Pystysuoran työstökeskuksen 640 ohjelmointi on taito, joka pätevän koneistuskeskuksen käyttäjän on hallittava, mutta ohjelmointi on myös ongelma, joka vaivaa monia ystäviä.
1. CNC -ohjelmoinnin perusteet
1. NC-ohjelman editoinnin rooli-miksi haluat ohjelmoida NC-ohjelman?
CNC -työstökone on automatisoitu työstökone. Käsittelyn aikana työkappaleen kuvion ja käsittelyprosessin vaatimusten mukaisesti liike, nopeus ja toimintojen järjestys, karan nopeus, karan pyörimissuunta, työkalun pään kiinnitys, leikkuupään irrotus ja jäähdytys kootaan ohjelmaluetteloon määrätyn numeerisen ohjauskoodin muoto ja syöttö koneen erikoistietokoneeseen. Tämän jälkeen numeerinen ohjausjärjestelmä kokoaa, laskee ja käsittelee syöttökäskyt, lähettää erilaisia signaaleja ja ohjeita ja ohjaa kutakin osaa prosessoimaan eri muotoisia työkappaleita määrätyn siirtymän ja peräkkäisten toimintojen mukaisesti. Siksi ohjelman ohjelmoinnilla on suuri vaikutus CNC -työstökoneiden tehokkuuteen.
2. NC-ohjelman standardi-miltä NC-ohjelma näyttää?
CNC -työstökoneen on syötettävä ohjelman muodossa eri toimintoja edustavat käskykoodit ohjelman muodossa, ja CNC -laite suorittaa aritmeettisen käsittelyn ja lähettää sitten pulssisignaaleja ohjaamaan CNC -koneen eri liikkuvien osien toimintaa työkalu osien leikkausprosessin viimeistelemiseksi. Tällä hetkellä CNC -ohjelmille on kaksi standardia: Kansainvälisen standardointijärjestön ISO ja American Electronics Industry Associationin EIA.
3. Koneistuskoordinaattijärjestelmä ja mekaaninen koordinaattijärjestelmä-ovatko nämä kaksi samaa asiaa?
Useimmat pystysuorat CNC -työstökeskukset tai CNC -työstökoneet edellyttävät: Olettaen, että työpöytä ei liiku, käyttäjä seisoo työstökoneen edessä tarkkaillakseen työkalun liikettä. Työkalu liikkuu oikealle X -akselina, sisäänpäin Y -akselina ja ylöspäin Z -akselina. Carr -koordinaattijärjestelmä. Koneen jokaisen akselin nollapalautus on tietyssä kiinteässä kohdassa, joka on koneen mekaaninen nollapiste.
Nollapiste, joka määritetään kohdassa, jossa työkappale on helpompi kohdistaa ohjelmoinnin aikana, on ohjelmoinnin nollapiste. Muotitehtaan työkappaleet ovat enimmäkseen suorakulmaisia suuntaissärmiöitä. Yleensä nollapiste valitaan työkappaleen symmetriakeskuksesta, jota kutsutaan myös nimellä &, nelipuolinen keskitys&"; sijainti, joka on X- ja Y -akselin nollapiste, ja Z -arvo asetetaan enimmäkseen korkeimmalle pinnalle.
4. Ohjelmakoodi-mitkä ovat yleisesti käytetyt koodit?
Monissa työstökonejärjestelmissä tällä hetkellä yleisesti käytetty CNC -ohjelmakoodi on G -koodi.
Toiseksi ohjelmointiohjelmiston esittely
1. Kuinka koota monimutkaisia ohjelmia? Mitä ohjelmointiohjelmistot ovat? Kumpaa on helppo käyttää?
Tekniikan kehittyessä 3D -CNC -ohjelmointi käyttää yleensä harvoin manuaalista ohjelmointia, mutta käyttää kaupallista CAD/CAM -ohjelmistoa.
CAD/CAM on tietokoneavusteisen ohjelmointijärjestelmän ydin. Sen päätoimintoja ovat tietojen syöttö/tulostus, prosessiradojen laskeminen ja muokkaaminen, prosessiparametriasetukset, käsittelysimulointi, numeeristen ohjausohjelmien jälkikäsittely ja tiedonhallinta.
Tällä hetkellä maassamme käyttäjien suosima ohjelmisto, jolla on tehokas CNC -ohjelmointitoiminto, sisältää Mastercamin, UG: n, Cimatronin, PowerMILL: n, CAXA: n jne. NC -ohjelmoinnin, grafiikan käsittelymenetelmien ja käsittelymenetelmien periaatteet ovat samat jokaiselle ohjelmistolle mutta jokaisella on omat ominaisuutensa. Koska kaikki ohjelmistot eivät ole täydellisiä, käyttäjien on paitsi opittava niiden vahvuudet, myös ymmärrettävä heikkoutensa perusteellisesti, jotta niitä voidaan käyttää vapaasti.
