Palloruuvia kutsutaan myös palloruuviksi. Tänään, alkaen palloruuvin ominaisuuksista, koostumuksesta ja luokituksesta, useista asennustavoista ja pääparametreista, puhutaanpa palloruuvin asioista yksityiskohtaisesti.
Mitä tulee kuularuuvin käyttöön, Baidu Encyclopedian sisältö on seuraava selitys:
Kuularuuvit ovat ihanteellisia muuntamaan pyörivä liike lineaariliikkeeksi tai lineaarinen liike pyöriväksi liikkeeksi.
Palloruuvi on yleisimmin käytetty voimansiirtoelementti työkalukoneissa ja tarkkuuskoneissa. Sen päätehtävä on muuntaa pyörivä liike lineaariseksi liikkeeksi tai muuntaa vääntömomentti aksiaaliseksi toistuvaksi voimaksi. Siinä on myös korkea tarkkuus, käännettävyys ja korkea tarkkuus. Tehokkuuden ominaisuudet. Pienen kitkavastuksensa ansiosta palloruuveja käytetään laajalti erilaisissa teollisuuslaitteissa ja tarkkuusinstrumenteissa.
Yksinkertaisesti sanottuna palloruuvi on mekanismi, joka voidaan muuntaa pyörivästä liikkeestä lineaariliikkeeksi tai lineaarisesta liikkeestä pyöriväksi liikkeeksi, mutta sen käyttö muunnetaan yleensä pyörivästä liikkeestä lineaariliikkeeksi.
Palloruuvin ominaisuudet
kuva
1. Pieni kitkahäviö ja korkea siirtotehokkuus
Koska ruuvin akselin ja palloruuviparin ruuvimutterin välissä pyörii monia palloja, voidaan saavuttaa suurempi liiketehokkuus. Edelliseen liukuruuvipariin verrattuna käyttömomentti on alle 1/3, eli saman liiketuloksen saavuttamiseen tarvittava teho on 1/3 liukuruuviparin käyttämisestä. Erittäin hyödyllinen virransäästössä.
2. Suuri tarkkuus
Kuularuuvipareja valmistetaan yleensä jatkuvasti maailman korkeimmalla kone- ja laitetasolla, erityisesti hionta-, kokoonpano- ja tarkastusprosessien tehdasympäristössä. Lämpötilaa ja kosteutta valvotaan tarkasti. Täydellisen laadunhallintajärjestelmän ansiosta, jotta tarkkuus voidaan täysin taata.
3. Nopea syöttö ja mikroruokinta mahdollista
Koska palloruuvipari käyttää palloja liikkumiseen, käynnistysmomentti on erittäin pieni, eikä liukuliikettä kaltaista ryömimistä esiinny, mikä voi varmistaa tarkan mikrosyötön.
4. Korkea aksiaalinen jäykkyys
Kuularuuvipari voidaan esikuormittaa, koska esijännitys voi saada aksiaalivälyksen saavuttamaan negatiivisen arvon ja siten saavuttaa suuremman jäykkyyden (esijännitys lisätään kuularuuvissa olevaan palloon, ja kun sitä todella käytetään mekaanisessa laitteessa, jne., koska Pallon hylkiminen voi lisätä emoosan jäykkyyttä).
5. Ei voi olla itselukittuva, vaihteiston käännettävissä
Kuularuuvin koostumus ja luokitus
kuva
Kuularuuvi koostuu ruuvista, mutterista, teräskuulasta, esilataimesta, suunnasta ja pölynkerääjästä. Sen tehtävänä on muuntaa pyörivä liike lineaariseksi liikkeeksi, joka on Acme-ruuvin lisälaajennus ja -kehitys. Tämän kehityksen merkitys on laakerin muuttaminen liukuliikkeestä vierintäliikkeeseen. Pienen kitkavastuksensa ansiosta palloruuveja käytetään laajalti erilaisissa teollisuuslaitteissa ja tarkkuusinstrumenteissa.
kuva
Kuulalauveja on liian monta tyyppiä, tässä luetellaan joitain yleisimmistä.
1. Itsevoiteleva kuularuuvi: Itsevoiteleva kuularuuvi, jossa on irrotettava rasvanpoistolaite, ei vaadi voiteluputkistojärjestelmää ja -laitteita, mikä vähentää öljynvaihdon ja jäteöljyn käsittelyn kustannuksia.
