Epänormaalien koneistustarkkuusvirheiden syyt ovat hyvin piilossa ja vaikeasti diagnosoitavissa. Tänään olen tehnyt yhteenvedon 4 tärkeimmistä diagnostisista periaatteista ja 5 tärkeimmistä diagnostisista menetelmistä kaikille. Tunnetko ne kaikki?
1. Poikkeavien koneistustarkkuusvirheiden syyt
Viisi tärkeintä syytä: työstökoneen syöttöyksikköä muutetaan tai muutetaan; koneen jokaisen akselin nollapoikkeama on epänormaali; aksiaalinen välys on epänormaali; moottorin käyntitila on epänormaali, eli sähkö- ja ohjausosat ovat epänormaalit; Laakerit, kytkimet ja muut komponentit. Lisäksi koneistusohjelmien valmistelu, leikkaustyökalujen valinta ja inhimilliset tekijät voivat myös johtaa epänormaaliin koneistustarkkuuteen.
Toiseksi CNC-työstökoneiden vianmäärityksen periaate
1. Ensin ulkoinen ja sitten sisäinen CNC-työstökone on työstökone, joka yhdistää koneita, hydraulipainetta ja sähköä, joten sen vikojen esiintyminen heijastuu myös näihin kolmeen. Huoltohenkilöstön tulee ensin tarkastaa yksitellen ulkopuolelta sisälle ja yrittää välttää pakkauksen purkamista ja purkamista haluamallaan tavalla, muuten vika laajenee, koneen tarkkuus heikkenee ja suorituskyky heikkenee.
2. Mekaaninen ennen sähköä Yleisesti ottaen mekaaniset viat on helpompi havaita, kun taas CNC-järjestelmän vikojen diagnosointi on vaikeampaa. Ennen vianmääritystä kiinnitä ensin huomiota mekaanisten vikojen eliminointiin, joilla voidaan usein saavuttaa kaksinkertainen tulos puolella vaivalla.
3. Staattinen ensin, sitten liikkuva. Ensinnäkin työstökoneen staattisessa tilassa virta katkaistaan ymmärtämisen, havainnoinnin, testauksen ja analyysin avulla, työstökone voidaan käynnistää sen jälkeen, kun on varmistettu, että se on rikkomaton vika. Tarkastus ja testaus vikojen löytämiseksi. Vahingoittavien vikojen vaara on poistettava ennen virran kytkemistä.
4. Yksinkertainen ensin ja sitten monimutkainen Kun useat viat kietoutuvat ja peitetään, eikä käynnistyminen ole vähään aikaan mahdollista, helpot ongelmat tulisi ratkaista ensin ja vaikeammat ongelmat myöhemmin. Usein sen jälkeen kun yksinkertaiset ongelmat on ratkaistu, myös vaikeat ongelmat voivat muuttua helpoksi.
Kolme, CNC-työstökoneen vian diagnosointimenetelmä
1. Intuitiivinen menetelmä: (katso, kuule, kysy ja leikkaa) kysy – työstökoneen vikailmiö, käsittelyn tila jne.; katso – CRT-hälytystiedot, hälytyksen merkkivalo, kondensaattori ja muut osat ovat vääntyneet, savuneet ja palaneet, ja suojus laukeaa jne.; kuuntele – epänormaali ääni; Haju – sähkökomponenttien palaneen haju ja muut omituiset hajut; Kosketus – kuumuus, tärinä, huono kontakti jne.
2. Parametrien tarkistusmenetelmä: Parametrit tallennetaan yleensä RAM-muistiin. Joskus akun jännite on riittämätön, järjestelmään ei ole kytketty virtaa pitkään aikaan tai ulkoiset häiriöt aiheuttavat parametrien katoamisen tai sekaisin. Asiaankuuluvat parametrit tulee tarkistaa ja korjata vian ominaisuuksien mukaan.
3. Eristysmenetelmä: Joidenkin vikojen kohdalla on vaikea erottaa, johtuuko se CNC-osasta, servojärjestelmästä vai mekaanisesta osasta, ja eristysmenetelmää käytetään usein.
