levyn taivutus
Se viittaa levyn tai levyn kulman muuttamisen käsittelyyn. Kuten levyn taivutus V-muotoon, U-muotoon jne. Yleensä levyn taivutukseen on kaksi menetelmää: yksi menetelmä on muottitaivutus, jota käytetään monimutkaisiin rakenteisiin, pienikokoisiin ja massaprosessointiin; toinen on taivutuskoneen taivutus, jota käytetään Se soveltuu suhteellisen suurikokoisten tai matalatehoisten ohutlevyrakenteiden käsittelyyn. Näillä kahdella taivutusmenetelmällä on omat periaatteensa, ominaisuutensa ja käyttökelpoisuutensa.
Muotti taivutus:
Rakenneosien, joiden vuotuinen prosessointitilavuus on yli 5,000 kappaletta ja osan koko ei ole liian suuri (yleensä 300x300), prosessointivalmistajat harkitsevat yleensä leimausmuottien avaamista käsittelyä varten.
Yleisesti käytetyt taivutusmuotit
Yleisesti käytetyt taivutusmuotit alla olevan kuvan mukaisesti. Muotin käyttöiän pidentämiseksi osien suunnittelussa tulee käyttää mahdollisimman paljon pyöristettyjä kulmia.
kuva
Jos laipan korkeus on liian pieni, se ei edistä muovaamista, vaikka käytettäisiin taivutusmuistia. Yleensä laipan korkeus L Suurempi tai yhtä suuri kuin 3t (mukaan lukien seinämän paksuus).
Vaiheiden käsittelymenetelmä
Joissakin matalakorkuisissa peltilevyissä Z-muotoisessa porrastaivutuksessa jalostusvalmistajat käyttävät usein yksinkertaisia muotteja prosessointiin rei'ityspuristimilla tai hydraulipuristimilla. Jos eräkoko ei ole suuri, ne voidaan käsitellä myös taivutuskoneilla, joissa on segmenttidifferentiaalimuotit alla olevan kuvan mukaisesti. Sen korkeus H ei kuitenkaan saa olla liian korkea, yleensä sen tulisi olla (0-1.0) t, jos korkeus on (1.0-4.0) t , muottimuotoa lastaus- ja purkurakenteella tulee harkita todellisen tilanteen mukaan.
Tämän muottiaskelman korkeutta voidaan säätää lisäämällä välilevyjä, joten korkeutta H voidaan säätää mielivaltaisesti, mutta siinä on myös haittapuoli, eli pituutta L ei ole helppo taata ja pystysuoran sivun pystysuuntaisuus ei ole helppo taata. Jos korkeus H-mitta on erittäin suuri, on harkittava taivutuskoneella taivuttamista.
kuva
Taivutuskone on jaettu kahteen tyyppiin: tavallinen taivutuskone ja CNC-taivutuskone. Korkeiden tarkkuusvaatimusten ja epäsäännöllisten taivutusmuotojen vuoksi viestintälaitteiden ohutlevytaivutus taivutetaan yleensä CNC-taivutuskoneella. Perusperiaatteena on käyttää taivutuskoneen taivutusveistä (ylempi muotti) ja V-muotoista uraa (alempi muotti), taivuttamalla ja muotoilemalla ohutlevyosia.
Edut: kätevä kiinnitys, tarkka asemointi, nopea käsittelynopeus;
Haitat: Paine on pieni, vain yksinkertainen muovaus voidaan käsitellä ja tehokkuus on alhainen.
Muotoilun perusteet
Muotoilun perusperiaate on esitetty alla olevassa kuvassa:
kuva
Taivutusveitsi (ylempi muotti)
Taivutusveitsien muoto on esitetty alla olevassa kuvassa. Käsittelyn aikana se valitaan pääasiassa työkappaleen muodon mukaan. Yleensä valmistajilla on enemmän muotoja taivutusveitsiä, erityisesti valmistajille, joilla on korkea erikoistumisaste. Erilaisten monimutkaisten taivutusten käsittelemiseksi mukauta monimuotoisia ja erityyppisiä taivutusveitsiä.
Alemmassa muotissa käytetään yleensä V=6t (t on materiaalin paksuus) muottia.
