1. Karkeuden käsite
Osien käsittelyn jälkeen työkappaleen pintaan syntyy suuria tai pieniä piikkejä ja kouruja työkalujen, muodostuneen reunan ja hilseilyn vuoksi. Näiden huippujen ja laaksojen korkeudet ja laaksot ovat niin pieniä, että ne näkyvät yleensä vain suurennuksella. Tätä mikroskooppisen geometrisen muodon ominaisuutta kutsutaan pinnan karheudeksi.
kuva
2. Karheuden arviointiparametrit
Kolmella RaRzRy-koodilla plus numeroilla ilmaistuna mekaanisissa piirustuksissa on vastaavat pinnanlaatuvaatimukset. Yleensä työkappaleen pinnan pinnan karheus Ra<0.8um is called: mirror surface.
kuva
Ääriviivan aritmeettinen keskipoikkeama Ra: ääriviivapoikkeaman itseisarvon aritmeettinen keskiarvo näytteenottopituudella L
Mikroskooppisen karheuden kymmenen pisteen korkeus Rz: viiden suurimman profiilin piikin korkeuden keskiarvon ja viiden suurimman profiililaakson syvyyden keskiarvon summa näytteenottopituuden l sisällä
Profiilin maksimikorkeus Ry: profiilin huippuviivan ja profiililaakson alalinjan välinen etäisyys näytepituuden L sisällä
3. Karheuden mittaus ja merkitseminen
Pinnan karheus voidaan arvioida kvantitatiivisesti mittaamalla Ra, Rz ja Ry arvot elektronisilla tai optisilla instrumenteilla. Varsinaisessa tuotannossa epätasaisuus tunnistetaan usein vertaamalla näytekappaletta käsiteltyyn pintaan ihmisen näön ja kosketuksen perusteella.
Merkintätapa: Merkitse koneistetun pinnan ominaisuudet symboleilla osapiirustukseen. Se on perussymboli, ja sen käyttäminen yksinään on merkityksetöntä. Parametriarvoja lisättäessä se tarkoittaa, että pinta voidaan saada millä tahansa menetelmällä.
kuva
4. Erilaisilla työstöprosesseilla saatu karheusaste
Katso alla olevasta taulukosta pinnan karheuden numeeriset arvot ja pintaominaisuudet, hankintamenetelmät ja sovellusesimerkit
kuva
5. Pinnan karheuden vaikutus mekaanisten osien suorituskykyyn
Pinnan karheudella on suuri vaikutus osien laatuun keskittyen pääasiassa osien kulumiskestävyyteen, istuvuusominaisuuksiin, väsymiskestävyyteen, työkappaleen tarkkuuteen ja korroosionkestävyyteen.
5.1. Vaikutus kitkaan ja kulumiseen. Pinnan karheuden vaikutus osien kulumiseen heijastuu pääasiassa huipun yläosaan. Nämä kaksi osaa ovat kosketuksissa toisiinsa. Itse asiassa ne ovat osa huipun huippua. Paine kosketuspisteessä on erittäin korkea, mikä voi saada materiaalin virtaamaan muotoon. Mitä karheampi pinta, sitä voimakkaampaa kulumista.
5 .2 Vaikutukset istuvuusominaisuuksiin. Kahden komponentin sovitus ei ole muuta kuin kaksi muotoa, häiriösovitus ja välyssovitus. Häiriösovituksessa, koska pinnan huippu puristetaan litteäksi asennuksen aikana, häiriön määrä vähenee ja komponenttien liitoslujuus vähenee; välyksen sovittamiseksi, kun huippua hiotaan jatkuvasti, välyksen aste muuttuu. iso. Siksi pinnan karheus vaikuttaa sovitusominaisuuksien vakauteen.
5.3 Vaikutus väsymislujuuteen. Mitä karheampi kappaleen pinta on, sitä syvempi kolhu ja mitä pienempi kourun kaarevuussäde on, sitä herkempi se on jännityskeskittymiselle. Siksi mitä suurempi osan pinnan karheus on, sitä herkempi se on jännityskeskittymiselle ja sitä pienempi on sen väsymiskestävyys.
5.4 Kestävyys syövyttäville vaikutuksille. Mitä suurempi osan pinnan karheus on, sitä syvempi on sen kourut. Tällä tavoin pölyä, huonontunutta voiteluöljyä, happamia ja emäksisiä syövyttäviä aineita kerääntyy helposti näihin laaksoihin ja ne tunkeutuvat materiaalin sisäkerrokseen, mikä pahentaa osien korroosiota. Siksi pinnan karheuden vähentäminen voi parantaa osien korroosionkestävyyttä.