4. Samantyyppinen vaihtotapa korvaa epäillyn viallisen moduulin saman toiminnon omaavalla varakortilla tai vaihtaa saman toiminnon omaavia moduuleja tai yksiköitä.
5. Toiminnallisen ohjelman testausmenetelmä Kirjoita joitain pieniä ohjelmia kaikille G-, M-, S- ja T-funktioiden käskyille ja suorita nämä ohjelmat vikojen diagnosoinnissa arvioidaksesi toimintojen puutetta.
kuva
(Lähde: Angke Machine Tool)
4. Esimerkki vikadiagnoosista ja epänormaalin koneistustarkkuuden hoidosta
1. Mekaaninen vika johtaa epänormaaliin koneistustarkkuuteen
Vikailmiö: SV-1000 pystysuora työstökeskus Frank-järjestelmällä. Kiertokumuotin käsittelyn aikana havaittiin yhtäkkiä, että Z-akselin syöttö oli epänormaalia, mikä johti vähintään 1 mm:n leikkausvirheeseen (ylileikkaus Z-suunnassa).
Vikadiagnoosi: Tutkimus paljasti, että vika ilmeni äkillisesti. Työstökone juoksee ja jokainen akseli pyörii normaalisti manuaalisessa tiedonsyöttötilassa, ja vertailupisteen palautus on normaali, hälytyskehotetta ei ole ja sähköisen ohjausosan kova vika on poissuljettu. Seuraavat näkökohdat tulee tarkistaa yksitellen.
Tarkista työstöohjelman segmentit, jotka ovat käynnissä, kun työstökoneen tarkkuus on epänormaali, erityisesti työkalun pituuskompensaatio, kalibrointi ja käsittelykoordinaatiston laskenta (G54-G59).
Jog-tilassa Z-akselia liikutetaan toistuvasti ja liiketila diagnosoidaan näön, kosketuksen ja kuulon perusteella. On todettu, että Z-akselin liikkeen melu on epänormaalia, etenkin nopeassa lenkkeilyssä, melu on ilmeisempi. Tästä päätellen mekaanisessa näkökulmassa voi olla piileviä vaaroja.
Tarkista koneen Z-akselin tarkkuus. Käytä manuaalista pulssigeneraattoria liikuttaaksesi Z-akselia (säädä sen suurennus 1×100 vaihteeseen, eli moottori syöttää 0,1 mm jokaisella askelmuutoksella) ja tarkkaile Z-akselin liikettä. kellotaulun osoittimen kanssa. Kun yksisuuntainen liike pysyy normaalina, sitä käytetään eteenpäin liikkeen aloituspisteenä ja todellinen etäisyys d=d1=d2=d3=...=0.1mm, indicating that the motor is running well and the positioning accuracy is also good. And return The change of the actual movement displacement of the machine tool can be divided into four stages: (1) The movement distance of the machine tool d1>d=0.1mm (the slope is greater than 1); (2) It is shown as d1=0.1mm>d2>d3 (kaltevuus on pienempi kuin 1); (3) Työstökoneen mekanismi ei itse asiassa liiku, mikä näyttää tavallisimman välyksen; (4) Työstökoneen liikeetäisyys on yhtä suuri kuin pulsaattorin kiinteä arvo (kaltevuus on 1), ja koneen normaali liike palautuu. Riippumatta siitä, mitä välys on kompensoitu, ja sen ominaisuudet ovat: (3) vaihekompensaatiota lukuun ottamatta jokaisessa vaiheessa on edelleen muita muutoksia, erityisesti (1) vaihe vaikuttaa vakavasti työstökoneen työstötarkkuuteen. Kompensaatiosta selviää, että mitä suurempi välyksen kompensointi, (1) Lavan liikeetäisyys on myös suurempi.
