. Niiden välinen ero on se, että samannimisten E- ja F-tyyppisten työkalunpitimien (kuten E63 ja F63) kartio on yhtä kokoa pienempi. Toisin sanoen E63:n ja F63:n laipan halkaisijat ovat molemmat φ63, mutta F63:n kartiokoko on vain sama kuin E50:n. Siksi E63:een verrattuna F63 pyörii nopeammin (karan laakeri on pienempi).
2. Veitsen kahvan asentaminen
▌ Jousiistkan työkalun pidike
Sitä käytetään pääasiassa suoravartisten leikkaustyökalujen ja työkalujen, kuten poranterien, jyrsimien ja tappien kiinnittämiseen. Lukkorenkaan elastinen muodonmuutos on 1 mm ja kiristysalue on halkaisijaltaan 0,5 ~ 32 mm.
kuva
▌ Hydraulinen istukka
A- Lukitusruuvi, kiristä lukitusruuvi kuusiokoloavaimella;
B- Lukitse mäntä ja paina hydrauliaine paisuntakammioon;
C- Paisuntakammio, jota neste puristaa paineen tuottamiseksi;
D- Ohut paisuntaholkki, joka keskittää ja peittää tasaisesti työkalun kiristystangon lukitusprosessin aikana.
E-Special-tiivisteet takaavat ihanteellisen tiiviyden ja pitkän käyttöiän.
kuva
▌ Lämmitetty työkaluteline
Induktiolämmitystekniikkaa käytetään työkalunpitimen työkalun kiinnitysosan lämmittämiseen niin, että sen halkaisija laajenee, ja sitten kylmätyökalun pidike asetetaan kuuman työkalun pidikkeeseen. Lämmitettävällä työkalunpitimellä on vahva puristusvoima ja hyvä dynaaminen tasapaino, ja se soveltuu nopeaan koneistukseen. Toistuva paikannustarkkuus on korkea, yleensä 2 μm:n sisällä, ja säteittäinen poisto on 5 μm:n sisällä; sillä on hyvä likaantumisenestokyky ja hyvä häiriönestokyky käsittelyn aikana. Jokainen työkalunpitimen koko soveltuu kuitenkin vain yhden varren halkaisijan omaavien työkalujen asentamiseen, ja tarvitaan lämmityslaitesarja.
Lämpökutistavan työkalunpitimen kiinnitysperiaate:
kuva
kuva
Kattava työkalupitimien arviointi ja vertailu:
kuva
▌Muut työkalujen kahvat