2. Hiljainen kuularuuvi: Sen periaatteena on asettaa pallojen väliin erityinen uratyyppinen pallovälirengas, joka voi vaimentaa pallojen ja pallojen välisen törmäyksen aiheuttaman melun, jotta palloruuvi on vakaampi, kun se on liikkuva. Hiljainen ja sileä.
3. Nopea palloruuvi: Sillä on korkea kiihtyvyys, korkea jäykkyys, nopea syöttö, alhainen tärinä ja pieni melu. Sitä käytetään työstökoneiden nopean syötön, hiomatyökalujen nopeiden leikkauskeskusten ja nopeiden pituussuuntaisten kuormitusleikkauskeskusten aloilla.
4. Raskas kuularuuvi: kestää suuria aksiaalikuormia, sopii täysin sähköisiin suunnittelukoneisiin, ilmakompressoreihin, puolijohteiden valmistuslaitteisiin ja taontavalmistuslaitteisiin jne.
Myös valssaus- ja hiontalaatuiset ruuvitangot eroavat toisistaan. Rullattujen ruuvitankojen tarkkuus on suhteellisen alhainen, mikä sopii tilanteisiin, joissa tarkkuusvaatimukset eivät ole kovin korkeat; hiomalaatuiset ruuvitangot voidaan nähdä myös sen nimestä, ja tarkkuus on suhteellisen korkea. Korkea, sopii tilanteisiin, joissa vaaditaan suurta tarkkuutta.
Mutterissa olevan pallonkiertotilan mukaan se voidaan jakaa ulkokiertoon, sisäkiertoon ja päätytulppatyyppiin. Haluan puhua ensin päätytulpan tyypistä. Tämä on suhteellisen varhainen rakenne, mutta sen puutteet ovat ilmeisiä. Nyt se on periaatteessa poistettu, ja sitä käytetään harvoin, joten mainitsen sen tässä.
Puhumattakaan sisä- ja ulkokiertomutterien erityisestä rakenteesta. Loppujen lopuksi emme tarvitse valssilankaa, meidän on vain tiedettävä näiden kahden välinen ero ja niiden edut ja haitat.
kuva
Useita kuularuuvin asennustapoja
kuva
kuva
Yleiset asennusmenetelmät ovat edellä mainitut neljä. Voit valita ruuvitangon asennustavan omien työolosuhteiden mukaan ja eri asennustavoissa on eri ruuvitangon päät.
Palloruuvin pääparametrit
kuva
Kun on kyse kuularuuvin valinnasta, meidän on ensin puhuttava sen yleisistä parametreista, ja sitten voimme aloittaa näillä parametreilla määrittääksemme sen mallin.
1. Nimellishalkaisija
Eli ruuvin ulkohalkaisija, yleiset tiedot ovat 12, 14, 16, 20, 25, 32, 40, 50, 63, 80, 100, 120, mutta huomioi, että näistä tiedoista kukin valmistaja yleensä vain valmistaa 16-50 eli useimmat muut halkaisijat ovat futuureja (katso tilaustuotanto, toimitusaika on noin 30-60 päivää, japanilainen tuote noin 2-2,5 kuukautta ja eurooppalaiset ja amerikkalaiset tuotteet noin 3-4 kuukautta).
Nimellishalkaisija on periaatteessa verrannollinen kuormaan. Mitä suurempi halkaisija, sitä suurempi kuorma. Katso tarkat arvot valmistajan tuoteluettelosta. Tässä selitetään vain kaksi käsitettä: dynaaminen nimelliskuorma ja staattinen nimelliskuorma. Edellinen viittaa nimellisarvoiseen aksiaalikuormaan liikkeessä ja jälkimmäinen viittaa nimelliskuormitukseen staattisessa tilassa. Suunnittelu voi viitata edelliseen. On huomattava, että nimelliskuorma ei ole maksimikuorma, mitä pienempi todellisen kuorman suhde nimelliseen kuormaan, sitä suurempi on ruuvin teoreettinen käyttöikä. Suositus: yritä valita halkaisijaksi 16-63.
2. Lyijy
Lyijy tarkoittaa etäisyyttä, jonka mutteri liikkuu lineaarisesti, kun ruuvi pyörii yhden kierroksen. Yleiset johdot ovat (yksikkö: mm): 2, 4, 5, 6, 8, 10, 16, 20, 25, 32, 40. Johtoon liittyvät parametrit ovat mutterin liikenopeus ja kuularuuvi voi tarjota suoran linjan työntövoima.