Yllä olevia tarkastuksia analysoimalla uskotaan, että mahdollisia syitä on useita: yksi on se, että moottori on epänormaali, toinen on mekaaninen vika, ja kolmas on, että ruuvissa on rako. Vian tarkempaa diagnosointia varten moottori ja johtoruuvi irrotetaan kokonaan ja moottori ja mekaaninen osa tarkastetaan erikseen. Tarkastuksen tulos on, että moottori käy normaalisti; mekaanisen osan diagnosoinnissa havaitaan, että kun ruuvia kierretään käsin, on suuri tyhjyyden tunne paluuliikkeen alussa. Normaaleissa olosuhteissa sinun pitäisi tuntea laakerien säännöllinen ja tasainen liike. the
Vianetsintä: Purkamisen ja tarkastuksen jälkeen havaittiin, että laakeri oli todella vaurioitunut ja pallot putosivat. Kone palautui normaaliksi vaihdon jälkeen.
2. Väärä ohjauslogiikka johtaa epänormaaliin koneistustarkkuuteen
Vikailmiö: Shanghain työstökonevalmistajan valmistama koneistuskeskus, järjestelmä on Frank. Käsittelyn aikana havaittiin, että työstökoneen X-akselin tarkkuus oli epänormaali, pienin tarkkuusvirhe oli 0.008 mm ja maksimi 1,2 mm. Vikadiagnoosi: Työstökone on tarkastuksen aikana asettanut G54-työkappaleen koordinaattijärjestelmän tarpeen mukaan. Suorita manuaalisessa tietojen syöttötilassa ohjelma G54-koordinaatistossa, eli "GOOG90G54X60.OY70.OF150; M30;", kun työstökone on käynnissä, näytössä näkyy mekaaninen koordinaattiarvo (X-akseli) "{ {13}}.243", kirjaa arvo muistiin. Tämän jälkeen työstökonetta siirretään manuaalisessa tilassa mihin tahansa muuhun asentoon ja ohjelmasegmentti suoritetaan juuri nyt manuaalisessa tiedonsyöttötilassa. Kun työstökone pysähtyy, havaitaan, että työstökoneen koordinaattiarvo näytetään muodossa "-1024.891", joka on sama kuin edellinen suoritus. Ero jälkimmäisten arvojen välillä on 0,352 mm. Siirrä samalla tavalla X-akselin ryömintä eri asentoihin ja suorita ohjelmasegmentti toistuvasti, mutta näytöllä näkyvät arvot ovat erilaisia (epävakaa). Tarkista X-akseli varovasti kellonäytöllä ja huomaa, että mekaanisen asennon todellinen virhe on periaatteessa sama kuin numeroiden näyttämä virhe, joten vian syynä uskotaan olevan toistuva paikannusvirhe. X-akseli on liian suuri. Tarkista X-akselin välys ja paikannustarkkuus ja kompensoi virhearvo uudelleen, mutta tuloksella ei ole merkitystä. Siksi epäillään, että hilaviivaimessa ja järjestelmäparametreissa on ongelma. Mutta miksi on niin suuri virhe, mutta vastaavaa hälytysviestiä ei ole. Lisätarkastuksessa havaittiin, että tämä akseli on pystyakseli. Kun X-akseli vapautetaan, päätuki putoaa alas aiheuttaen virheen.
Vianetsintä: Työstökoneen PLC-logiikkaohjausohjelmaa on muokattu, eli kun X-akseli vapautetaan, ota ensin X-akseli käyttöön ja vapauta sitten X-akseli; ja kun X-akseli on kiinnitetty, kiinnitä ensin X-akseli. Tämän jälkeen poista aktivointi. Säädön jälkeen työstökoneen vika korjaantui.
