Kun monet yritykset ottavat lean-tuotantoa käyttöön, alkuvaiheessa tehty 5S-työ palaa vähitellen alkuperäiseen pisteeseen, kun muita työkaluja edistetään edelleen, mikä johtaa suuriin vaikeuksiin muiden lean-tuotannon työkalujen edelleen käyttöönotossa. Vaikeudet johtivat lopulta lean tuotannon toteuttamisen epäonnistumiseen. Miksi tämä on?
-1-
Mitä on standardoitu työ?
Standardoitu toiminta on intensiivinen toimintatapa, jossa rationaalisesti yhdistetään materiaalit, laitteet, ihmiset ja muut tuotantotekijät tehokkaampaan tuotantoon.
Standardoiduissa käyttöolosuhteissa työmaalla syntyy vähemmän jätettä ja kone- ja materiaalitekniset olosuhteet yhdistyvät orgaanisesti. Samalla paikan päällä toimiva itsehallinto, tiiminvetäjä muotoilee standardoidut tuotantotekniset ehdot ja muotoilee ja kouluttaa työntekijöitä niiden toteuttamiseen. Toteutus paranee jatkuvasti, joten myös standardoituja käyttöolosuhteita optimoidaan jatkuvasti.
Nyt suositumpi Toyotan standardoitu työsisältö koostuu kolmesta elementistä ja neljästä tärkeästä muodosta.
Vakiotyö ja työstandardit ovat täysin erilaisia.
Ns. käyttöstandardit ovat erilaisia teknisiä standardeja, jotka on määrätty standardoiduille toiminnoille, kuten lämpötila, aika, paine jne. käsittelyn aikana, kuten työkalun tyyppi, muoto, materiaali, koko, leikkausolosuhteet, leikkausneste jne. . standardi.
Määritellyn laadun aikaansaamiseksi työn taloudelliset olosuhteet otetaan standardiksi.
Standardoitu työ on myös täysin erilaista kuin standardoitu työ.
Standardoidun toiminnan tarkoituksena on tehdä tuotantoprosessista kohtuullinen, hallittu, hallittava ja tehokas sekä minimoida jätteet. Tietenkin luodaan monia lomakkeita ja käytetään monia visuaalisen hallinnan menetelmiä. Lomakkeet ja visuaalinen hallinta on kuitenkin vain keino.
Mutta niin sanottu standardointi viittaa joihinkin yrityksiin tai osastoihin, jotka eivät edistä Leania kovin perusteellisesti. Ne käyttävät promootiossa vain standardoitujen toimintojen lomakemuotoa, mutta eivät noudata todellisia standardoituja toimintoja, kuten epätarkkoja mittausaikaa ja prosessien soluttomuutta. , jätettä ei ole ratkaistu, parantamisen edistäminen on hidasta ja lomakkeiden sisältö ei päivity ajoissa jne. ovat kaikki ilmiöitä, joita standardoitu toiminta ei voi ohjata tehokkaasti tuotantoa. Tässä keskitymme vain muotoihin, joita kutsumme standardoinniksi.
-2-
Standardoitu toimintarooli ja vastuuhenkilö
1. Standardointi on parantamisen perusta, ilman standardointia ei parane.
Lean-tuotannossa tehtävänä on jatkuva parantaminen. Ilman standardointia tuotanto on epävakaa. Tämän päivän ja eilisen tehokkuus, laatu ja väsymys ovat erilaisia. Parannukselle ei ole perusteita, ja parantamisesta on mahdotonta puhua. Siksi standardointi on parannusten perusta.
Siksi Toyotan ihmiset sanovat: "Ensimmäinen askel parannuksessa on standardointi, ilman standardeja ei ole parannusta."
2. Standardisoidut toiminnot ovat paikan päällä tapahtuvan johtamisen perusta.
Esimerkiksi, jos työmaalla ei ole standardisoitua työtä, vapaa-ajalla olevat voivat hidastaa työtään tai tehdä aloitteen lisätöiden tekemiseen, koska on kyllästynyt tai huolissaan siitä, että heidät siirretään tästä arvokkaasta avoimesta työpaikasta. valvoja löysi. Kuten käsittely, siivous jne., jotka peittävät suuresti todelliset paikan päällä olevat ongelmat ja häiritsevät teknisen/johtohenkilöstön ymmärrystä paikan päällä vallitsevasta tilanteesta, joten todellisia ongelmia ei voida ratkaista.
