Halkeilu, mukaan lukien filiformiset halkeamat, mikrohalkeamat, pinnan valkaisu, halkeilu osan pinnalla ja osan tarttumisesta ja virtauskanavan tarttumisesta aiheutuva traumakriisi, jaetaan halkeiluajan mukaan muotin irrotushalkeiluksi ja levityshalkeiluksi. Syitä on pääasiassa seuraavat:
1. Käsittely:
(1) Liian suuri käsittelypaine, liian nopea nopeus, enemmän täyttömateriaaleja, liian pitkä ruiskutus- ja paineenpitoaika aiheuttavat liiallista sisäistä jännitystä ja halkeilua.
(2) Säädä muotin avautumisnopeutta ja painetta estääksesi osien nopean ja pakkovedon irtoamasta muotista ja halkeilusta.
(3) Nosta muotin lämpötilaa oikein, jotta osat on helppo irrottaa, ja alenna materiaalin lämpötilaa kunnolla hajoamisen estämiseksi.
(4) Estä hitsausjälkien ja muovin heikkenemisen aiheuttama halkeilu, mikä heikentää mekaanista lujuutta.
(5) Käytä irrotusainetta asianmukaisesti ja kiinnitä huomiota siihen, että aerosoli ja muut muotin pintaan kiinnittyneet aineet poistetaan usein.
(6) Työkappaleen jäännösjännitys voidaan poistaa hehkuttamalla lämpökäsittely välittömästi muotoilun jälkeen halkeamien syntymisen vähentämiseksi.
2. Muottinäkökohta:
(1) Poiston tulee olla tasapainossa, kuten ejektorin tappien lukumäärän ja poikkileikkauspinta-alan tulee olla riittävä, syväyskulman on oltava riittävä ja onkalon pinnan tulee olla riittävän tasainen, jotta vältetään halkeilu pitoisuuden vuoksi. ulkoisen voiman aiheuttama poistojäännösjännitys.
(2) Työkappaleen rakenne ei saa olla liian ohut, ja siirtymäosan tulee ottaa pyöreä kaari mahdollisimman paljon, jotta vältetään terävien kulmien ja viisteiden aiheuttama jännityskeskittymä.
(3) Minimoi metalliosien käyttö, jotta sisäinen jännitys ei kasva sisäosan ja työkappaleen välisen kutistumiseron vuoksi.
(4) Syvillä pohjaosilla on oltava asianmukaiset muotista irrotettavat ilmanottokanavat tyhjiön alipaineen muodostumisen estämiseksi.
(5) Pääkanava riittää porttimateriaalin purkamiseen, kun se ei ole jähmettynyt tulevaisuudessa, joten se on helppo irrottaa.
(6) Suutinholkki on yhdistettävä suuttimeen, jotta estetään jäähdytetyn kovan materiaalin vetäminen, jotta osa tarttuu kiinni kiinteään muottiin.
3. Materiaalit:
(1) Kierrätysmateriaalien pitoisuus on liian korkea, mikä johtaa osien heikkoon lujuuteen.
(2) Liiallinen kosteus saa jotkin muovit reagoimaan kemiallisesti vesihöyryn kanssa, heikentävät lujuutta ja aiheuttavat irtoavia halkeamia.
(3) Materiaali itsessään ei sovellu käsiteltävään ympäristöön tai laatu ei ole hyvä, ja se aiheuttaa halkeilua, jos se on saastunut.
4. Konenäkökulma:
Ruiskuvalukoneen plastisointikapasiteetin tulee olla sopiva. Jos se on liian pieni, plastisointikapasiteetti ei sekoitu täysin ja muuttuu hauraaksi. Jos se on liian suuri, se hajoaa.
