1. Hae näppärästi jälkiruoan syvyys, käytä näppärästi trigonometrisiä toimintoja
Sorvauksessa työstetään usein joitain työkappaleita, joiden sisä- ja ulkokehä ovat toissijaisen tarkkuuden yläpuolella. Laatua on vaikea taata useista syistä, kuten leikkauslämmöstä, työkappaleen ja työkalun välisestä kitkasta, työkalun kulumisesta ja nelikulmaisen työkalun pidikkeen toistuvasta paikannustarkkuudesta. Tarkan mikroleikkaussyvyyden ratkaisemiseksi käytämme kolmion vastakkaisen sivun ja hypotenuusan välistä suhdetta sorvausprosessin tarpeiden mukaan ja siirrämme pientä pystysuoraa työkalun pidikettä kulmaan saavuttaaksemme tarkasti mikroliikkuvan sorvaustyökalun vaakasuoran leikkaussyvyyden arvo. Tarkoitus, työvoiman ja ajan säästö, tuotteiden laadun varmistaminen ja työn tehokkuuden parantaminen.
Yleisen C620 sorvin pienen työkalutolpan mittakaava on 0,05 mm jakoa kohti. Jos haluat saada vaakasuoran tunkeutumissyvyyden 0,005 mm, voit tarkistaa sinitrigonometrisen funktiotaulukon:
sin ＝{{0}}.005/0.05＝0.1 ＝5º44′
Siksi niin kauan kuin pientä veitsitukea siirretään kulmaan 5º44', joka kerta kun pientä veitsitukea siirretään pystysuunnassa ristikon muodostamiseksi, kääntötyökalun mikroliike poikittaisessa suunnassa leikkaussyvyyden ollessa 0 0,005 mm voidaan saavuttaa.
2. Kolme esimerkkiä taaksepäin kääntötekniikan soveltamisesta
Pitkäaikainen tuotantokäytäntö on osoittanut, että tietyssä sorvausprosessissa kääntöleikkaustekniikalla voidaan saada hyviä tuloksia. Esimerkkejä ovat seuraavat:
(1) Käänteisen leikkauskierteen materiaali on martensiittista ruostumatonta terästä
Käsiteltäessä sisä- ja ulkokierteisiä työkappaleita, joiden nousu on 1,25 ja 1,75 mm, koska sorvin ruuvin nousu poistetaan työkappaleen nousulla, tuloksena oleva arvo on jakamaton arvo. Jos kierrettä käsitellään nostamalla kytkinmutterin kahvaa ja vetämällä työkalu ulos, tapahtuu usein satunnaista nurjahdusta. Tavallisissa sorveissa ei yleensä ole satunnaista nurjahduslevylaitetta, ja itse tehty sarja satunnaisia nurjahduskiekkoja on melko aikaa vievää. Siksi tämän tyyppistä nousua käsiteltäessä Kierteitetyssä usein. Käytettävä menetelmä on hidassuuntainen rinnakkaissorvausmenetelmä, koska on liian myöhäistä vetää työkalua sisään nopealla soljella, joten tuotannon tehokkuus on alhainen. Lisää WeChat: Yuki7557 lähettääksesi kopion makroohjelman opetusohjelmasta. Työkalua on helppo pureskella sorvauksen aikana ja pinnan karheus on huono, etenkin 1Crl3, 2Crl3 ja muiden martensiittisten ruostumattomien teräsmateriaalien, kuten hidasleikkauksen, käsittelyssä veitsen puremisen ilmiö on näkyvämpi. Koneistuskäytännössä luodulla "kolme taaksepäin" -leikkausmenetelmällä, joka on käänteinen kuormitus, käänteinen leikkaus ja vastakkainen leikkaussuunta, voidaan saada hyvät kokonaisvaltaiset leikkausvaikutukset, koska tällä menetelmällä voidaan kääntää kierteitä suurella nopeudella ja työkalu on Työkalu poistuu työkappaleesta vasemmalta oikealle, joten ei ole haittaa, että työkalua ei voida vetää ulos nopean kierteen katkaisun aikana. Erityinen menetelmä on seuraava:
Kun sorvaat ulkokierteitä, hio samanlainen sisäkierresorvaustyökalu (kuva 1);
Kun sorvaat sisäkierteitä, hio käänteisen sisäkierteen sorvaustyökalu (kuva 2).
Kiristä käänteisen kitkalevyn pääakselia hieman ennen käsittelyä varmistaaksesi pyörimisnopeuden peruutettaessa.
