1. Toiminnon käyttöönotto
Nykyään yleisiä CNC-työstökoneet ohjataan puolikiinteällä silmukalla, eli järjestelmä voi tietää moottorin pyörimiskulman vain moottorinkooderin läpi, mutta ei työlevyn sijaintia. Työstökoneen mekaanisen kokoonpanoprosessin aikana itse ruuvin virheen ja asennusvirheen vuoksi , mikä aiheuttaa mikron-tason virheitä työstökoneen käytön aikana. Kun laserinterferometri havaitsee paikan tarkkuuden, voidaan havaita konevirhe. FANUC-järjestelmän virheenkorjaustoiminnon avulla työstökoneen tarkkuus voidaan kompensoida, mikä vähentää korkeusvirhettä Vaikutus koneen paikannuksen tarkkuuteen!
Tätä tiedostoa käytetään FANUC 0i-T CNC sorvi X-akselilla. Testissä käytetään syöttövirheen yksitaamista kompensointiofunaatiota. X-suuntainen moottori on kytketty suoraan ruuviin kytkimen kautta. Lähetyssuhde on 1:1. Sorviakselin X-akselin isku on 400 mm, parametri N1320=380 (X-akselin positiivisen suunnan enimmäisraja); N1321=-20 (X-akselin negatiivinen raja); N1240=330 (X-akselin vertailupisteen sijainti); koska suurin osa työstökoneen iskusta on vertailussa Pisteen negatiivinen suunta, joten yksi piste kompensoidaan vertailupisteen jälkeen, kompensaatio jaetaan kymmeneen osaan ja kompensaatioväli on 30,30 mm;
2. Parametriasetus
N8135#0=0 NPF-korkeusvirheiden kompensointitoiminto on kelvollinen (tämän parametrin asettaminen on tallennettava virran sammuttamisen jälkeen)
N1006#1#0=0; 0 ROS; PYÖRIVÄ lineaarinen akseli
N3620=10 Kunkin akselin vertailupisteen korkeusvirheen kompensaatiopisteen numero (tämän parametrin asettaminen on tallennettava virran sammuttamisen jälkeen)
N3621=1 Kunkin akselin negatiivista puolta lähinnä oleva korkeusvirheen kompensaatiopisteen numero (tämän parametrin asettaminen on tallennettava virran sammuttamisen jälkeen)
N3622=11 Korkeusvirheen kompensaatiopisteen numero, joka on lähimpänä kunkin akselin positiivista puolta (tämän parametrin asettaminen on tallennettava virran sammuttamisen jälkeen)
N3623=1 korkeusvirheen kompensaatio suurennus kustakin akselista (tämän parametrin asettaminen on tallennettava virran sammuttamisen jälkeen)
N3624=30.30 Kunkin akselin korkeusvirheen kompensaatiopisteväli (tämän parametrin asettaminen on tallennettava virran sammuttamisen jälkeen)
N3625=0 Kiertoakselityypin korkeusvirheen kompensointiliikkeen määrä kierrosta kohti (tämän parametrin asettaminen on tallennettava virran sammuttamisen jälkeen)
3. Asennusvaiheet
3.1 Laserinterferometri havaitsee työstökoneen toistuvan toiminnan ja saadaan korkeusvirheiden kompensointikaavio.
3.2 Napsauta toimintonäppäintä [SYSTEM]----Pitch compensation---operation ja syötä sitten X-akselin korkeusvirheen kompensointi numerosta 1 - nro 11;
3.3 Tarkista työstökoneen paikannuksen tarkkuus laserinterferometrillä, ja työstökoneen tarkkuus on koneen suunnittelun sallitulla alueella.