3. Työstökoneen asento johtaa epänormaaliin koneistustarkkuuteen
Vikailmiö: Hangzhoussa valmistettu pystysuora CNC-jyrsinkone, joka on varustettu Beijing KND-10M -järjestelmällä. Lenkkeilyn tai käsittelyn aikana Z-akselin havaitaan olevan epänormaali. the
Vikadiagnoosi: Tarkastuksessa havaittiin, että Z-akseli liikkuu ylös ja alas epätasaisesti ja äänekkäästi, ja siinä on tietty rako. Kun moottori käynnistetään, Z-akselin ylöspäin suuntautuvassa liikkeessä on epätasaista ääntä ja epätasaista voimaa jogging-tilassa, ja moottori tärisee voimakkaammin; kun se liikkuu alaspäin, värähtely ei ole niin ilmeinen; kun se pysähtyy, ei ole tärinää, se on selvempää käsittelyn aikana. Analyysin mukaan epäonnistumiseen on kolme syytä: yksi on se, että johtoruuvin välys on suuri; toinen on, että Z-akselin moottori toimii epänormaalisti; kolmas on se, että hihnapyörä on vaurioitunut epätasaisella voimalla. Mutta on ongelma, johon on kiinnitettävä huomiota. Se ei tärise, kun se pysähtyy, ja ylös ja alas liike on epätasaista, joten moottorin epänormaalin toiminnan ongelma voidaan sulkea pois. Siksi mekaaninen osa diagnosoidaan ensin, eikä toleranssin sisällä olevan diagnostisen testin aikana havaita poikkeavuuksia. Poissulkemissääntöä käyttäen ainoa jäljellä oleva ongelma on vyö. Hihnaa testattaessa todettiin, että hihna oli juuri vaihdettu, mutta hihnan huolellisessa tarkastuksessa havaittiin, että hihnan sisäpuoli oli vaurioitunut eriasteisesti, mikä ilmeisesti johtui epätasaisesta voimasta. , Mikä on syy? Diagnoosissa havaittiin, että moottorin sijoittelussa oli ongelma, eli kiinnityksen epäsymmetrinen kulma-asento aiheutti epätasaisen voiman. the
Vianetsintä: Asenna vain moottori takaisin, kohdista kulma, mittaa etäisyys (moottori ja Z-akselin laakeri), ja hihnan molempien sivujen (pituuden) tulee olla tasaiset. Tällä tavalla Z-akselin epätasainen ylös ja alas liike sekä kohina- ja värinäilmiöt eliminoidaan ja Z-akselin prosessointi palautuu normaaliksi.
4. Järjestelmäparametreja ei ole optimoitu, ja moottori käy epänormaalisti
Järjestelmäparametreja, jotka johtavat epänormaaliin koneistustarkkuuteen, ovat pääasiassa työstökoneen syöttöyksikkö, nollapoikkeama, välys jne. Esimerkiksi Frank CNC -järjestelmässä on kaksi syöttöyksikköä: metrinen ja imperial. Työstökoneiden korjausprosessissa paikallinen käsittely vaikuttaa usein nollapoikkeaman ja aukon muutokseen, ja oikea-aikainen säätö ja muutos on tehtävä viankäsittelyn päätyttyä; Työstökoneiden työstötarkkuuden vaatimusten täyttämiseksi parametreja on tarpeen muuttaa vastaavasti.
Vikailmiö: Hangzhoussa valmistettu pystysuora CNC-jyrsinkone, joka on varustettu Beijing KND-10M -järjestelmällä. Koneistusprosessin aikana havaittiin, että X-akselin tarkkuus oli epänormaali.
Vikadiagnoosi: Tarkastuksessa havaittiin, että X-akselissa on tietty rako ja moottorin käynnistyessä on epävakautta. Kun kosketat X-akselin moottoria käsin, tuntuu, että moottori vetää voimakkaammin, mutta veto ei ole ilmeinen sen pysähtyessä, etenkään lenkkeilytilassa. Analyysin mukaan epäonnistumiseen on kaksi syytä: yksi on se, että johtoruuvin välys on suuri; toinen on, että X-akselin moottori toimii epänormaalisti.
Vianetsintä: Käytä KND-10M-järjestelmän parametritoimintoa moottorin virheenkorjaukseen. Ensinnäkin olemassa oleva rako kompensoidaan ja sitten servojärjestelmän parametreja ja pulssin vaimennustoimintoa säädetään, X-akselin moottorin värähtely eliminoidaan ja koneen työstötarkkuus palautuu normaaliksi.