6. Menetelmät pinnan viimeistelyn parantamiseksi
Jaettu pääasiassa kahteen tyyppiin: vastaavan prosessin lisääminen ja alkuperäisen prosessin parantaminen
Lisää vastaavaa prosessia: kiillotuksen, hionnan, kaavintamisen, valssauksen ja muiden prosessien lisääminen ei vain voi parantaa viimeistelyä, vaan myös parantaa tarkkuutta; Lisäksi ultraäänivalssaustekniikka kotimaassa ja ulkomailla yhdistettynä metallin muoviseen juoksevuuteen eroaa perinteisestä valssauksesta Kylmätyökarkaisu voi parantaa karkeutta 2-3 tasoilla ja parantaa materiaalin yleisiä suorituskykyominaisuuksia.
Parannuksia alkuperäiseen prosessiin:
6.1 Valitse leikkausnopeus järkevästi. Leikkausnopeus V on tärkeä pinnan karheuteen vaikuttava tekijä. Muovimateriaaleja, kuten keski- ja vähähiilistä terästä käsiteltäessä, muodostuu helposti hilseilyä alhaisilla leikkausnopeuksilla ja keskinopeuksilla muodostuu helposti muodostunutta reunaa, mikä lisää karheutta. Välttämällä tätä nopeusaluetta pinnan karheusarvo pienenee. Siksi jatkuva olosuhteiden luominen leikkausnopeuden lisäämiseksi on aina ollut tärkeä suunta teknologisen tason parantamiseksi.
6.2 Valitse syöttönopeus järkevästi. Syöttönopeus vaikuttaa suoraan työkappaleen pinnan karheuteen. Yleensä mitä pienempi syöttönopeus, sitä pienempi pinnan karheus ja tasaisempi työkappaleen pinta.
6.3 Kohtuullinen työkalun geometrian parametrien valinta. etu- ja takakulmat. Kallistuskulman lisääminen voi vähentää suulakepuristuksen muodonmuutosta ja kitkaa materiaalia leikattaessa ja vähentää myös kokonaisleikkausvastusta, mikä on hyödyllistä lastunpoistossa. Kun kaltevuuskulma on vakio, mitä suurempi kaltevuuskulma, sitä pienempi on leikkuureunan tylpän ympyrän säde ja terävämpi leikkuureuna; Lisäksi se voi myös vähentää kitkaa ja ekstruusiota kylkipinnan ja käsitellyn pinnan ja siirtymäpinnan välillä, mikä on hyödyllistä vähentää pinnan karheusasteen arvoa. Työkalun kärkikaaren säteen r lisääminen voi vähentää pinnan karheusarvoa; työkalun toissijaisen taipumakulman Kr pienentäminen voi myös vähentää pinnan karheusarvoa.
6.4 Valitse sopiva työkalumateriaali. Työkalu, jolla on hyvä lämmönjohtavuus, tulee valita siirtämään leikkauslämpöä ajoissa ja vähentämään plastista muodonmuutosta leikkausalueella. Lisäksi työkalulla tulee olla hyvät kemialliset ominaisuudet, jotta työkalulla ei olisi affiniteettia käsiteltävän materiaalin kanssa. Kun affiniteetti on liian suuri, muodostuu helposti kertynyttä reunaa ja hilsettä, mikä johtaa liialliseen pinnan karheuteen. Jos pinta on päällystetty sementoidulla kovametallilla tai keraamisilla materiaaleilla, veitsen pintaan muodostuu leikkauksen aikana oksidisuojakalvo, joka voi vähentää kitkakerrointa työstetyn pinnan kanssa, joten pinnan viimeistelyä on hyödyllistä parantaa.
6.5 Paranna työkappaleen materiaalin suorituskykyä. Materiaalin sitkeys määrää sen plastisuuden, mitä suurempi sitkeys, sitä suurempi on plastisen muodonmuutoksen mahdollisuus ja sitä suurempi on kappaleen pinnan karheus koneistuksen aikana.
6.6 Valitse sopiva leikkuuneste. Oikea leikkausnesteen valinta voi vähentää merkittävästi pinnan karheutta. Leikkuunesteellä on jäähdytys-, voitelu-, lastunpoisto- ja puhdistustoimintoja. Se voi vähentää työkappaleen, työkalun ja lastun välistä kitkaa, poistaa suuren määrän leikkauslämpöä, alentaa leikkausalueen lämpötilaa ja purkaa hienot lastut ajoissa.
