Epänormaalien koneistustarkkuusvirheiden syyt ovat hyvin piilossa ja vaikeasti diagnosoitavissa. Tänään olen tehnyt yhteenvedon 4 tärkeimmistä diagnostisista periaatteista ja 5 tärkeimmistä diagnostisista menetelmistä kaikille. Tunnetko ne kaikki?
1. Poikkeavien koneistustarkkuusvirheiden syyt
Viisi tärkeintä syytä: työstökoneen syöttöyksikköä muutetaan tai muutetaan; koneen jokaisen akselin nollapoikkeama on epänormaali; aksiaalinen välys on epänormaali; moottorin käyntitila on epänormaali, eli sähkö- ja ohjausosat ovat epänormaalit; Laakerit, kytkimet ja muut komponentit. Lisäksi koneistusohjelmien valmistelu, leikkaustyökalujen valinta ja inhimilliset tekijät voivat myös johtaa epänormaaliin koneistustarkkuuteen.
Toiseksi CNC-työstökoneiden vianmäärityksen periaate
1. Ensin ulkoinen ja sitten sisäinen CNC-työstökone on työstökone, joka yhdistää koneita, hydraulipainetta ja sähköä, joten sen vikojen esiintyminen heijastuu myös näihin kolmeen. Huoltohenkilöstön tulee ensin tarkastaa yksitellen ulkopuolelta sisälle ja yrittää välttää pakkauksen purkamista ja purkamista haluamallaan tavalla, muuten vika laajenee, koneen tarkkuus heikkenee ja suorituskyky heikkenee.
2. Mekaaninen ennen sähköä Yleisesti ottaen mekaaniset viat on helpompi havaita, kun taas CNC-järjestelmän vikojen diagnosointi on vaikeampaa. Ennen vianmääritystä kiinnitä ensin huomiota mekaanisten vikojen eliminointiin, joilla voidaan usein saavuttaa kaksinkertainen tulos puolella vaivalla.
3. Staattinen ensin, sitten liikkuva. Ensinnäkin työstökoneen staattisessa tilassa virta katkaistaan ymmärtämisen, havainnoinnin, testauksen ja analyysin avulla, työstökone voidaan käynnistää sen jälkeen, kun on varmistettu, että se on rikkomaton vika. Tarkastus ja testaus vikojen löytämiseksi. Vahingoittavien vikojen vaara on poistettava ennen virran kytkemistä.
4. Yksinkertainen ensin ja sitten monimutkainen Kun useat viat kietoutuvat ja peitetään, eikä käynnistyminen ole vähään aikaan mahdollista, helpot ongelmat tulisi ratkaista ensin ja vaikeammat ongelmat myöhemmin. Usein sen jälkeen kun yksinkertaiset ongelmat on ratkaistu, myös vaikeat ongelmat voivat muuttua helpoksi.
Kolme, CNC-työstökoneen vian diagnosointimenetelmä
1. Intuitiivinen menetelmä: (katso, kuule, kysy ja leikkaa) kysy – työstökoneen vikailmiö, käsittelyn tila jne.; katso – CRT-hälytystiedot, hälytyksen merkkivalo, kondensaattori ja muut osat ovat vääntyneet, savuneet ja palaneet, ja suojus laukeaa jne.; kuuntele – epänormaali ääni; Haju – sähkökomponenttien palaneen haju ja muut omituiset hajut; Kosketus – kuumuus, tärinä, huono kontakti jne.
2. Parametrien tarkistusmenetelmä: Parametrit tallennetaan yleensä RAM-muistiin. Joskus akun jännite on riittämätön, järjestelmään ei ole kytketty virtaa pitkään aikaan tai ulkoiset häiriöt aiheuttavat parametrien katoamisen tai sekaisin. Asiaankuuluvat parametrit tulee tarkistaa ja korjata vian ominaisuuksien mukaan.
3. Eristysmenetelmä: Joidenkin vikojen kohdalla on vaikea erottaa, johtuuko se CNC-osasta, servojärjestelmästä vai mekaanisesta osasta, ja eristysmenetelmää käytetään usein.
4. Samantyyppinen vaihtotapa korvaa epäillyn viallisen moduulin saman toiminnon omaavalla varakortilla tai vaihtaa saman toiminnon omaavia moduuleja tai yksiköitä.
5. Toiminnallisen ohjelman testausmenetelmä Kirjoita joitain pieniä ohjelmia kaikille G-, M-, S- ja T-funktioiden käskyille ja suorita nämä ohjelmat vikojen diagnosoinnissa arvioidaksesi toimintojen puutetta.
