Muotiteknologian taso on tärkeä indikaattori maan valmistusteollisuuden tason mittaamiseen. Kotimaani teollisuuden kehittymisen myötä muotiteollisuuden on kehitettävä laaja, tarkka, tehokas ja monitoiminen suunta. Yksi tärkeistä tavoista on yhdistää muotit automaatioon. , Tässä artikkelissa yhdistetään kokemus kylmäleimausmuottien ja automaatiotekniikan alalta keskustellaksemme leimausmuottien kehityssuunnasta.
1. Kylmäleimausmuotin kehitystila
Leimausmuottien kehittämisen avain on muotinvalmistustekniikka, muotit ja kyvyt. Muotitekniikan kehitys on avaintekijä muotiteollisuuden kehityksessä. Sen kehittämistavoite on täyttää muotituotteiden lyhyen toimitusajan, korkean tarkkuuden, hyvän laadun ja alhaisen hinnan vaatimukset. Yksi tärkeistä suunnista on muotin automaation voimakas kehittäminen. Asiaan liittyvä leimausmuottien automaatiokehitys on yhdistää perinteiset muotit optoelektromekaaniseen tekniikkaan, integroida moniprosessiset automaatiomoduulit muotteihin ja toteuttaa täysi jatkuva muotintuotanto sähköisen ohjauksen avulla, mikä säästää paljon koneita ja työvoimaa ja maksimoi tehokkuuden . Optimoitu prosessi, maksimoitu hyöty
kaksi. Automaattisen tuotannon leimaamisen edut
Leimauskäsittelyllä tarkoitetaan muottien asentamista lävistyskoneeseen ja levyn muotoisen materiaalin siirtämistä muottien väliin. Lävistysvoima muuttaa, leikkaa, taipuu ja muodostaa materiaalin. Leimausprosesseja, jotka voivat toteuttaa automatisoidun käsittelyn, ovat: laitteiston niittaus, kierteityslanka, itse niitti ja keskinäinen niittaus, integroitu pienten komponenttien tuotanto.
Leimausprosessia käytetään laajalti markkinoilla osilla, joilla on ohuet seinät, kevyt, hyvä jäykkyys, korkea pinnan laatu ja monimutkaiset muodot, joita on vaikea valmistaa muilla käsittelymenetelmillä sen hyvän vaihdettavuuden ja materiaalin säästämisen vuoksi. Leimausmuottien valmistus tapahtuu manuaalisesti, mikä rajoittaa suuresti sen kehitystä.
Manuaalisen leimaamisen ongelmat ovat:
1. Leimaaminen on raskas fyysinen toimenpide ja sillä on tietty vaara, minkä vuoksi leimausyritysten on vaikea rekrytoida työntekijöitä.
2. Manuaalinen leimaaminen edellyttää suurta työtilaa, laajaa puolivalmiiden tuotteiden varastoa ja sitä, että uutta leimaus- ja suulakkeeteknologiaa ei ole otettu käyttöön ajoissa, mikä johtaa alhaiseen tehokkuuteen ja korkeisiin kustannuksiin todellisessa tuotannossa.
3. Manuaalinen leimaus aiheutti turvallisuusvammoja onnettomuuksissa laitteiden vikojen tai henkilökohtaisten tekijöiden vuoksi. Leimaava automaattinen tuotantolinja korvasi suurelta osin edellä mainitut puutteet. Pienten ja monipuolisten elektroniikkatuotteiden aikakauden myötä sekä sellaisten tekijöiden vaikutukset kuin rekrytointivaikeudet ja kallis työvoima, kylmäleimaus Kenttäautomaation kehittäminen on sen väistämätön vaatimus.
kolme. Esimerkkejä leimausautomaation tuotantotekniikan kehittämisestä
1. Muotin niittaustekniikka
(1) Perinteinen niittitapitekniikka: käytä jatkuvaa suulakkeen tyhjentämistä, aseta nasta manuaalisesti tuotteeseen ja sitten niittaamalla asemamuotilla. Tämä tuotantomenetelmä vaatii enemmän koneita ja työvoimaa, on työvoimavaltainen ja alhainen hyötysuhde.
(2) Innovatiivinen muottiin niitattu nastatekniikka: Tämä tekniikka käyttää värähtelevää levyä ja suoraa tärinää järjestääksesi nastat järjestyksessä, päästä halkaisutangon etupäähän ja ylempi muotin syöttöveitsi ajaa halkaisutankoa ohjaamaan 1PCS -nastat kerrallaan ja halkaisu Nasta sen jälkeen, kun materiaali on lähetetty niittauspisteeseen muotin sisällä kiskon läpi ilman vaikutuksesta ja siirtyy niitattuun tilaan. Niittaamalla kiinnitysliukusäädin puristaa ensin tapin ja sijoittaa tapin tarkasti. Muotin alaspäin suuntautuvan prosessin aikana niittausreikä liikkuu alaspäin ja haarukaveitsi ajaa sivuliukusäädintä siirtymään molemmille puolille, ja puristusliukusäädin erottuu. Kun kelluva niittausreikä liikkuu paikallaan, ylempi muotti jatkaa laskeutumistaan, ja niittauslyönti ajaa nastan loppuun niittauksen ja toteuttaa täyden jatkuvan muotin tuotannon.
