Työkalun sijaintipiste on työkalun peruspiste, ja työkalun sijaintipisteen suhteellinen liikeraita on käsittelypolku, jota kutsutaan myös ohjelmointiraideksi.
Työkalun asetus tarkoittaa sitä, että indeksinhallintaoperaattori läpäisee tietyt mittausmenetelmät, jotta työkalun sijaintipiste on sama kuin työkalun asetuspiste ennen CNC -ohjelman käynnistämistä. Voit mitata työkalun työkalun asetuslaitteella, sen käyttö on suhteellisen yksinkertaista ja mittaustiedot ovat suhteellisen tarkkoja. Kun olet sijoittanut kiinnittimen ja asentanut osat CNC -työstökoneeseen, käytä mittarilohkoa, mittaria, mittarin osoitinta jne. Ja käytä työkalua CNC -4 -akselisen työstökeskuksen koordinaattien avulla. Käyttäjän kannalta on erittäin tärkeää määrittää työkalupiste, joka vaikuttaa suoraan kappaleen työstötarkkuuteen ja ohjelmanohjauksen tarkkuuteen. Eränvalmistusprosessissa on otettava huomioon työkalun asetuspisteiden toistotarkkuus. Käyttäjän on syvennettävä numeeristen ohjauslaitteiden tuntemusta ja hallittava enemmän työkalujen säätötaitoja.
Yksinkertainen kohdistus koneessa, helppo tarkistaa käsittelyn aikana, helppo laskea ohjelmoinnin aikana ja pieni virhe työkalun asetuksissa.
Eteenpäin suunnatun työkalun asetusten tarkkuus ja tarkkuus, vaikka osat vaatisivat vähemmän tarkkuutta tai ohjelmavaatimukset eivät ole tiukat, valitun työkaluasetusosan työstötarkkuuden tulisi olla korkeampi kuin muiden suunnien työstötarkkuus.
Työkalun asetuspiste on mahdollisuuksien mukaan yhdenmukainen suunnittelu- tai prosessiviitteen kanssa, jotta vältetään työkalun asetustarkkuuden heikkeneminen tai jopa koneistustarkkuus standardimuunnoksen vuoksi ja lisätään NC -ohjelman tai osan NC -koneistuksen vaikeutta.
Työkalun asetuspisteiden tarkkuus ei riipu pelkästään CNC -laitteiden tarkkuudesta vaan myös osien käsittelyvaatimuksista. Tarkista manuaalisesti työkalun asetusten tarkkuus, jotta voit parantaa osien laatua CNC -koneistuksessa. Erityisesti erätuotannossa on otettava huomioon työkalun asetuspisteen toistuva tarkkuus. Tarkkuus voidaan tarkistaa työkalun asetuspisteen koordinaattiarvolla suhteessa koneen alkuperään.
Mitä numeerisiin ohjauslaitteisiin, kuten numeerisiin säätösorveihin tai sorvaus- ja jyrsinkoneistuskeskuksiin, koska keskiasento (X0, Y0, A0) on määritetty numeerisilla ohjauslaitteilla, koko prosessikoordinaattijärjestelmä voidaan määrittää määrittämällä aksiaalinen suunta. Siksi työkalun asetuspisteeksi on vain määritettävä aksiaalisen suunnan (Z0 tai suhteellinen suunta) päätypinta.
Neljän tai viiden akselin CNC-laitteiden osalta on lisätty neljäs ja viides pyörivä akseli, mikä on samanlainen kuin kolmiakselisten numeeristen ohjauslaitteiden työkalun asetuspisteiden valinta. Kun laitteet muuttuvat sotkuisemmiksi, CNC -järjestelmä on myös älykäs ja tarjoaa enemmän työkalujen asetusmenetelmiä. , Erityisen numeerisen ohjauslaitteen ja tiettyjen työstöosien mukaan työkalun asetuspisteen koordinaattiliitäntä suhteessa työstökoneen koordinaattijärjestelmään voidaan yksinkertaisesti asettaa yhdistämään toisiinsa. Esimerkiksi työkalun asetuspisteen koordinaatit ovat (X0, Y0, Z0), jotka ovat samat kuin työstökoordinaattijärjestelmä Kontakti voidaan määritellä (X0+Xr, Y0+Yr, Z0+Zr), ja käsittely Koordinaattijärjestelmä on G54, G55, G56, G57 jne., joka voidaan syöttää ohjauspaneelin tai muiden menetelmien kautta. Tämä menetelmä on erittäin joustava ja erittäin ammattitaitoinen, mikä tuo suurta mukavuutta myöhempään CNC -työstöön.
(3) Tärkeimmät syyt kouristuksiin:
b. Työkappaleen vakio- ja muut siihen liittyvät vakiotulovirheet ja työkappaleen alkuasennon virhe;
Tämän vuoksi käyttäjän on kiinnitettävä erityistä huomiota ohjelman alkuvaiheeseen ja aikaan, jolloin kone vaihtaa työkalun. Tällä hetkellä, kun ohjelmaa on muutettu väärin, työkalun halkaisija ja pituus syötetään väärin, törmäys tapahtuu helposti.
Edellä mainittujen kolhujen välttämiseksi CNC-käyttäjien tulee käyttää kaikkia viiden aistin toimintoja täysin käytettäessä konetyökalua ja tutkia, onko koneessa epätavallisia liikkeitä, kipinöitä, kohinaa ja epänormaalia kohinaa, tunteita ja palovammoja. haju. Jos havaitaan epänormaali tilanne, ohjelma on keskeytettävä välittömästi. Kun valmiustilaongelma on ratkaistu, konetyökalu voi jatkaa toimintaansa.
