Maani nykyisissä taloudellisissa CNC-sorveissa tavallisia kolmivaiheisia asynkronisia moottoreita käytetään askelettoman nopeuden muuttamiseen taajuusmuuntimilla. Jos mekaanista hidastumista ei ole, karan ulostulomomentti on usein riittämätön alhaisilla nopeuksilla. Jos leikkuukuorma on liian suuri, siihen on helppo juuttua. Joissakin työstökoneissa on vaihteita tämän ongelman ratkaisemiseksi.
Seuraava CNC-koneistustieto on mitä sinun täytyy tietää!
1. Vaikutus leikkuulämpötilaan: leikkuunopeus, syöttönopeus ja selkään tarttumismäärä;
Vaikutus leikkuuvoimaan: selkäleikkausmäärä, syöttönopeus, leikkuunopeus;
Vaikutus työkalun kestävyyteen: leikkuunopeus, syöttönopeus, selkänostomäärä.
2. Kun selkään tarttumisen määrä kaksinkertaistuu, leikkuuvoima kaksinkertaistuu;
Kun syöttönopeus kaksinkertaistuu, leikkuuvoima kasvaa noin 70%;
Kun leikkuunopeus kaksinkertaistuu, leikkuuvoima pienenee vähitellen;
Toisin sanoen, jos G99:tä käytetään, leikkuunopeus kasvaa, eikä leikkuuvoima juuri muutu.
3. Leikkuuvoima voidaan arvioida sen mukaan, purkautuuko rautaa ja onko leikkuulämpötila normaalialueella.
4. Kun mitattu todellinen arvo X ja piirustuksen halkaisija Y ovat yli 0,8, kun auton kovera kaari, kääntötyökalu, jonka sekundaarinen taipumakulma on 52 astetta (eli kääntötyökalu, jossa on 35 asteen johtokulma ja 93 astetta, jota yleisesti käytämme ) Auton R voi pyyhkiä veitsen lähtöasentoon.
5. Rauta-arkistojen värin edustama lämpötila:
Valkoinen alle 200 astetta
Keltainen 220-240 astetta
Tummansininen 290 astetta
Sininen 320-350 astetta
Violetti musta on yli 500 astetta
Punainen on yli 800 astetta
6. FUNACOImtc yleensä oletusarvoisesti G-komento:
G69: Ei niin selvää
G21: metrinen kokotulo
G25: Karan nopeuden vaihtelun tunnistus on kytketty irti
G80: Nsäädän sykli peruutetaan
G54: koordinaattijärjestelmän oletus
G18: ZX-tasovalinta
G96 (G97): Vakio lineaarinen nopeudensäätö
G99: Rehu kierrosta kohti
G40: Työkalun suu-nenäkompensaatio peruu (G41G42)
G22: Tallennusiskun tunnistus on käytössä
G67: Makro-ohjelman modaalinen puhelu peruutetaan
G64: Ei niin selvää
G13.1: Polar-koordinaatti interpolointitila peruutetaan
7. Ulkoinen kierre on yleensä 1.3P, ja sisäinen kierre on 1.08P.
8. Kierteen nopeus S1200/pitch* turvallisuuskerroin (yleensä 0,8).
9. Manuaalinen työkalun nenäN R kompensaatiokaava: viistotus alhaalta ylös: Z=R*(1-tan(a/2)) X=R(1-tan(a/2)*tan(a) Muuta viiste jopa plussalle.
10. Kun syöttö kasvaa 0,05: llä, nopeus laskee 50-80 kierrosta. Tämä johtuu siitä, että nopeuden vähentäminen tarkoittaa, että työkalun kuluminen vähenee ja leikkuuvoima kasvaa hitaammin, jotta voidaan kompensoida leikkuuvoiman kasvua, joka johtuu rehun lisääntyminen ja lämpötilan nousu. Törmäys.