Kohdista kierreleikkuri, sulje halkaistu mutteri, käännä eteenpäin alhaisella nopeudella ja mene tyhjään työkalun uraan, syötä sitten kierteen kääntötyökalu sopivaan leikkaussyvyyteen ja käännä sitä sitten taaksepäin. Tällä hetkellä kääntötyökalu pyörii vasemmalta oikealle suurella nopeudella. Siirrä työkalua oikealle, jolloin useaan kertaan tällä tavalla katkaisun jälkeen voidaan käsitellä hyvän pinnankarheuden ja suuren tarkkuuden omaavaa lankaa.
(2) Peruutusauton rypytys
Rautaviilat ja sekalaiset materiaalit voivat helposti päästä työkappaleen ja uurrettavan leikkurin väliin perinteisen eteenpäin uurrettavan prosessin aikana, mikä johtaa liialliseen työkappaleeseen kohdistuvaan rasitukseen, mikä johtaa satunnaisiin juovakimppuihin, murskautuneisiin kuvioihin tai kaksoiskuviin.
Jos otetaan käyttöön uusi toimintatapa, jossa sorvin pääakselia käännetään vaakasuoraan ja käännetään uurretusta taaksepäin, voidaan tehokkaasti estää rinnakkaistoiminnan aiheuttamat haitat ja saada hyvä kokonaisvaikutus.
(3) Suippenevien putken sisä- ja ulkokierteiden kääntäminen
Kun sorvaat erilaisia sisä- ja ulkopuolisia kartioputkikierteitä alhaisilla tarkkuusvaatimuksilla ja pienissä erissä, voit käyttää suoraan uutta toimintatapaa taaksepäin leikkausta ja työkalun lastausta ilman profilointilaitetta ja käyttää sitä jatkuvasti sahauksen aikana. Käsi iskee veistä vaakasuoraan (ulkoinen kartiomainen putken kierre liikkuu vasemmalta oikealle ja vaakaveitsellä on helppo säätää veitsen syvyyttä suuresta halkaisijasta pieneen), koska veitsen ollessa päällä on esipainetta. avattu.
Tämän uudenlaisen käänteiskäyttötekniikan sovellusalue sorvaustekniikassa on yhä laajempi ja sitä voidaan soveltaa joustavasti erilaisten erityistilanteiden mukaan.
3. Uusi toimintatapa ja työkaluinnovaatio pienten reikien poraamiseen
Sorvauksessa porattaessa alle 0,6 mm reikää poranterän pienestä halkaisijasta johtuen jäykkyys on huono, eikä leikkausnopeutta voi lisätä. Työkappaleen materiaali on lämmönkestävää metalliseosta ja ruostumatonta terästä, ja leikkausvastus on suuri. Siksi porattaessa, jos käytetään mekaanisen voimansiirron syöttöä, poranterä on erittäin helppo rikkoa. Seuraavassa esitellään yksinkertainen ja tehokas työkalu ja manuaalinen syöttötapa.
Ensinnäkin alkuperäinen poraistukka vaihdetaan suoravarreiseksi kelluvaksi, ja poraus voidaan suorittaa sujuvasti niin kauan kuin pieni poranterä on kiinnitetty kelluvaan poraistukkaan työn aikana. Koska poranterän takaosa on suoravarrella liukuva, se voi liikkua vapaasti vedinholkissa. Kun poraat pieniä reikiä, pidä varovasti kiinni poraistukasta kädelläsi, lisää WeChat: Yuki7557 lähettääksesi kopion makro-ohjelman opetusohjelmasta, niin voit toteuttaa manuaalisen mikromääräsyötön, porata pieniä reikiä nopeasti, ylläpitää laatua ja määrää ja pidentää kestoa. pienten poranterien käyttöikä. Modifioitua monikäyttöistä poraistukkaa voidaan käyttää myös halkaisijaltaan pienten sisäkierteiden kierteitykseen, kalvaukseen jne. (jos porataan suurempi reikä, rajoitintappi voidaan työntää ulosvetimen holkin ja suoran varren väliin). Katso kuva 3.