2. Muotin sisäinen servokiertotekniikka
(1) Perinteinen napautustekniikka: jatkuvaa suulakepyyhintä käyttäen tuote laitetaan manuaalisesti työpöydän napautuskoneeseen napautusta varten. Tämä tuotantomenetelmä vaatii enemmän koneita ja työvoimaa, on työvoimavaltainen ja alhainen hyötysuhde.
(2) Innovatiivinen servo-muotti-kierteitystekniikka: Tätä tekniikkaa käyttävät servomoottori, erittäin tarkka vaihteisto ja nivelakseli yhdistää hammaspyörän akselin ja hammasvarren akselin. Alempi muotti ottaa siirrettävän irrotusrakenteen ja ylempi muotti liikkuu alaspäin ennen materiaalin puristamista ja sitten napautusta. Hammasvarressa on pikakiinnitysmekanismi, joka voi vaihtaa hanat nopeasti. Koko kierteitysmoduuli on kompakti rakenne ja voidaan integroida kokonaan alempaan muottiin, mikä mahdollistaa nopean ja kätevän purkamisen ja huollon. Nivelakselirakenne, väliottoakselin asento voidaan säätää halutulla tavalla ja monipuolisuus on vahva. Synkroninen napautus voi olla jopa 20 PCS muotissa, ja tuotantokapasiteetti voi nousta 2000 PCS/tuntiin, mikä takaa täydellisen jatkuvan muotintuotannon.
3. Muotin niittaus- ja liimasovellustekniikka
(1) Perinteinen niittaus- ja liimaustekniikka: jatkuva suulakkeen tyhjennys, asemassa olevat manuaaliset nastat niittausta varten ja sitten manuaalinen liimaus. Tämä tuotantomenetelmä vaatii enemmän koneita ja työvoimaa, on työvoimavaltainen ja alhainen hyötysuhde.
(2) Innovatiivinen muotin niittaus- ja liimaustekniikka: Tämä tekniikka integroi ensin muotin sisäisen niittausmoduulin jatkuvaan muottiin. Liimamoduuli sisältää syöttömekanismin, kuorintamekanismin, laminointimekanismin ja vastaanottomekanismin. Materiaalimekanismi, sähköinen ohjaus. Koko moduuli puretaan nopeasti itsenäisesti, mikä helpottaa huoltoa. Syöttömekanismi on sijoitettu muotin etupäähän, mikä on kätevää materiaalirullan vaihtamiseen. Teho ottaa käyttöön servo -ohjauksen, vakaan ja luotettavan toiminnan. Laminointimekanismi on suunniteltu yhdellä muotilla ja kolmella reiällä, jotka vastaavat muotin kapasiteettia täydellisen jatkuvan tuotannon saavuttamiseksi, ja kapasiteetti voi nousta 1800PCS/tunti.
4. Monimateriaalinen hihnan niittaustekniikka
(1) Perinteinen usean tuotteen keskinäinen niittaustekniikka: Usean tuotteen keskinäinen niittaus käyttää yleensä useita muotteja yhden tuotteen tuottamiseen ja yhdistää sitten tuotteet manuaalisesti ja käyttää asemamuottia niittaukseen. Tämä tuotantomenetelmä vaatii enemmän koneita ja työvoimaa, on työvoimavaltainen ja alhainen hyötysuhde.
(2) Innovatiivinen monimateriaalinen hihnan niittaustekniikka: Tämän tekniikan tarkoituksena on integroida useita tuotteita muottiin. Tuotteen niittausmenetelmän mukaan rinnakkaissyöttö ja pystysuora syöttö on suunniteltu vastaavasti. Rinnansyöttö suoritetaan rei'ittimen tarjoamalla syöttölaitteella ja pystysuora syöttö kahdella mikropneumaattisella syöttömekanismilla. Syöttömekanismi 1 vetää materiaalin etupuolelta, ja syöttömekanismi 2 toteuttaa tarkan syötön. Niitatut tuotteet lähetetään niittausasentoon materiaalihihnalla tai kuljetusmekanismilla, ylempi suutin siirretään alaspäin niittausta varten ja lopuksi tuote katkaistaan ja tyhjennetään. Tämä tekniikka mahdollistaa monituotteisten jatkuvan muotin valmistuksen, joiden tuotantokapasiteetti on jopa 2000 kpl/tunti.
Vuosien käytännön tutkimusten jälkeen leimausautomaation tuotanto on tuottanut ilahduttavia tuloksia. Tuotannon käyttöönotolla se on tuonut huomattavaa taloudellista hyötyä. Teollisuus on maan perusta ja vahvan maan perusta. Teollisuuden äitinä muotien merkitys voidaan kuvitella. Tällä hetkellä maa panostaa voimakkaasti valmistavan teollisuuden päivittämisen ja kehittämisen edistämiseen, ja muotin muuttaminen automaation suuntaan on ainoa tapa. Viisauden siipien asettaminen muottiin parantaa merkittävästi alan yritysten kilpailukykyä.