11. Leikkuunopeus ja leikkuuvoima ovat erittäin tärkeitä leikkuutyökalujen vaikutukselle. Liiallinen leikkuuvoima on tärkein syy työkalun romahtamiseen. Leikkuunopeuden ja leikkuuvoiman välinen suhde: mitä nopeampi leikkuunopeus, syöttö ei muutu ja leikkuuvoima pienenee hitaasti. Samalla, mitä nopeammin leikkuunopeus saa työkalun kulumaan nopeammin, leikkuuvoima kasvaa ja lämpötila nousee Mitä suurempi leikkuuvoima ja sisäinen rasitus ovat liian suuria terälle, se maanvyörymä (tietenkin on myös syitä lämpötilan muutosten aiheuttamaan rasituksen ja kovuuspudotuksen laskuun).
12. CNC-sorvien käsittelyssä olisi kiinnitettävä erityistä huomiota seuraaviin seikat:
(1) Maani nykyisissä taloudellisissa CNC-sorveissa käytetään tavallisia kolmivaiheisia asynkronisia moottoreita nopeuden asteittaista muutosta varten taajuusmuutinten avulla. Jos mekaanista hidastumista ei ole, karan ulostulomomentti on usein riittämätön alhaisilla nopeuksilla. Jos leikkuukuorma on liian suuri, on helppo kyllästyä. Jotkut työstökoneet, joissa on hammaspyörät, voivat kuitenkin ratkaista tämän ongelman hyvin;
(2) Väline voi mahdollisuuksien mukaan saattaa osan tai työvuoron käsittelyn päätökseen. Suurten osien viimeistelyssä on kiinnitettävä erityistä huomiota, jotta vältetään työkalun vaihtaminen keskellä sen varmistamiseksi, että työkalu voidaan käsitellä kerralla;
(3) Kun käytät CNC-kääntöä langan kääntämiseen, käytä suurempaa nopeutta mahdollisimman paljon laadukkaan ja tehokkaan tuotannon saavuttamiseksi.
(4) Käytä G96:ta mahdollisimman paljon.
(5) Suurnopeustyöstön peruskäsitteenä on saada syöttö ylittämään lämmönjohtavuuden nopeus niin, että leikkuulämpö purkautuu rautalaattoja käyttäen leikkuulämmön eristämiseksi työkappaleesta ja sen varmistamiseksi, että työkappale ei lämpene tai kuumene. Siksi nopea koneistus valitaan erittäin suureksi Leikkuunopeus sovitetaan korkeaan syöttöon ja pienempi selkänyötön valitseminen samanaikaisesti;
(6) Kiinnitä huomiota työkalun nokka-R:n kompensoinniin.
13. Tärinää ja työkalun rikkoutumista esiintyy usein uritus aikana. Perustavanlaatuinen syy tähän kaikkeen on lisääntynyt leikkuuvoima ja riittämätön työkalujen jäykkyys. Mitä lyhyempi työkalun pidennyspituus, sitä pienempi vapaa kulma ja mitä suurempi terän pinta-ala, sitä parempi jäykkyys. Leikkuuvoimaa voidaan lisätä suuremmalla leikkuuvoimalla, mutta mitä suurempi uratyökalun leveys on, sen kantamä leikkuuvoima kasvaa vastaavasti, mutta myös sen leikkuuvoima kasvaa. Päinvastoin, mitä pienempi uratyökalu, sitä pienempi voima se voi kestää. Sen leikkuuvoima on myös pieni.
14. Syyt tärinään auton kaukalon aikana:
(1) Työkalun pidennetty pituus on liian pitkä, mikä vähentää jäykkyyttä.
(2) Syöttönopeus on liian hidas, mikä saa laitteen leikkuuvoiman suurenemaan ja aiheuttamaan suurta tärinää. Kaava on: P=F/back tool *fP on yksikön leikkuuvoima. F on leikkuuvoima, ja nopeus on liian nopea. Värisee veitsen kanssa.
(3) Työstökone ei ole riittävän jäykkä, mikä tarkoittaa, että kone kestää leikkuuvoiman, mutta työstökone ei kestä sitä. Suoraan sanottuna työstökone ei liiku. Yleensä uudella koneella ei ole tällaista ongelmaa. Kone, jolla on tällainen ongelma, on joko vanha. Joko konetappaja kohdataan usein.