Epänormaalien koneistustarkkuusvirheiden syyt ovat hyvin piilossa ja vaikeasti diagnosoitavissa. Tänään olen tehnyt yhteenvedon 4 tärkeimmistä diagnostisista periaatteista ja 5 tärkeimmistä diagnostisista menetelmistä kaikille. Tunnetko ne kaikki?
1. Poikkeavien koneistustarkkuusvirheiden syyt
Viisi tärkeintä syytä: työstökoneen syöttöyksikköä muutetaan tai muutetaan; koneen jokaisen akselin nollapoikkeama on epänormaali; aksiaalinen välys on epänormaali; moottorin käyntitila on epänormaali, eli sähkö- ja ohjausosat ovat epänormaalit; Laakerit, kytkimet ja muut komponentit. Lisäksi koneistusohjelmien valmistelu, leikkaustyökalujen valinta ja inhimilliset tekijät voivat myös johtaa epänormaaliin koneistustarkkuuteen.
Toiseksi CNC-työstökoneiden vianmäärityksen periaate
1. Ensin ulkoinen ja sitten sisäinen CNC-työstökone on työstökone, joka yhdistää koneita, hydraulipainetta ja sähköä, joten sen vikojen esiintyminen heijastuu myös näihin kolmeen. Huoltohenkilöstön tulee ensin tarkastaa yksitellen ulkopuolelta sisälle ja yrittää välttää pakkauksen purkamista ja purkamista haluamallaan tavalla, muuten vika laajenee, koneen tarkkuus heikkenee ja suorituskyky heikkenee.
2. Mekaaninen ennen sähköä Yleisesti ottaen mekaaniset viat on helpompi havaita, kun taas CNC-järjestelmän vikojen diagnosointi on vaikeampaa. Ennen vianmääritystä kiinnitä ensin huomiota mekaanisten vikojen eliminointiin, joilla voidaan usein saavuttaa kaksinkertainen tulos puolella vaivalla.
3. Staattinen ensin, sitten liikkuva. Ensinnäkin työstökoneen staattisessa tilassa virta katkaistaan ymmärtämisen, havainnoinnin, testauksen ja analyysin avulla, työstökone voidaan käynnistää sen jälkeen, kun on varmistettu, että se on rikkomaton vika. Tarkastus ja testaus vikojen löytämiseksi. Vahingoittavien vikojen vaara on poistettava ennen virran kytkemistä.
4. Yksinkertainen ensin ja sitten monimutkainen Kun useat viat kietoutuvat ja peitetään, eikä käynnistyminen ole vähään aikaan mahdollista, helpot ongelmat tulisi ratkaista ensin ja vaikeammat ongelmat myöhemmin. Usein sen jälkeen kun yksinkertaiset ongelmat on ratkaistu, myös vaikeat ongelmat voivat muuttua helpoksi.
Kolme, CNC-työstökoneen vian diagnosointimenetelmä
1. Intuitiivinen menetelmä: (katso, kuule, kysy ja leikkaa) kysy – työstökoneen vikailmiö, käsittelyn tila jne.; katso – CRT-hälytystiedot, hälytyksen merkkivalo, kondensaattori ja muut osat ovat vääntyneet, savuneet ja palaneet, ja suojus laukeaa jne.; kuuntele – epänormaali ääni; Haju – sähkökomponenttien palaneen haju ja muut omituiset hajut; Kosketus – kuumuus, tärinä, huono kontakti jne.
2. Parametrien tarkistusmenetelmä: Parametrit tallennetaan yleensä RAM-muistiin. Joskus akun jännite on riittämätön, järjestelmään ei ole kytketty virtaa pitkään aikaan tai ulkoiset häiriöt aiheuttavat parametrien katoamisen tai sekaisin. Asiaankuuluvat parametrit tulee tarkistaa ja korjata vian ominaisuuksien mukaan.
3. Eristysmenetelmä: Joidenkin vikojen kohdalla on vaikea erottaa, johtuuko se CNC-osasta, servojärjestelmästä vai mekaanisesta osasta, ja eristysmenetelmää käytetään usein.