4. Iskunkestävä syvän reiän käsittelyyn
Syvän reiän käsittelyssä pienen aukon ja ohuen poraustyökalupalkin vuoksi tärinää esiintyy väistämättä sorvatessa syviä reiän osia, joiden halkaisija on Φ30-50mm ja syvyys noin 1000 mm. Työkalupalkin tärinän estämiseksi helpoin ja tehokkain tapa on lisätä kaksi tukea (kuten kangasbakeliittia) tangon runkoon, ja sen koko on juuri sopiva aukon koon kanssa. Leikkausprosessin aikana, koska bakeliittilohko toimii paikannustukena, työkalutankoa ei ole helppo täristä ja se pystyy käsittelemään syviä reikiä laadukkaasti.
5. Pienen keskiporan murtumisenesto
Sorvauksessa porattaessa keskireikä, joka on pienempi kuin Φ1,5 mm, keskipora rikkoutuu helposti. Yksinkertainen ja tehokas tapa estää murtuminen on olla lukitsematta peräpylvästä keskireikää porattaessa niin, että peräpylvään ja koneen alustan pinnan paino Keskireiän poraamiseen käytetään niiden välistä kitkaa. Kun leikkausvastus on liian suuri, takatuki vetäytyy itsestään ja suojaa näin keskiporaa.
6. Vaikeasti koneistettavat materiaalit tulee hioa ja viimeistellä
Kun viimeistelemme korkean lämpötilan metalliseosten, karkaistun teräksen ja muiden vaikeasti työstettävien materiaalien sorvauksen, työkappaleen pinnan karheuden on oltava Ra0.20-0.05 μm ja mittatarkkuus on myös korkea. Lopullinen viimeistely tehdään yleensä hiomakoneella.
7. Nopea lataus- ja purkukara
Sorvausprosessissa kohdataan usein erilaisia laakerisarjoja ulkokehän ja käänteisen ohjauskartiokulman viimeistelyssä. Suuren eräkoon vuoksi aputyökalun vaihtoaika on pidempi kuin leikkausaika lastaus- ja purkuprosessin aikana, ja tuotannon tehokkuus on alhainen. Alla esitelty nopea lastaus- ja purkukara ja yksiveitseinen moniteräinen (volframikarbidi) kääntötyökalu voi säästää apuaikaa ja varmistaa tuotteen laadun eri laakeriholkin osien käsittelyssä. Valmistusmenetelmä on seuraava.
Tee yksinkertainen kara, jossa on pieni kartio. Periaatteena on käyttää karan takana olevaa 0,02 mm:n kartiomaista. Kun laakerisarja on asennettu, osat kiristetään karaan kitkan avulla. Kun ympyrä on käännetty ja kartiokulma on 15 astetta, pysäköintiavainta käytetään osien poistamiseen nopeasti ja hyvin.
8. Karkaistujen teräsosien sorvaus
(1) Yksi tärkeimmistä esimerkeistä karkaistujen teräsosien sorvauksesta
① Pikateräksen W18Cr4V karkaistun aventimen uudelleenvalmistus ja regenerointi (korjaus murtuman jälkeen)
② Itse tehty ei-standardi kierretulppamittari (karkaistu laitteisto)
③ Karkaistujen laitteistojen ja ruiskutettujen osien sorvaus
④ Sammutetun laitteiston tasaisen pistokemittarin kääntäminen
⑤Kierrä kalanteroidut kierteet, joita on modifioitu pikaterästyökaluilla
Yllä olevassa tuotannossa kohdatuille karkaistuille laitteistoille ja erilaisille vaikeasti työstettäville materiaaliosille sopivan työkalumateriaalin ja leikkausmäärän sekä työkalun geometrisen kulman ja toimintatavan valinnalla voidaan saada hyviä kokonaisvaltaisia taloudellisia tuloksia. Esimerkiksi nelikulmaisen asentimen regenerointi sen rikkoontumisen jälkeen, jos se otetaan uudelleen tuotantoon neliöavennuksen valmistamiseksi, ei ainoastaan valmistussykli ole pitkä, vaan myös kustannukset ovat korkeat. Alkuperäisen murtuman juurella käytämme kovaseosta YM052 ja muita teriä teroittaaksemme negatiiviseen etukulmaan r. =-6 astetta --8 astetta, leikkuuterää voidaan kääntää varovasti öljykivellä hiottua, leikkausnopeus V=10-15m/min, ulkoympyrän käännöksen jälkeen leikkaus leikataan , ja lopuksi kierre sorvataan (karkea ja hienosorvaus) ), karkean sorvauksen jälkeen työkalu on teroitettava ja hiottava uudelleen ennen ulkokierteen hienosorvausta ja valmistettava sitten sisäkierreosa, joka yhdistää raidetangon, ja leikkaa se sitten yhdistämisen jälkeen. Rikkoutunut ja käytöstä poistettu nelikulmainen avarsi on kuin uusi käännettynä ja korjattuna.