Mitä suurempi johdin, sitä nopeampi lineaariliikenopeus samalla nopeudella. Tietty laskentasuhde on: v=ri. Niistä v——mutterin liikenopeus (yksikkö: mm/s); r——ruuvitangon pyörimisnopeus (yksikkö: r/s); i——lyijy (yksikkö: mm).
Johdin ja ruuvin työntövoiman välinen suhde: F=(2πTn)/i. Niistä F-ruuvin työntövoima (yksikkö: N); T – moottorin tuottama vääntömomentti (yksikkö N m); n - voimansiirron tehokkuus (kuularuuvin siirtoteho on yleensä 85–95 prosenttia); i— - Lyijy (tässä yksikkö on m).
3. Pituus
Pituudella on kaksi käsitettä, joista toinen on kokonaispituus ja toinen on langan pituus. Jotkut valmistajat laskevat vain kokonaispituuden, mutta joidenkin valmistajien on ilmoitettava kierteen pituus. Langan pituudessa on myös kaksi osaa, joista toinen on langan koko pituus ja toinen tehollinen veto. Edellinen viittaa kierreosan kokonaispituuteen ja jälkimmäinen suorassa linjassa liikkuvan mutterin teoreettiseen maksimipituuteen. Kierteen pituus=tehollinen iskunpituus plus mutterin pituus plus suunnittelumarginaali (jos suojakansi on asennettava, tulee ottaa huomioon myös suojakannen puristettu pituus. Yleensä lasketaan 1/8:n mukaan suojus).
Piirustuksia suunniteltaessa ruuvin kokonaispituus voidaan laskea karkeasti seuraavien parametrien mukaan: ruuvin kokonaispituus=tehollinen iskunpituus plus mutterin pituus plus suunnittelumarginaali plus tukipituus molemmista päistä (laakerin leveys plus lukkomutteri leveys plus marginaali) plus teho Syötä liitännän pituus (noin puolet kytkimen pituudesta plus varallisuus, jos käytetään kytkintä). Erityisesti, jos pituus on erittäin pitkä (yli 3 metriä) tai kuvasuhde on suuri (yli 70), on parasta kysyä etukäteen valmistajan myyntihenkilöstöltä, voidaanko se valmistaa. Yleinen tilanne on, että kotimaisten valmistajien perinteisten tuotteiden enimmäispituus on 3 metriä. metriä, 16 metriä erikoistuotteille, 6 metriä tavallisille ulkomaisten valmistajien tuotteille ja 22 metriä erikoistuotteille. Se ei tietenkään tarkoita, että kotimaiset valmistajat eivät voisi valmistaa pidempiä, mutta räätälöityjen tuotteiden hinta on järjetön. Suositus: Yritä valita alle 6 metrin pituus. Jos se ylittää, on kustannustehokkaampaa käyttää hammastankoa.
4. Pähkinämuoto
Eri valmistajien tuotenäytteissä on monenlaisia pähkinöitä, ja yleismallin ensimmäiset kirjaimet osoittavat mutterin tyypin. Laipan muodon mukaan on suunnilleen pyöreä laippa, yksi trimmauslaippa, kaksinkertainen trimmauslaippa ja ei laippaa. Pähkinöiden pituuden mukaan on yksimuttereita ja kaksoismuttereita (huomaa, että yksittäisten muttereiden ja kaksoismutterien kuormituksessa ja jäykkyydessä ei ole eroa. Älä kuuntele valmistajan myyntihenkilöstön puheita. Suurin ero yksittäisten muttereiden ja kaksoismutterien välillä on, että jälkimmäistä voidaan säätää. Edellinen ei voi, ja jälkimmäisen hinta ja pituus ovat suunnilleen kaksi kertaa edelliseen verrattuna). Asennuskoon ja suorituskyvyn salliessa suunnittelijan tulee pyrkiä valitsemaan valinnassa tavanomainen muoto, jotta vältetään varaosien toimitusaikaongelma huollon aikana. Suositus: valitse kaksoismutterit toistuvaan toimintaan ja erittäin tarkkaan huoltoon ja kaksois- ja yksittäismutterit muihin tilanteisiin. Suositus: Yritä valita mutterimuodoksi sisäkierron kaksinkertaisesti leikatun laipan yksimutteri.
5. Tarkkuus
Palloruuvi, kotimaisen luokituksen mukaan, tarkkuusluokat ovat P1, P2, P3, P4, P5, P7, P10, Japani, Etelä-Korea ja Kiinan Taiwanin maakunta ottavat käyttöön JIS-luokat, nimittäin C{{ 14}}, C1, C2, C3, C5, C7, C10; Euroopan maiden standardit ottavat käyttöön IT0, IT1, IT2, IT3, IT4, IT5, IT7, IT10.