4. Samantyyppinen vaihtotapa korvaa epäillyn viallisen moduulin saman toiminnon omaavalla varakortilla tai vaihtaa saman toiminnon omaavia moduuleja tai yksiköitä.
5. Toiminnallisen ohjelman testausmenetelmä Kirjoita joitain pieniä ohjelmia kaikille G-, M-, S- ja T-funktioiden käskyille ja suorita nämä ohjelmat vikojen diagnosoinnissa arvioidaksesi toimintojen puutetta.
kuva
(Lähde: Angke Machine Tool)
4. Esimerkki vikadiagnoosista ja epänormaalin koneistustarkkuuden hoidosta
1. Mekaaninen vika johtaa epänormaaliin koneistustarkkuuteen
Vikailmiö: SV-1000 pystysuora työstökeskus Frank-järjestelmällä. Kiertokumuotin käsittelyn aikana havaittiin yhtäkkiä, että Z-akselin syöttö oli epänormaalia, mikä johti vähintään 1 mm:n leikkausvirheeseen (ylileikkaus Z-suunnassa).
Vikadiagnoosi: Tutkimus paljasti, että vika ilmeni äkillisesti. Työstökone juoksee ja jokainen akseli pyörii normaalisti manuaalisessa tiedonsyöttötilassa, ja vertailupisteen palautus on normaali, hälytyskehotetta ei ole ja sähköisen ohjausosan kova vika on poissuljettu. Seuraavat näkökohdat tulee tarkistaa yksitellen.
Tarkista työstöohjelman segmentit, jotka ovat käynnissä, kun työstökoneen tarkkuus on epänormaali, erityisesti työkalun pituuskompensaatio, kalibrointi ja käsittelykoordinaatiston laskenta (G54-G59).
Jog-tilassa Z-akselia liikutetaan toistuvasti ja liiketila diagnosoidaan näön, kosketuksen ja kuulon perusteella. On todettu, että Z-akselin liikkeen melu on epänormaalia, etenkin nopeassa lenkkeilyssä, melu on ilmeisempi. Tästä päätellen mekaanisessa näkökulmassa voi olla piileviä vaaroja.
Tarkista koneen Z-akselin tarkkuus. Käytä manuaalista pulssigeneraattoria liikuttaaksesi Z-akselia (säädä sen suurennus 1×100 vaihteeseen, eli moottori syöttää 0,1 mm jokaisella askelmuutoksella) ja tarkkaile Z-akselin liikettä. kellotaulun osoittimen kanssa. Kun yksisuuntainen liike pysyy normaalina, sitä käytetään eteenpäin liikkeen aloituspisteenä ja todellinen etäisyys d=d1=d2=d3=...=0.1mm, indicating that the motor is running well and the positioning accuracy is also good. And return The change of the actual movement displacement of the machine tool can be divided into four stages: (1) The movement distance of the machine tool d1>d=0.1mm (the slope is greater than 1); (2) It is shown as d1=0.1mm>d2>d3 (kaltevuus on pienempi kuin 1); (3) Työstökoneen mekanismi ei itse asiassa liiku, mikä näyttää tavallisimman välyksen; (4) Työstökoneen liikeetäisyys on yhtä suuri kuin pulsaattorin kiinteä arvo (kaltevuus on 1), ja koneen normaali liike palautuu. Riippumatta siitä, mitä välys on kompensoitu, ja sen ominaisuudet ovat: (3) vaihekompensaatiota lukuun ottamatta jokaisessa vaiheessa on edelleen muita muutoksia, erityisesti (1) vaihe vaikuttaa vakavasti työstökoneen työstötarkkuuteen. Kompensaatiosta selviää, että mitä suurempi välyksen kompensointi, (1) Lavan liikeetäisyys on myös suurempi.
