Kierteet ovat yksi yleisimmistä geometrisistä piirteistä koneenrakennuksessa ja niitä käytetään laajasti. Kierteiden käsittelytekniikoita on monia, kuten plastiseen muodonmuutokseen perustuva kierteiden valssaus ja kiertäminen, sorvaus, jyrsintä, kierteitys ja kierteitys, kierteiden hionta, kierteiden hionta jne. leikkauskäsittelyyn perustuvat. Niistä kierresorvaus on yksi yleisesti käytetyistä käsittelymenetelmistä yksiosaisessa tai pienissä erätuotannossa. CNC-sorvina kierteen sorvaus on yksi sen perustoiminnoista. Tänään editori jakaa kanssasi yleisiä ongelmia ja ratkaisuja, kun kierteitä sorvetaan CNC-sorveilla.
Veitsi
1. Pääsyy
(1) Kääntötyökalun kallistuskulma on liian suuri ja työstökoneen X-akselin ruuvitangon välinen rako on suuri;
(2) Kääntötyökalu on asennettu liian korkealle tai liian alas;
(3) Työkappaletta ei ole kiristetty lujasti;
(4) Kääntötyökalu on liian kulunut;
(5) Leikkausmäärä on liian suuri.
2. Ratkaisu
(1) Pienennä sorvaustyökalun kallistuskulmaa, säädä huoltotyöstökoneen X-akselin ruuviväliä ja käytä CNC-sorvin automaattista ruuvivälin kompensointitoimintoa työstökoneen X-akselin ruuvivälin kompensoimiseksi.
(2) Sorvaustyökalu on asennettu liian korkealle tai liian matalalle: Jos se on liian korkea, kun leikkuutyökalu saavuttaa tietyn syvyyden, sorvaustyökalun kylkipinta vastustaa työkappaletta, mikä lisää kitkaa ja jopa taivuttaa työkappaletta, aiheuttaa veitsen tarttumisen; Jos se on liian alhainen, lastut eivät poistu helposti. Kääntötyökalun radiaalivoiman suunta on työkappaleen keskipiste. Lisäksi syöttöruuvin ja mutterin välinen rako on liian suuri, jolloin leikkaussyvyys syvenee jatkuvasti ja automaattisesti, mikä nostaa työkappaletta ja aiheuttaa pistoja. Tässä vaiheessa sorvaustyökalun korkeutta tulee säätää ajoissa niin, että työkalun kärki on samalla korkeudella työkappaleen akselin kanssa (työkalun säätöön voidaan käyttää takatuen kärkeä). Karkeasorvauksen ja puoliviimeistelysorvauksen aikana työkalun kärjen asento on noin 1 % D korkeammalla kuin työkappaleen keskipiste (D edustaa työstettävän työkappaleen halkaisijaa).
(3) Työkappaletta ei ole kiristetty lujasti: itse työkappaleen jäykkyys ei kestä leikkausvoimaa sorvauksen aikana, mikä johtaa liialliseen taipumiseen, mikä muuttaa sorvaustyökalun ja työkappaleen keskikorkeutta (työkappale on ylhäällä), mikä johtaa leikkaussyvyyden äkillinen kasvu. , tapahtuu puukotus. Tässä vaiheessa työkappale tulee kiristää tiukasti, ja takatuen kärkeä voidaan käyttää lisäämään työkappaleen jäykkyyttä.
(4) Kääntötyökalun liiallinen kuluminen: aiheuttaa leikkausvoiman lisääntymisen, työkappaleen taipumisen ja työkalun tarttumisen. Tässä vaiheessa kääntötyökalu tulee teroittaa.
(5) Leikkausmäärä (pääasiassa takaleikkausmäärä ja leikkausnopeus) on liian suuri: Valitse kohtuullinen leikkausmäärä työkappaleen johdon koon ja työkappaleen jäykkyyden perusteella.
Satunnaiset vähennykset
1. Vikailmiö
Kun ruuvi pyörii kerran, työkappale ei pyöri kokonaislukukierroksella.
2. Tärkeimmät syyt
(1) Työstökoneen karaanturin synkroninen voimansiirtohihna on kulunut eikä karan todellista synkronista nopeutta voida havaita;
(2) Isäntäkoneeseen käännetty ja syötetty ohjelma on virheellinen; X-akselin tai Y-akselin ruuvitanko on kulunut.
3. Ratkaisu
(1) Karan kooderin synkroninen hihnan kuluminen
Koska kun CNC-sorvi sorvaa kierteitä, karan ja sorvaustyökalun välistä liikesuhdetta ohjataan koneen isäntätietojen käsittelykeskuksen antamilla ohjeilla. Kierteitä pyöritettäessä karan nopeus on vakio. X- tai Y-akselia voidaan säätää työkappaleen johdon koon ja karan mukaan. Pyörimisnopeudella säädetään liikenopeutta, joten keskuksen on tunnistettava karan todellinen pyörimisnopeus antaakseen oikeat käskyt ohjata X- tai Y-akselin oikeaa liikettä.
Jos järjestelmä ei pysty havaitsemaan karan todellista nopeutta, se antaa eri käskyt X:lle tai Y:lle todellisen kääntämisen aikana. Sitten kun kara pyörii kerran, työkalun liikkuma etäisyys ei ole lyijyä ja kierre katoaa toisen työkalun sorvauksen aikana. Satunnaiset soljet. Tässä tapauksessa meidän tarvitsee vain korjata työstökone ja vaihtaa karan jakohihna.