(2) Leikkuutyökalumateriaalien valinta laitteiston sorvaukseen ja karkaisuun
①Sementoidun kovametallin YM052, YM053, YT05 ja muiden uusien terämerkkien leikkausnopeus on yleensä alle 18 m/min, ja työkappaleen pinnan karheus voi olla Ra1.{5}}.80 μm.
②Kuutioinen boorinitridityökalu FD voi työstää erilaisia karkaistuja teräsosia ja ruiskutettuja osia, leikkausnopeus voi olla 100 m/min ja pinnan karheus Ra0.80-0.20 μm. Myös valtion omistaman Capital Machinery Factoryn ja Guizhou No. 6 Grinding Wheel Factoryn valmistamalla yhdistetyllä kuutiometrillä boorinitridileikkaustyökalulla DCS-F on tämä suorituskyky. Prosessointivaikutus on huonompi kuin kovametalli (mutta lujuus ei ole yhtä hyvä kuin kovametalli, syvyys on pienempi ja hinta kalliimpi kuin kovametalli, ja leikkuripää vaurioituu helposti, jos sitä käytetään väärin).
⑨Keraamiset työkalut, leikkausnopeus on 40-60m/min ja lujuus huono.
Yllä mainituilla eri työkaluilla on omat ominaisuutensa karkaisujen osien sorvauksessa, ja ne tulee valita erityisten olosuhteiden mukaan, kuten eri materiaalien sorvaus ja eri kovuus.
(3) Karkaistujen teräsosien tyyppien valinta eri materiaaleista ja työkalun suorituskyvystä
Eri materiaaleista valmistetut sammutetut teräsosat asettavat täysin erilaiset vaatimukset työkalun suorituskyvylle samalla kovuudella, jotka voidaan jakaa kolmeen seuraavaan luokkaan;
① Runsasseosteinen teräs: tarkoittaa työkaluterästä ja muottiterästä (pääasiassa erilaisia pikateräksiä), joiden seosaineiden kokonaismäärä ylittää 10 prosenttia.
②Seosteräs: viittaa työkaluteräksiin ja muottiteräksiin, joiden seosainepitoisuus on 2–9 prosenttia, kuten 9SiCr, CrWMn ja korkealujuus seostettu rakenneteräs.
③ Hiiliteräs: mukaan lukien erilaiset hiilityökaluteräkset ja hiiletysteräkset, kuten T8, T10, No. 15 teräs tai hiiletysteräs nro 20 teräs.
Hiiliteräksessä karkaisun jälkeisen käsittelyn aikana mikrorakenne on karkaistua martensiittia ja pieni määrä karbidia, ja kovuus on HV800-1000, joka on kovempaa kuin WC ja TiC kovametallissa ja A12D3 keraamisissa työkaluissa. Se on paljon pienempi, ja se on alhaisempi kuin martensiitin kuumakovuus ilman seosaineita, eikä se yleensä ylitä 200 astetta.
Kun seosaineiden pitoisuus teräksessä kasvaa, myös karbidien pitoisuus teräksessä kasvaa karkaisun ja karkaisun jälkeen, ja karbidien tyypit tulevat varsin monimutkaisiksi. Esimerkkinä pikateräs, karbidien pitoisuus mikrorakenteessa voi karkaisun ja karkaisun jälkeen saavuttaa 10-15 prosenttia (tilavuussuhde) ja sisältää erilaisia karbideja, kuten MC, M2C, M6, M3 ja 2C, joista VC Kovuus on korkea (HV2800), joka on paljon suurempi kuin kovan pisteen vaiheen kovuus yleisissä työkalumateriaaleissa. Lisäksi seosalkuaineiden suuren määrän olemassaolosta johtuen erilaisia seosaineita sisältävän martensiitin lämpökovuus voidaan nostaa noin 600 asteeseen, joten Makroskooppisen kovuuden omaavan karkaistun teräksen työstettävyys ei ole sama, ja ero on erittäin suuri. Ennen kuin sorvaat karkaistua terästä, analysoi, mihin tyyppiin se kuuluu, ymmärrä sen ominaisuudet ja valitse sopiva työkalumateriaali, leikkausmäärä ja työkalun geometria. Karkaistujen teräsosien sorvausprosessi voidaan suorittaa sujuvasti.