15. Kun ajoin rahtia, havaitsin, että koko oli alussa kunnossa, mutta muutaman tunnin kuluttua havaitsin, että koko on muuttunut ja koko on epävakaa. Syynä voi olla se, että leikkuuvoima on kaikki uutta, koska leikkurit ovat alussa uusia. Se ei ole kovin suuri, mutta jonkin aikaa kääntämisen jälkeen työkalu kuluu loppuun ja leikkuuvoima kasvaa, mikä saa työkappaleen siirtymään istukkaan, joten koko on vanha ja epävakaa.
16. G71:tä käytettäessä P: n ja Q: n arvot eivät voi ylittää koko ohjelman järjestysnumeroa, muuten tapahtuu hälytys: G71-G73-komentomuoto on virheellinen, ainakin FUANC: ssä.
17. FANUC-järjestelmässä on kaksi aliohjelmamuotoa:
(1) P0000000:n kolme ensimmäistä numeroa viittaavat syklien määrään, ja neljä viimeistä numeroa ovat ohjelmanumero.
(2) P0000L000:n neljä ensimmäistä numeroa ovat ohjelmanumero ja L:n kolme viimeistä numeroa syklien lukumäärä.
18. Valokaaren lähtöpiste pysyy muuttumattomana, ja päätepiste kuitataan millimetrillä Z-suuntaan, sitten kaaren alahalkaisijan asento korvataan a/2:lla.
19. Syviä reikiä poratessa pora ei hio leikkuuuria porasirun poiston helpottamiseksi.
20. Jos työkalunpidintä käytetään reikien poraamiseen, poranterää voidaan kääntää reiän halkaisijan muuttamiseksi.
21. Kun poraat ruostumattomasta teräksestä valmistettuja keskireikiä tai ruostumattomasta teräksestä valmistettuja reikiä, poranterän tai poran keskikonnen on oltava pieni, muuten se ei liiku. Kun poraat kobolttiporakoneilla, älä jauha uria, jotta poranterä ei hehku porauksen aikana.
22. Prosessin mukaan tyhjennys on yleensä jaettu kolmeen tyyppiin: yksi materiaali on yksi, kaksi tavaraa on yksi ja koko palkki on yksi.
23. Jos kierteen aikana on ellipsi, voi olla, että materiaali on löysällä. Käytä hammasveistä leikatakseni vielä muutaman kerran.
24. Joissakin järjestelmissä, joihin makro-ohjelmia voidaan syöttää, makro-ohjelmien latausta voidaan käyttää aliohjelmasilmukoiden sijasta, mikä voi tallentaa ohjelmanumeroita ja välttää paljon ongelmia.
25. Jos poranterää käytetään uudelleennykyttämiseen, mutta reikä hyppää paljon, tasapohjaista poraa voidaan käyttää uudelleennykyttämiseen tällä hetkellä, mutta kierreporan on oltava lyhyt jäykkyyden lisäämiseksi.
26. Jos poraat porakoneessa suoraan porausreikiä, reiän halkaisija voi poiketa. Jos kuitenkin painat poranterää uudelleen, kokoa ei yleensä ajata. Se on noin 3 langansietokykyä.
27. Kun käännät pieniä reikiä (reikien läpi), yritä saada romut jatkuvasti rullaamaan ja tyhjentämään ne sitten hännästä. Rullan pääkohdat ovat: 1. Veitsen asento on nostettava oikein; 2. Sopiva terän kaltevuuskulma ja veitsen määrä sekä syöttönopeus muistavat, että veitsi ei saa olla liian matala, muuten lastut on helppo rikkoa. Jos veitsen lisäpoikkeamakulma on suuri, siru ei jumita työkalutankoa. Jos aputaipumakulma on liian pieni, lastut jumistavat veitsen lastun murtumisen jälkeen. Sauva on altis vaaralle.
28. Mitä suurempi veitsenterän poikkileikkaus reiässä on, sitä epätodennäköisempää on värähtää veistä ja veitsitankoon voidaan kiinnittää vahva kuminauha, koska vahvalla kuminauhalla voi olla tietty rooli värähtelyn vaimentamiseen.
29. Kuparireikää käännettäessä veitsen kärki R voi olla sopivasti suurempi (R0.4-R0.8), varsinkin kun kartio on sorvauksen alla, rautaosat eivät välttämättä ole mitään ja kupariosat ovat hyvin tukossa.