(2) Ohjelman syöttö on väärä
Satunnaisen nurjahduksen estämiseksi kierteitä sorvattaessa on varmistettava, että viimeisen työkalun kääntörata on sama kuin edellisen työkalun kääntörata. Tavallisissa autoissa käytämme taaksepäin kääntymistä estämään satunnainen nurjahdus.
CNC-sorveissa käytämme ohjelmia estämään satunnainen nurjahdus. Toisin sanoen koneistusohjelmia käännettäessä ohjaamme ohjelmia kierteen katkaisijan vetäytymiseen edellisen katkaisun kääntämisen jälkeen siten, että seuraavan katkaisun aloituspiste on sama kuin edellisen leikkauksen aloituspiste (vastaa kun kierteitä sorvataan yleiskoneessa, kierreleikkuri palaa edellisen leikkurin kääntämään kierreuraan), jotta ulos käännetyt langat eivät lommaudu satunnaisesti.
Joskus ohjelman virheellisestä syötöstä johtuen (seuraavan ohjelman johto on ristiriidassa edellisen ohjelman johdon kanssa), tapahtuu myös satunnaista nurjahdusta kääntämisen aikana.
(3) X- tai Y-akselin ruuvi on vakavasti kulunut: Korjaa työstökone ja vaihda X- tai Z-akselin ruuvi.
Väärä langan nousu
1. Pääsyy
Karan kooderin takaisin työstökonejärjestelmään lähettämät tiedot ovat virheellisiä; X- tai Y-akselin ruuvin ja karan liike on liian suuri; ohjelma on käännetty ja syötetty väärin.
2. Ratkaisu
(1) Karan anturi lähettää epätarkkoja tietoja: korjaa työstökone, vaihda karaanturi tai synkroninen voimansiirtohihna;
(2) X-akselin tai Y-akselin ruuvin ja karan liike on liian suuri: säädä karan aksiaalista liikettä ja X-akselin tai Y-akselin ruuvin rako voidaan kompensoida järjestelmävälin automaattisella korvaustoiminto;
(3) Tarkista ohjelma ja varmista, että ohjelman ohjejohto vastaa piirustusvaatimuksia.
Väärä hampaan muoto
1. Pääsyy
Kääntötyökalun kärki ei ole teroitettu oikein; kääntötyökalu on asennettu väärin; kääntötyökalu on kulunut.
2. Ratkaisu
(1) Väärä kääntötyökalun kärjen teroitus: Teroita oikein ja mittaa kääntötyökalun kärjen kulma. Korkeaa profiilikulmatarkkuutta vaativaan kierteen sorvaukseen voidaan käyttää tavallista mekaanista kiristyslankaleikkuria langan kääntämiseen tai kierteen kääntämiseen. Veitset teroitetaan hiomakoneella.
(2) Sorvaustyökalu on asennettu väärin: Kalibroi työkalu mallin avulla, kun asennat työkalun, tai käytä valitsinta kierretyökalun pidikkeen kohdistamiseen kierretyökalun asentamiseksi.
(3) Sorvaustyökalujen kuluminen: Sorvauksen todellisten olosuhteiden mukaan leikkausmäärä on valittava järkevästi ja sorvaustyökalut tulee korjata ja teroittaa ajoissa.
Suuren kierteen pinnan karheuden virheanalyysi
1. Pääsyy
(1) Työkalun kärjessä on muodostunut reuna;
(2) Työkalun kahva ei ole tarpeeksi jäykkä ja aiheuttaa tärinää leikkauksen aikana;
(3) Kääntötyökalun säteittäinen kallistuskulma on liian suuri;
(4) Kun kierteitä leikataan suurella nopeudella, leikkauspaksuus on liian pieni tai lastut purkautuvat vinoon suuntaan ja karhennettu kylkipinta käsitellään;
(5) Työkappaleen jäykkyys on huono ja leikkausmäärä on liian suuri;
(6) Sorvaustyökalun pinnan karheus on huono.
2. Ratkaisu
(1) Kun leikkaat nopealla teräksisellä sorvaustyökalulla, leikkausnopeutta on vähennettävä ja leikkausneste on valittava oikein;
(2) Kasvata työkalunpitimen poikkileikkausta ja vähennä työkalunpitimen pidennystä;
(3) Pienennä kääntötyökalun säteittäistä kallistuskulmaa;
(4) Kun leikataan lankoja pikateräksestä, viimeisen leikkauksen lastun paksuuden tulee yleensä olla suurempi kuin 0,1 mm, ja lastut tulee purkaa pystyakselia pitkin;
(5) Valitse kohtuullinen leikkausmäärä;
(6) Työkalun leikkuureunan pinnan karheuden tulee olla 2-3 astetta pienempi kuin osien pinnan karheusarvo.
Kuvia langankäsittelyn yleisistä ongelmista ja ratkaisuista
Lyhyesti sanottuna kierteitä käännettäessä esiintyy erilaisia vikoja. Ne johtuvat laitteista, työkaluista, käyttäjistä jne. Vianetsinnässä on tarpeen analysoida konkreettinen tilanne ja selvittää erityiset syyt erilaisilla havaitsemis- ja diagnoosimenetelmillä. vaikuttavia tekijöitä ja omaksua tehokkaita ratkaisuja.