Yleensä yrityksemme ostaa Taiwanista suhteellisen kustannustehokkaita kuularuuveja, joita seuraa japanilaiset.
Tapa ilmaista tarkkuus on: Riippumatta siitä, kuinka pitkä kuularuuvisi on, ota mikä tahansa 300 mm:n osa, ja virhe on arvosanan edustaman tarkkuuden sisällä. Kunkin arvosanan edustama tarkkuus on seuraava.
kuva
Yleisesti ottaen tavalliset koneet hyväksyvät C7- ja C10-luokat, CNC-laitteet käyttävät yleensä C5- ja C3-luokkia (C5-laatuja on enemmän, ja useimmat kotimaiset CNC-työstökoneet ovat C5-laatuja), ilmailun valmistuslaitteet, tarkkuusprojektio ja kolmikoordinaattiset mittauslaitteet. C3, C2 tarkkuus.
Lisäksi laatuja C7 ja C10 valmistetaan yleensä valssaamalla ja C5 ja sitä uudempia hiomalla.
Yhteenvetona voidaan todeta, että epästandardissa suunnittelussa yleisesti käytetyn kuularuuvin tarkkuusluokka on C7 (valmistettu valssausmenetelmällä tai jotkut kutsuvat sitä muunnoksiksi), kun taas kuularuuvien tarkkuusluokka on korkeampi, C5 (valmistettu hiontamenetelmällä). on myös riittävä. Tietenkin meidän on edelleen sanottava, että meidän on analysoitava yksityiskohtaisesti tiettyjä kysymyksiä.
6. Esikuormitusaste
Sitä kutsutaan myös esilataukseksi. Mitä tulee esikuormitukseen, meidän ei tarvitse tietää erityistä esijännitysvoimaa ja esijännitysmenetelmää. Meidän on valittava vain esijännitysluokka valmistajan näytteen mukaan. Mitä korkeampi esijännitystaso, sitä tiukempi sovitus mutterin ja ruuvin välillä; päinvastoin, mitä matalampi taso, sitä löysempi se on.
Noudatettavat periaatteet ovat: suuri halkaisija, kaksoismutterit, korkea tarkkuus ja suuri vääntömomentti. Kun edellä mainitut olosuhteet esiintyvät ruuvitankoa käytettäessä, esijännitystaso voidaan valita korkeammaksi, muuten esijännitystaso voidaan valita pienemmäksi.
valinta
kuva
Kun ymmärrämme yllä olevien ruuvitankojen pääparametrit, voimme valita tyypin omien tarpeidemme mukaan.
Vaihe 1: Määritä omiin työolosuhteisiisi sopivan ruuvin tyyppi edellä olevassa "Kuularuuvien luokitus" -kohdassa mainittujen eri ruuviruuvien käyttöskenaarioiden mukaan; samalla voit määrittää myös ruuvin tarkkuustason (yleensä C7) ja esijännitystason;
Vaihe 2: Määritä kuularuuvin akselin halkaisija kuorman koon mukaan;
Vaihe 3: Määritä johto kuorman vaatiman liikenopeuden mukaan; kun olet määrittänyt johtimen, määritä sitten käyttömoottorin antama vääntömomentti työntövoiman ja johdon välisen suhteen mukaan.
Yksityiskohdat ovat seuraavat: esine liikkuu pystysuunnassa ylös ja alas, paino 60kg ja vaadittu siirtonopeus 1m/s.
1) Jos valitset käyttövoimaksi servomoottorin, nimellisnopeus on 3000r/min=50r/s kaavan mukaan: v=ri, määritä johdoksi 20;
2) Laske sitten kuorman koko: Oletetaan, että servomoottorin kiihtyvyys- ja hidastusajaksi on asetettu 0,3 s, jolloin kiihtyvyys on 3,3 m/s² ja kuorma F=600 plus 60*3.3=798N (kitkavoimaa ei oteta huomioon tässä);
3) Kaavan mukaan: F=(2πTn)/i, 90 prosenttia n:stä, lasketaan T≈2,82N·m ja 1kW:n servomoottorin nimellisvääntömomentti on 3,18N·m, mikä täyttää vaatimukset.
Yllä palloruuvin malli on periaatteessa määritetty. Lopuksi voit määrittää ruuvin pituuden käytettävän iskun ja yllä mainitun ruuvin asennustavan mukaan.