Taivutusprosessiin vaikuttavat monet tekijät, mukaan lukien ylemmän muotin kaaren säde, materiaali, materiaalin paksuus, alemman muotin lujuus ja alemman muotin suuaukon koko. Tuotteen tarpeiden täyttämiseksi ja taivutuskoneen turvallisuuden varmistamiseksi valmistaja on sarjoittanut taivutusmuotit. Meillä on oltava yleinen käsitys olemassa olevista taivutusmuotteista rakennesuunnitteluprosessin aikana. Kuten alla olevasta kuvasta näkyy, ylempi muotti on vasemmalla ja alempi muotti oikealla.
kuva
Taivutusprosessin perusperiaatteet:
(1) Taivuttaminen sisältä ulospäin;
(2) Taivuttaminen pienestä suureen;
(3) Taivutetaan ensin erikoismuoto ja sitten yleismuoto;
(4) Kun edellinen prosessi on muodostettu, se ei vaikuta tai häiritse seuraavaa prosessia.
Nykyinen taivutusmuoto on yleensä seuraavan kuvan mukainen:
kuva
2 taivutussäde
Peltiä taivutettaessa taivutuskohdassa tulee olla taivutussäde, eikä taivutussäde saa olla liian suuri tai liian pieni ja se tulee valita oikein. Jos taivutussäde on liian pieni, on helppo aiheuttaa halkeamia taivutuskohtaan, ja jos taivutussäde on liian suuri, taivutus on helppo palautua.
Eri materiaalien ja eri paksuuksien optimaalinen taivutussäde (sisätaivutussäde) on esitetty alla olevassa taulukossa
kuva
Yllä olevan taulukon tiedot ovat ensisijaisia tietoja ja ovat vain viitteellisiä. Itse asiassa valmistajan taivutusveitsien pyöristetyt kulmat ovat yleensä {{0}},3 ja pienten taivutusveitsien pyöristetyt kulmat ovat 0,5.
Tavallisille vähähiiliselle teräslevylle, ruosteenestolevylle, messinkilevylle, kuparilevylle jne. ei ole ongelmaa 0,2:n sisäpinnalla, mutta joidenkin korkeahiilisten terästen kohdalla duralumiini ja super-duralumiini, tällainen taivutusfilee Tämä voi aiheuttaa mutkan katkeamisen tai härkän murtuman.
3 taivutuspalautus
kuva
Paluukulma Δ =ba
Kaavassa b - työkappaleen todellinen kulma takaiskun jälkeen;
a - muotin kulma.
Paluukulman koko
Katso alla olevasta taulukosta takajoustokulma, kun yksittäinen kulma on taivutettu vapaasti 90 astetta.
kuva
Backbackiin vaikuttavat tekijät ja toimenpiteet takaisinjousituksen vähentämiseksi
(1) Materiaalin mekaaniset ominaisuudet Takaisinjoustokulma on verrannollinen materiaalin myötörajaan ja kääntäen verrannollinen kimmomoduuliin E. Metalliosien, joilla on korkeat tarkkuusvaatimukset, materiaalin tulee olla takaisinjouston vähentämiseksi mahdollisimman vähähiilistä terästä korkeahiilisen teräksen ja ruostumattoman teräksen sijaan.
(2) Mitä suurempi suhteellinen taivutussäde r/t, sitä pienempi on muodonmuutosaste ja sitä suurempi on paluukulma Δ . Tämä on suhteellisen tärkeä käsite. Peltitaivutuksen pyöristetyt kulmat tulee materiaalin ominaisuuksien salliessa olla mahdollisimman pieniä, mikä parantaa tarkkuutta. Erityisesti on huomattava, että suurten kaarien suunnittelua tulisi välttää mahdollisimman paljon, kuten alla olevasta kuvasta näkyy, tällaiset suuret kaareet ovat vaikeampia tuotannossa ja laadunvalvonnassa:
kuva
4 Taivutuksen pienimmän taivutusreunan laskenta
L-muotoisen taivutuksen aloitustila on esitetty alla olevassa kuvassa:
kuva
kuva
Z-muotoisen taivutuksen alkutila on esitetty alla olevassa kuvassa
kuva
Pienin taivutuskoko L, joka vastaa metallilevyn Z-taivutusta eri materiaalipaksuuksilla, on esitetty alla olevassa taulukossa:
