1. Paine
Ruiskuvalukoneen painejärjestelmän (öljypumpun) tai servomoottorin tarjoamaa toimintapainetta käytetään pääasiassa erilaisissa toimintamenetelmissä, kuten ruiskutuslaitteessa, sulatuslaitteessa, muotin avaus- ja lukituslaitteessa, poistolaite, ruiskutuspöytälaite ja sydän vetolaite. Sen jälkeen, kun ruiskuvalukoneen ohjauspaneeli syöttää asiaankuuluvat parametrit, prosessori muuntaa ne signaaleiksi jokaista ohjelmatoimintoa varten ohjaten siten kunkin toimintaohjelman suorittamiseen tarvittavaa painetta.
Paineen asettamisen periaate on: vastaava voimakkuus toiminnan vastuksen voittamiseksi, mutta parametrin arvoa on säädettävä vastaavasti toiminnan nopeuden mukaan.
2. Nopeus
Tee yhteistyötä yllä olevan paineen kanssa suorittaaksesi vaaditun toimintanopeuden (järjestelmän hydrauliöljyn virtausnopeus) kussakin toimintaohjelmassa. Perusnopeustasot on jaettu: hidas virtaus 0.1-10, hidas nopeus 11-30, keskinopeus 31-60 ja suuri nopeus 61-99.
1. Ruiskutusnopeuden säätöä sovelletaan eri tuoterakenteisiin ja materiaaleihin kokoarvojen asettamiseksi. Emme erottele niitä tässä (tekniset/yleiset muovit, kiteiset/amorfiset muovit, korkean lämpötilan/matalien lämpötilojen muovit, pehmeät/kovat muovit) Ihmisiä on helppo hämmentää. Ymmärrettävämmän selityksen saamiseksi ruiskutusnopeus on ruiskuvalussa vaikeasti hallittava prosessielementti. Toisin kuin muut prosessielementit, viitteenä on vakiotiedot (esitetään yksityiskohtaisesti myöhemmin).
Ruiskutusnopeuden numeerinen asetus noudattaa pääasiassa seuraavia kohtia:
Riippuu materiaalin juoksevuudesta; pehmeillä muoveilla, kuten PP, LDPE, TPE, TPR, TPU, PVC ja muilla pehmeillä muoveilla, on hyvä juoksevuus ja niillä on pieni ontelovastus täytettäessä. Yleensä täyttämiseen voidaan käyttää pienempää ruiskutusnopeutta. Onkalo. Yleisesti käytetyt keskiviskositeettiset muovit, kuten ABS, HIPS, GPPS, POM, PMMA, PC+ABS, Q-liima, K-liima, HDPE jne., ovat hieman huonosti juoksevia. Kun tuotteen ulkonäön kiiltoa ei vaadita tai tuotteen paksuus on kohtalainen (tuote Kun seinämän paksuus tai luun paksuus saavuttaa 1,5 mm tai enemmän), ruiskutusnopeus voidaan täyttää keskinopeudella. Muussa tapauksessa täyttönopeutta on nostettava asianmukaisesti tuotteen rakenteen tai ulkonäkövaatimusten mukaisesti.
Tekniset muovit, kuten PC, PA+GF, PBT+GF, LCP, ovat huonosti juoksevia ja vaativat yleensä nopean ruiskutuksen täytön aikana, erityisesti materiaalit, joihin on lisätty GF:ää (lasikuitua). Jos ruiskutusnopeus on liian hidas, tuotteen pinta vaurioituu. Kelluva kuitu (hopeajuova pinnalla) on vakava.
2. Sulamisnopeuden ohjaus;
Tämä parametri on yksi helpoimmin huomiotta jäävistä prosesseista päivittäisessä työssä, koska useimmat kollegat uskovat, että tällä prosessilla on vain vähän vaikutusta muovaukseen ja tuotteita voidaan valmistaa säätämällä parametreja mielensä mukaan. Ruiskuvalussa sulaparametrit ovat kuitenkin samat kuin ruiskuvaluprosessissa. Liimausnopeus on yhtä tärkeä. Sulamisnopeus voi suoraan vaikuttaa sulatteen sekoitusvaikutukseen, muovausjaksoon ja muihin tärkeisiin linkkeihin.
3. Muotin avautumis- ja lukitusnopeuden valvonta;
Erilaisten parametrien asettaminen pääasiassa erilaisille muottirakenteille, kuten nopean muotin kiinnityksen säätäminen ennen alhaisen muotin puristuspaineen aloittamista kaksilevyisessä litteässä muotissa ja säätäminen nopeaan muotin avautumiseen sen jälkeen, kun tuote poistuu muotin ontelosta, voi tehokkaasti parantaa tuotannon tehokkuutta. Muotin avautumisen ja lukituksen nopeutta säädettäessä riviriviä sisältäville muoteille tulee kuitenkin määrittää muotin avautumisen ja lukituksen nopeus ja nopeus rivien korkeuden ja rakenteen mukaan. Seuraavissa luvuissa selostetaan erikoismuottirakenteita ja hylsyä vetäviä muotteja niiden monimutkaisten rakenteiden vuoksi.
4. Sormustimen nopeuden hallinta;
Se riippuu pääasiassa tuotteen irrotuskunnosta. Periaatteessa sen tulisi olla mahdollisimman nopea sillä edellytyksellä, että tuote ei näytä valkoiselta, korkealta tai epämuodostuneelta. Muussa tapauksessa parametrit on säädettävä asianmukaisesti todellisen tilanteen mukaan. Tietysti; normaalioloissa ensimmäistä kertaa irrotusta säädettäessä Todellinen nopeuden tulee olla keskinopeus tai matala nopeus (15%-35%), mikä voi tehokkaasti pidentää ejektorin tapin ja ejektorin sylinterin käyttöikää.
3. Sijainti
Vaihtopisteiden nopea ja hidas nopeus, kunkin toiminnon korkea ja matala paine
1. Ruiskutusasennon ohjaus;
Ruiskuvaluparametrien virheenkorjauksen aikana ruiskutuskohtaa on säädettävä tuotteen painon ja rakenteen mukaan. Kun asentoa säädetään tuotteen yksikköpaino huomioon ottaen, usein sanotaan, että tuotteeseen tarvittava liimamäärä,
Esimerkki: tuotteen yksikköpaino on noin 50G ja se valmistetaan 90T ruiskuvalukoneella. Tämän mallin teoreettinen ruiskutustilavuus on 120 G ja sulatusisku on 130 mm. Likimääräinen sulamassa per MM on teoreettinen injektiotilavuus 120G÷sulatusisku 130MM. =0.92G, eli tuotteen ruiskutusetäisyys on 50×0.{10}}MM-asento. Jos sulatteen pääteasema on asetettu 60 mm:iin, tuotteen laatu on periaatteessa OK, kun ruiskutus saavuttaa 14 mm.
(Yllä oleva perustuu tietysti kokemukseen ja poikkeamiakin on, koska kirjassa olevaa ruuvipuristussuhteen laskentakaavaa ei noudateta. Se on liian monimutkainen, ja uskon, että useimmat kollegat eivät osaa laskea sitä.) Mitä tulee siihen, miten käytä ruiskutusasentoa erilaisten listausten ohjaamiseen Tuotteen viat.
2. Sulamisasennon hallinta;
Yleisesti ottaen on selvää, että sulamisetäisyys asetetaan vasteena vaadittavalle muovatun tuotteen ruiskutusmäärälle. Useimmat kollegat jättävät huomioimatta sulatteen kolmivaiheisen kytkentäasennon ja keskittyvät vain sulatteen pääteasentoon. Tietysti; tavallisten vaikeusasteisten muovattujen tuotteiden sulatusasentoa on säädettävä. Nopean ja hitaan nopeuden tai korkean ja alhaisen vastapaineen välillä ei tarvitse vaihtaa, ja vaadittu tuotteen laatu voidaan silti saavuttaa. Kuitenkin, kun valmistetaan värillistä perusseosta ja erittäin lämpöherkkiä muoveja, on parempi vaihtaa sulatusnopeuden ja vastapaineen säätöasentoa asianmukaisesti. valvoa tuotteiden laatua.
3. Muotin avaamisen ja lukituksen asennon ohjaus;
Kytkentäpiste asetetaan pääasiassa muotin avaamisen ja lukitusnopeuden tarpeiden mukaan.
3.1 Normaalioloissa muotin avautumisnopeuden kytkentäpiste on hidas nopeus ennen kuin muotti poistuu muotin ontelosta (noin 5-15MM), sitten nopea nopeus, joka voi tehokkaasti lyhentää muotin avaamiseen tarvittavaa aikaa, ja lopuksi hidas nopeus (eli muotin avauspuskuri). Asento, yleensä 20-40MM:n päässä vaaditusta muotin aukon pääteasennosta, on parempi aloittaa vaihtaminen (pääteasento riippuu tuotteen rakenteesta ja siitä, käytetäänkö robottia), mikä voi pidentää tehokkaasti muotin käyttöikää. ruiskuvalukone ja muotin avaustoiminnan vakaus).
Joidenkin erikoismuottien, kuten kolmilevyisten muottien tai ytimen vetomuottien rakennetekijät, muotin avautumisnopeus on määritettävä todellisen tilanteen mukaan. Esimerkiksi kolmilevyisessä muotissa tuoteontelo on keskilevyssä. Muottia avattaessa ensimmäinen toiminta tapahtuu suutinlevyllä ja suuttimen tulee olla Kun jakoputki on erotettu tuotteesta, uros- ja naarasmuotit erotetaan uudelleen, joten 1-2 kytkentäpisteitä on lisättävä muotin avausasennossa, jotka ovat keskinopeus - hidas nopeus - suuri nopeus - hidas nopeus. Suuremman vetoisuuden koneita voidaan säätää tarpeen mukaan. Lisää vielä muutama kytkentäpiste, lyhyesti sanottuna, muovattujen tuotteiden laatu ei vaikuta muotin avausprosessin aikana ja liikeprosessi on sujuvaa.
3.2 Kiinnitysasennon säätö riippuu pääasiassa muotin rakenteesta. Esimerkiksi: litteä muottirakenne (eli etu- ja takamuotin jakopinnat ovat molemmat tasaisia, ei liukusäädintä/sydänvetoa, ei työntörakennetta) kytkeytyy kiinnitysnopeudella. Voit käyttää suoraan 4-asentoa suorittaaksesi "nopea keskinopeus - matala paine - korkea paine". Asennon kytkentäperiaate on: nopea muotin kiristysisku on edullisesti noin 70 % muotin avausiskusta. (Kolmilevyisen muotin nopea pääteasento riippuu muotin rakenteellisesta koosta), sen päätehtävä on lyhentää muotin kiinnitysjaksoa. Keskinopeuden jälkeen se toimii hidastuspuskurina nopeaa muotin lukitusta varten (koska se vaihtaa pienjännitesuojaustoimintoon keskinopeuden jälkeen)
Muotin kiinnityskeskinopeuden pääteasento on erittäin tärkeä, koska se määrittää muotin kiinnityspienjännitesuojan aloitusasennon. Jotkut kokeneet kollegat ovat hyvin hämmentyneitä muotin kiinnitysmatalajännitteestä ja ajattelevat, että muotin voi lukita millä tahansa asetuksella. Itse asiassa näin ei ole. Jos muotin puristuspaine asetetaan väärin, sen suojatoiminto menetetään kokonaan, mikä on kohtalokasta täysin automaattiselle muotintuotannolle.
4. Ejektoritapin asennon ohjaus;
Teoreettisesti ejektorin tapin ulostyöntöpituus on kaksi kertaa muotin takana olevan muotin ontelon (eli muotin ytimen) korkeus. Todellisuudessa paikkaa ei kuitenkaan tarvitse asettaa tarkasti tämän menetelmän mukaan. Tarkoituksena on erityisesti helpottaa tuotteen poistamista. Ensimmäistä kertaa ejektorin tapin asentoa säädettäessä on kuitenkin tarpeen pidentää sitä vähitellen. Ensin 50 % muotin ejektorin tapin iskusta on poistettava, ja sitten se riippuu tuotteen poistotilasta tuotantoprosessin aikana.
4. Lämpötila
Muovin sulatukseen ja muotin lämmitykseen vaadittavat olosuhteet
1. Materiaaliputken lämpötilan hallinta;
Yleisesti ottaen muoveilla, joilla on erilaisia ominaisuuksia, on suhteellisen vakiomuovauslämpötilat, kuten: ABS= (erottaa iskunkestävät materiaalit 230-260 ja vähän iskunkestävät materiaalit 190-230), SAN{ {5}}, HIPS=180- 220, POM=170-200, PC=240-300, ABS/PC=230-260, PMMA=200-230, PVC= (erottele suuri tiheys 160-200, pieni tiheys 140-180), PP=180-230, PE= (erottele suuritiheys 240-300 ja pieni tiheys 180-230);
TPE= (erottele suuri tiheys 170-200, pieni tiheys 140-180), TPR= (erottele suuri tiheys 170-200, pieni tiheys 140-180), TPU= (erottele suuritiheys 160-200, pieni tiheys 120-160) PA=230-270, PA+kuitu=250-300, PBT=200-240, PBT+kuitu =240-280. Lisäksi palonestoaineiden (eli palonestoaineiden) lisäämisen muovauslämpötilan tulee olla 20-30 astetta tavallisia materiaaleja alhaisempi. Käyttölämpötila riippuu tuotantotilanteesta, koska muovauslämpötila vaikuttaa suoraan muovin juoksevuuteen, viskositeettiin, muotin lämpötilaan, väriin, kutistumisnopeuteen, tuotteen muodonmuutokseen jne.
2. Muotin lämpötilan valvonta;
Muotin lämpötila riippuu pääasiassa eri muovien juoksevuudesta. Yksinkertainen käsitys on, että se on avainprosessi huonon sujuvuuden voittamiseksi. Esimerkiksi PC-materiaalit ja PA+-kuitumateriaalit ovat huonosti juoksevia ja niiden virtausvastus täyttöprosessin aikana on suuri, joten niiden on oltava nopeampia. Täytössä käytetään liiman ruiskutusnopeutta.
Lisäksi PC:n läpinäkyviä muoviosia valmistettaessa vaaditaan korkeampaa muotin lämpötilaa pintailman jälkien, sateenkaaren jälkien, sisäisten kuplien ja muiden ei-toivottujen ongelmien parantamiseksi. Kuitulisättyjä materiaaleja valmistettaessa, jos muotin lämpötila on alhainen, pintaan ilmestyy hopeajuovia (kelluvia kuituja).
Normaaleissa olosuhteissa voit käyttää seuraavia tietoja säätääksesi muotin lämpötilaa:
ABS=30-50 (Tuotteet, joilla on korkeat pinnanlaatuvaatimukset tai muodonmuutosten hallinta voidaan nostaa 60-110 asteeseen) PC=50-80 (Tuotteet, joilla on korkeat pinnanlaatuvaatimukset tai ohutseinäiset tuotteet voidaan nostaa 60-110 asteeseen) {4}} astetta) HIPS= 30-50 (läpinäkyvä PS ja tuotteet, joilla on korkeat pinnanlaatuvaatimukset, voidaan nostaa 60-80 asteeseen)
PMMA=60-80 (ohutseinäiset tuotteet ja tuotteet, joilla on korkeat pinnanlaatuvaatimukset voidaan nostaa 80-120 asteeseen) PP=10-50, PE=10-50 (suuritiheyksiset tai ohutseinäiset tuotteet voivat nostaa muotin lämpötilaa asianmukaisesti) Kumi (TPE, TPR, TPU)=10-50,
PA, PBT=30-60 (materiaalit, joilla on korkeat pinnanlaatuvaatimukset ja lisätty lasikuitu, voidaan lisätä arvoon 70-100)
5. Aika
Aika, joka kuluu kunkin toiminnon suorittamiseen
1. Täyttöajan valvonta;
Sisältää ruiskutusajan ja pitoajan
1.1. Injektioaika:
Yleisesti ottaen, jos tuotteen laatu on pätevä, mitä lyhyempi sen parempi. Koska ruiskutusaika vaikuttaa suoraan tuotteen sisäiseen jännitykseen ja tuotantokiertoon, niin periaatteessa mitä ohuempi tuotteen liimakohta on, sitä lyhyempi ruiskutusaika. Päinvastoin, paksuseinäisillä tuotteilla säätöaika on. Kutistumisongelma vaatii ruiskutusajan pidentämistä tarvittaessa.
Lisäksi tuotteet, jotka käyttävät useita vaiheita ja joissa on laaja valikoima nopeita ja hidasta vaihtoa, vaativat pidemmän ruiskutusajan. Injektioajan asetus on myös asetettava tuotteen tilavuuden mukaan (mitä suurempi tuote, sitä pidempi ruiskutusaika tarvitaan). Tuotanto on myös otettava huomioon tässä. Käytä muoviominaisuuksia, kuten: yleinen muovinen ABS, kun tuotteen seinämän paksuus on 2.0MM, ruiskutusnopeus on kohtalainen ja materiaaliputken lämpötila on kohtalainen, pituussuuntainen virtausnopeus on noin 65 mm/s (virtausnopeus on erilainen eri muottirakenteissa tai prosesseissa).
1.2. Paineen pitoaika:
Pitoaika ohjaa periaatteessa pääasiassa tuotteen pinnan kutistumista ja tuotteen rakenteellista kokoa. Pitoajan säätömenetelmän täysin hallinnan jälkeen voidaan kuitenkin pitopaineella säätää myös tuotteen muodonmuutosta (täten säätöprosessi on tarkkuussäätöprosessi, josta keskustellaan myöhemmin. Luvussa kerrotaan säädöstä tarkemmin menetelmä).
Selitän tässä lyhyesti, kuinka pitopainetta käytetään tuotteen kutistumisen hallintaan. Yleensä pitopaineen käyttö tuotteen kutistumisen säätelemiseksi riippuu tuotteen kutistumisasennosta. Kaikkea kutistumista ei voida ratkaista pitämällä painetta, kuten: kutistuminen Asento on sulatäytön lopussa. Pitopaineen käyttö kutistumisen hallitsemiseksi aiheuttaa liiallista jännitystä suuttimen lähellä, mikä aiheuttaa pinnan valkaisua, homeen tarttumista tai tuotteen vääntymistä ja muodonmuutoksia.
2. Sormustimen pidennys
Aika; ohjaa pääasiassa ejektorin tapin viipymisaikaa, kun se työnnetään ulos, jotta robotti voi noutaa tuotteen.
3. Ytimen vetoaika;
Ohjaa ruiskuvalukoneen ytimen vetolaitteen toiminta-aikaa (käytetään pääasiassa toimintaiskun ohjaamiseen ajan mukaan). Jos hylsyn vetotahdin sydämen vetoa ohjataan induktiokytkimellä, hylsyn vetoaikaa ei tarvitse asettaa.