Yllä olevia tarkastuksia analysoimalla uskotaan, että mahdollisia syitä on useita: yksi on se, että moottori on epänormaali, toinen on mekaaninen vika, ja kolmas on, että ruuvissa on rako. Vian tarkempaa diagnosointia varten moottori ja johtoruuvi irrotetaan kokonaan ja moottori ja mekaaninen osa tarkastetaan erikseen. Tarkastuksen tulos on, että moottori käy normaalisti; mekaanisen osan diagnosoinnissa havaitaan, että kun ruuvia kierretään käsin, on suuri tyhjyyden tunne paluuliikkeen alussa. Normaaleissa olosuhteissa sinun pitäisi tuntea laakerien säännöllinen ja tasainen liike. the
Vianetsintä: Purkamisen ja tarkastuksen jälkeen havaittiin, että laakeri oli todella vaurioitunut ja pallot putosivat. Kone palautui normaaliksi vaihdon jälkeen.
2. Väärä ohjauslogiikka johtaa epänormaaliin koneistustarkkuuteen
Vikailmiö: Shanghain työstökonevalmistajan valmistama koneistuskeskus, järjestelmä on Frank. Käsittelyn aikana havaittiin, että työstökoneen X-akselin tarkkuus oli epänormaali, pienin tarkkuusvirhe oli 0.008 mm ja maksimi 1,2 mm. Vikadiagnoosi: Työstökone on tarkastuksen aikana asettanut G54-työkappaleen koordinaattijärjestelmän tarpeen mukaan. Suorita manuaalisessa tietojen syöttötilassa ohjelma G54-koordinaatistossa, eli "GOOG90G54X60.OY70.OF150; M30;", kun työstökone on käynnissä, näytössä näkyy mekaaninen koordinaattiarvo (X-akseli) "{ {13}}.243", kirjaa arvo muistiin. Tämän jälkeen työstökonetta siirretään manuaalisessa tilassa mihin tahansa muuhun asentoon ja ohjelmasegmentti suoritetaan juuri nyt manuaalisessa tiedonsyöttötilassa. Kun työstökone pysähtyy, havaitaan, että työstökoneen koordinaattiarvo näytetään muodossa "-1024.891", joka on sama kuin edellinen suoritus. Ero jälkimmäisten arvojen välillä on 0,352 mm. Siirrä samalla tavalla X-akselin ryömintä eri asentoihin ja suorita ohjelmasegmentti toistuvasti, mutta näytöllä näkyvät arvot ovat erilaisia (epävakaa). Tarkista X-akseli varovasti kellonäytöllä ja huomaa, että mekaanisen asennon todellinen virhe on periaatteessa sama kuin numeroiden näyttämä virhe, joten vian syynä uskotaan olevan toistuva paikannusvirhe. X-akseli on liian suuri. Tarkista X-akselin välys ja paikannustarkkuus ja kompensoi virhearvo uudelleen, mutta tuloksella ei ole merkitystä. Siksi epäillään, että hilaviivaimessa ja järjestelmäparametreissa on ongelma. Mutta miksi on niin suuri virhe, mutta vastaavaa hälytysviestiä ei ole. Lisätarkastuksessa havaittiin, että tämä akseli on pystyakseli. Kun X-akseli vapautetaan, päätuki putoaa alas aiheuttaen virheen.
Vianetsintä: Työstökoneen PLC-logiikkaohjausohjelmaa on muokattu, eli kun X-akseli vapautetaan, ota ensin X-akseli käyttöön ja vapauta sitten X-akseli; ja kun X-akseli on kiinnitetty, kiinnitä ensin X-akseli. Tämän jälkeen poista aktivointi. Säädön jälkeen työstökoneen vika korjaantui.