2. Johdatus tyypillisen CNC -työstökoneen ohjauspaneeliin
CNC -ohjelmoijana sinun on ensin ymmärrettävä, miten kokoamasi ohjelma toimii, joten on tarpeen oppia tietyntyyppisen CNC -työstökoneen toiminta. Jos mahdollista, on parasta pystyä käyttämään konetta oikein tietylle tasolle ja sitten oppia CNC -ohjelmointi, jotta ohjelmoitu ohjelma voi olla realistinen. Yleisesti käytettyjä tyypillisiä CNC -järjestelmiä ovat FANUC (Japani), SIMEMENS (Saksa), FAGOR (Espanja), HEIDENHAIN (Saksa), MITSUBISH (Japani) ja muut yritykset' CNC -järjestelmät ja niihin liittyvät tuotteet, joilla on määräävä asema CNC -teollisuudessa.
Kolmanneksi CNC -työstökoneiden käytön olennaiset asiat ja varotoimet
(1) Virta on kytketty päälle. Tarkistaaksesi, ovatko sähkömittarit normaalit, onko barometri normaali, onko öljy-vesimittari normaali. Jos ongelmia ei ole, kytke virta päälle painamalla POWER ON -painiketta. Muutaman sekunnin kuluttua kone tarkistaa itsensä ja CRT näyttää koordinaatit. Jos hälytysviesti tulee näkyviin, analysoi ja poista se ensin itse. Jos ongelmaa ei voida ratkaista, ilmoita siitä välittömästi esimiehelle ja pyydä ammattilaista hoitamaan se. Jos normaali, jatka seuraavaan toimenpiteeseen.
(2) Konetyökalu palaa nollapisteeseen manuaalisesti tai automaattisesti, jotta kone voi toimia normaalisti.
(3) Analysoi NC -ohjelmasivu ja vertaa ohjelmointigrafiikkaa ymmärtääksesi työkalun yleisen liikkeen, työkalun asetustilan ja kiinnitystilan; valmistella työkaluja, mittauslaitteita ja laitteita; kiinnitä työkappale tarvittaessa koneeseen.
(4) Työkappale keskitetään ja korjataan, ja työkappaleen koordinaatiston nollapisteen mekaaninen arvo syötetään G54-, G55- ja muihin muistiin.
(5) Lataa työkalu työkalun kalibrointia varten ja syötä pituuden kompensointiarvo H -arvoon.
(6) Kopioi NC -ohjelma ja muokkaa ohjelman päätä ja häntää olemassa olevan työkalun ja korjausnumeron mukaan.
(7) Kytke korkeapaineilmapuhallus päälle.
(8) NC -ohjelma lähetetään DNC -verkon kautta DNC -tilassa.
(9) Syötä ensin työkalua hitaasti, odota, kunnes työkalu leikkaa työkappaleen, ja säädä syöttönopeuden ohituskytkin normaalille nopeudelle, kun leikkaus on vakaa ja normaali. Säädä nopeuskytkin niin, että ääni on kova ja leikkaus tasaista. Määritä sopiva nopeus S ja syöttö F vaatimusten mukaisesti, jotta leikkuutilavuus terää kohden täyttää kohtuulliset ja tehokkaat vaatimukset.
(10) Jos käsittelet teräsosia, kiinnitä erityistä huomiota terän kulumisasteeseen rouhinnassa ja säädä tai vaihda ajoissa, jos ongelma ilmenee.
(11) Ymmärtääksesi käyttämäsi työstökoneen tarkkuuden, työkalun pyörimistarkkuuden ja työstövirheen ja kommunikoidaksesi läheisesti ohjelmoijan kanssa niin, että veitsen sytyttämisen jälkeen jää tarpeeksi marginaalia.
(12) Kun käsittely on valmis, mittaus on suoritettava työstökoneella ohjelmoitua grafiikkaa vasten. Jos se on ehdoton, analysoi syy. On tarpeen ohjelmoida uudelleen säätämällä ohjelmointimarginaalia tai säätää kompensointilukua ja käsitellä sitten, kunnes se on hyväksytty. Poista se testin läpäisemisen jälkeen. Puhdista kone ja valmistaudu käsittelemään seuraava.
4. Neuvoja aloittelijoille
Jos haluat oppia tietämyksen, joka UG CNC -ohjelmoinnilla pitäisi olla - minulla ei ole korkeaa koulutustasoa, voitko oppia CNC: n hyvin?
CNC -ohjelmointi on kattava taito. Jos haluat oppia hyvin, innostus ei yksin riitä. Sinun on myös opittava tietyt perustiedot etukäteen, jotta voit todella ymmärtää ja soveltaa niitä joustavasti todelliseen työhön.
Osaa käyttää UG: tä tai muuta ohjelmistoa 3D -peruspiirustukseen ja perustoimintoihin. Työkalureitin optimoimiseksi on tarpeen järjestää grafiikka, muokata grafiikkaa ja joskus lisätä tai pienentää apulinjoja ja apupintoja.
Perustiedot koneistuksesta ja piirustuksesta. Tämä on perustieto, jolla voit tehdä hyvää työtä tällä alalla, ehdotan, että opit työskentelyn aikana.