Tällä hetkellä oikea lähestymistapa on: suorita vakiotyö sellaisenaan ja odota paikan päällä tai ilmoita työn päätyttyä esimiehelle, jotta ongelma voidaan paljastaa ja ratkaista mahdollisimman pian.
3. Standardoidulla toiminnalla voidaan tehdä toiminnasta vakaata, vähentää prosessien vaihtelua ja vähentää työtapaturmia erityisesti uusien työntekijöiden koulutuksessa.
Yleensä eurooppalaisissa ja amerikkalaisissa yrityksissä standardityöt suorittaa ulkopuolinen teknikko IE-menetelmällä työn mittauksen suorittamiseen ja tulosten perusteella.
Toyotassa standardisoidun työn näkyvin piirre on, että sitä kehittää työn suorittava kenttä- (johto)henkilöstö.
Erityisesti, koska tiiminvetäjä ymmärtää ja tuntee oman prosessinsa toiminnot muita paremmin, standardoitujen toimintojen sisällön määrää pääosin tiiminvetäjä. asiakirja.
Lisäksi vakiotyön asettaminen on paikan päällä oleva esimies, jonka vastuulla on myös ylläpito ja muutostyöt.
Samaan aikaan vakiotyö ei ole kiinteä asia. Alkuperän parantamisen idean mukaan, kun eri olosuhteet sivustolla muuttuvat, niitä tarkistetaan.
Eli vain standardityötä muuttamalla voidaan parantaa.
—3—
Standardoidun työn edellytykset
1. Vakiooperaatioiden toteuttamiseksi on ensinnäkin toiminnan itsensä saavutettava vakaa tila, muuten se ei toteudu tehokkaasti, vaikka se olisi väliaikaisesti standardoitu.
2. Vakiotoiminnan lähtökohtana on Cell-tuotantomenetelmä, joka sisältää monitoimityön ja kävelytoiminnan. Se luo ihmiskeskeisyyden, eliminoi jätteet ja keskittyy vain todelliseen työhön. Se voi toistaa toimintosarjan samoissa olosuhteissa, ja samaan aikaan mekaaniset konfiguraatiot jne. ovat myös edellä mainittujen tilojen mukaisia.
Kuten alla nähdään, Toyotan mainitsema standardisoitu toiminta ei ole samanlaista kuin yhtiömme standardoitu toiminta - siinä on toimintavaiheet, aika, saapuvat materiaalit ja varotoimet. Se perustuu soluun, monitoimitoimintoon ja kävelytoimintoon. Jos ymmärrät tämän kohdan, et voi ymmärtää alla mainittuja standardoidun työn keskeisiä työkaluja – kolmea elementtiä ja neljää taulukkoa.
kuva
—4—
Standardoidun työn elementit
1. Taktiajalla tarkoitetaan tuotantoprosessin valmistusnopeutta, joka pystyy vastaamaan asiakkaiden tarpeisiin.
2. Toimintosekvenssi, toimintosarja viittaa prosessiin, jossa siirrytään raaka-aineista valmiiksi tuotteiksi, kun operaattori käsittelee tavarat. Se sisältää tavaroiden kuljetuksen, laitteiden asennuksen ja purkamisen jne. Tämä on toimintosarja, joka suoritetaan ajan kuluessa. Se ei viittaa järjestykseen, jossa tuote virtaa.
3. Vakiokäsikäyttöinen, jotta toiminto sujuisi sujuvasti, prosessissa tarvittaviin puolivalmiisiin tuotteisiin kuuluvat myös koneeseen asennetut tuotteet. Tämä määrä muuttuu eri laitekonfigurointimenetelmien ja eri toimintajaksomenetelmien mukaan. Puolivalmiita tuotteita ei ole missään. virheellinen.
Yleisesti ottaen myös samalla konekonfiguraatiolla, jos työ suoritetaan käsittelyvaiheiden järjestyksessä, riittää vain koneen asennukseen tarvittavat asiat, eikä vaiheiden väliin tule inventaariota.
Jos työ kuitenkin suoritetaan etenemisprosessin käänteisessä järjestyksessä, jokaisen prosessin välillä valmistettavalle tuotteelle on oltava tilavuusmäärä (kun asennetaan kaksi, se on joka toinen).