3. Työstökoneen asento johtaa epänormaaliin koneistustarkkuuteen
Vikailmiö: Hangzhoussa valmistettu pystysuora CNC-jyrsinkone, joka on varustettu Beijing KND-10M -järjestelmällä. Lenkkeilyn tai käsittelyn aikana Z-akselin havaitaan olevan epänormaali. the
Vikadiagnoosi: Tarkastuksessa havaittiin, että Z-akseli liikkuu ylös ja alas epätasaisesti ja äänekkäästi, ja siinä on tietty rako. Kun moottori käynnistetään, Z-akselin ylöspäin suuntautuvassa liikkeessä on epätasaista ääntä ja epätasaista voimaa jogging-tilassa, ja moottori tärisee voimakkaammin; kun se liikkuu alaspäin, värähtely ei ole niin ilmeinen; kun se pysähtyy, ei ole tärinää, se on selvempää käsittelyn aikana. Analyysin mukaan epäonnistumiseen on kolme syytä: yksi on se, että johtoruuvin välys on suuri; toinen on, että Z-akselin moottori toimii epänormaalisti; kolmas on se, että hihnapyörä on vaurioitunut epätasaisella voimalla. Mutta on ongelma, johon on kiinnitettävä huomiota. Se ei tärise, kun se pysähtyy, ja ylös ja alas liike on epätasaista, joten moottorin epänormaalin toiminnan ongelma voidaan sulkea pois. Siksi mekaaninen osa diagnosoidaan ensin, eikä toleranssin sisällä olevan diagnostisen testin aikana havaita poikkeavuuksia. Poissulkemissääntöä käyttäen ainoa jäljellä oleva ongelma on vyö. Hihnaa testattaessa todettiin, että hihna oli juuri vaihdettu, mutta hihnan huolellisessa tarkastuksessa havaittiin, että hihnan sisäpuoli oli vaurioitunut eriasteisesti, mikä ilmeisesti johtui epätasaisesta voimasta. , Mikä on syy? Diagnoosissa havaittiin, että moottorin sijoittelussa oli ongelma, eli kiinnityksen epäsymmetrinen kulma-asento aiheutti epätasaisen voiman. the
Vianetsintä: Asenna vain moottori takaisin, kohdista kulma, mittaa etäisyys (moottori ja Z-akselin laakeri), ja hihnan molempien sivujen (pituuden) tulee olla tasaiset. Tällä tavalla Z-akselin epätasainen ylös ja alas liike sekä kohina- ja värinäilmiöt eliminoidaan ja Z-akselin prosessointi palautuu normaaliksi.
4. Järjestelmäparametreja ei ole optimoitu, ja moottori käy epänormaalisti
Järjestelmäparametreja, jotka johtavat epänormaaliin koneistustarkkuuteen, ovat pääasiassa työstökoneen syöttöyksikkö, nollapoikkeama, välys jne. Esimerkiksi Frank CNC -järjestelmässä on kaksi syöttöyksikköä: metrinen ja imperial. Työstökoneiden korjausprosessissa paikallinen käsittely vaikuttaa usein nollapoikkeaman ja aukon muutokseen, ja oikea-aikainen säätö ja muutos on tehtävä viankäsittelyn päätyttyä; Työstökoneiden työstötarkkuuden vaatimusten täyttämiseksi parametreja on tarpeen muuttaa vastaavasti.
Vikailmiö: Hangzhoussa valmistettu pystysuora CNC-jyrsinkone, joka on varustettu Beijing KND-10M -järjestelmällä. Koneistusprosessin aikana havaittiin, että X-akselin tarkkuus oli epänormaali.
Vikadiagnoosi: Tarkastuksessa havaittiin, että X-akselissa on tietty rako ja moottorin käynnistyessä on epävakautta. Kun kosketat X-akselin moottoria käsin, tuntuu, että moottori vetää voimakkaammin, mutta veto ei ole ilmeinen sen pysähtyessä, etenkään lenkkeilytilassa. Analyysin mukaan epäonnistumiseen on kaksi syytä: yksi on se, että johtoruuvin välys on suuri; toinen on, että X-akselin moottori toimii epänormaalisti.
Vianetsintä: Käytä KND-10M-järjestelmän parametritoimintoa moottorin virheenkorjaukseen. Ensinnäkin olemassa oleva rako kompensoidaan ja sitten servojärjestelmän parametreja ja pulssin vaimennustoimintoa säädetään, X-akselin moottorin värähtely eliminoidaan ja koneen työstötarkkuus palautuu normaaliksi.
