1. Jos muottimateriaali ei ole hyvä, se rikkoutuu helposti myöhemmän käsittelyn aikana.
2. Lämpökäsittely: Väärän sammutus- ja karkaisuprosessin aiheuttama muodonmuutos
3. Muotin hiontatasaisuus ei ole riittävä, mikä johtaa taipuman muodonmuutokseen
3. Suunnitteluprosessi: Muotin lujuus ei riitä, veitsen reunojen välinen etäisyys on liian lähellä, muotin rakenne on kohtuuton, mallilohkojen määrä ei riitä, eikä taustalevyä ole.
4. Langanleikkauksen virheellinen käsittely: langan leikkaus, väärä rako, ei kulmien puhdistusta
5. Lävistyslaitteiden valinta: lävistystonni, lävistysvoima ei riitä, muotin säätö on liian syvä
6. Epätasainen kuorinta: ei demagnetointikäsittelyä ennen tuotantoa eikä kuorintakärkeä; tuotannon aikana on katkenneita neuloja, jousia ja muita jumiutuneita materiaaleja.
7. Epätasainen tyhjennys: Muottia koottaessa ei tapahdu vuotoa tai ulosteet tukkeutuvat rullaamalla tai ulosteet tukkeutuvat jalkojen päälle astumalla.
8. Tuotantotietoisuus: Laminointileimauksen aikana asemointi ei ollut paikallaan, puhalluspistoolia ei käytetty ja mallin valmistus jatkui, vaikka siinä olisi halkeamia.
kuva
Die vikatila
Tärkeimmät muotin rikkoutumisen muodot ovat kulumisvaurio, muodonmuutosvaurio, murtumavaurio ja puremisvaurio. Erilaisten leimausprosessien ja erilaisten työolosuhteiden vuoksi on kuitenkin monia tekijöitä, jotka vaikuttavat muotin käyttöikään. Seuraavassa on kattava analyysi muotin käyttöikään vaikuttavista tekijöistä muotin suunnittelun, valmistuksen ja käytön kannalta, ja vastaavat parannustoimenpiteet toteutetaan.
1. Leimauslaitteet
Leimauslaitteiden (kuten puristimien) tarkkuus ja jäykkyys vaikuttavat erittäin tärkeästi leimausmuotin käyttöikään. Leimauslaitteistolla on korkea tarkkuus ja hyvä jäykkyys, ja muotin käyttöikä on parantunut huomattavasti. Esimerkiksi: monimutkaisten piiteräslevyjen suulakemateriaali on Crl2MoV. Käytettäessä tavallisissa avopuristimissa keskimääräinen uudelleenhionta-ikä on 10,000 - 30,000 kertaa. Kuitenkin, kun sitä käytetään uusissa tarkkuuspuristimissa, muotin uudelleenhionta-ikä voi olla 60,000 - 120,000 kertaa. Erityisesti muotteihin, joissa on pieniä tai ei yhtään rakoa, kovametalli- ja tarkkuusmuotteja, on valittava erittäin tarkkoja ja jäykkisiä puristimia. Muuten muotin käyttöikä lyhenee ja vaikeissa tapauksissa shakkisarja vaurioituu.
2. Muotin suunnittelu
(1) Muotin ohjausmekanismin tarkkuus. Tarkalla ja luotettavalla ohjauksella on suuri vaikutus muotin työosien kulumisen vähentämiseen ja kuperan ja koveran muotin naarmuuntumisen välttämiseen. Se on erityisen tehokas ei-rako- ja pienivälisissä meistiissä, komposiittimuotteissa ja moniasemaisissa progressiivisissa muotteissa. Muotin käyttöiän parantamiseksi ohjausmuoto on valittava oikein ja ohjausmekanismin tarkkuus on määritettävä prosessin luonteen ja osien tarkkuuden perusteella. Mold Masterin julkisen WeChat-tilin avulla asiantuntijat voivat jakaa kokemuksiaan. Yleisesti ottaen ohjausmekanismin tarkkuuden tulisi olla suurempi kuin kuperan ja koveran muotin täsmäystarkkuuden.
(2) Muotin (kupera ja kovera muotti) leikkaavan reunan geometriset parametrit. Kuperien ja koveroiden muottien muoto, sovitusvälys ja fileen säde eivät ainoastaan vaikuta merkittävästi meistoosien muodostukseen, vaan niillä on myös suuri vaikutus muottien kulumiseen ja käyttöikään. Esimerkiksi muotin sovitusrako vaikuttaa suoraan peiteosien laatuun ja muotin käyttöikään. Jos tarkkuusvaatimukset ovat korkeat, tulee valita pienempi rakoarvo; muuten rakoa voidaan lisätä sopivasti muotin käyttöiän pidentämiseksi.
kuva
3. Leimausprosessi
(1) Raaka-aineet osien leimaamiseen.
Varsinaisessa tuotannossa ulkoisten paineosien raaka-aineiden liiallisesta paksuuden sietokyvystä, materiaaliominaisuuksien vaihtelusta, huonosta pinnanlaadusta (kuten ruosteesta) tai epäpuhtaudesta (kuten öljytahrat) jne. johtuen se aiheuttaa muotin työskentelyosia. kuluvat enemmän ja ovat alttiita halkeilemaan ja muihin vaurioihin. tuloksena. Tätä tarkoitusta varten on kiinnitettävä huomiota: ① Käytä raaka-aineita, joilla on hyvä leimausprosessoitavuus niin paljon kuin mahdollista leimauksen muodonmuutosvoiman vähentämiseksi; ② Ennen leimaamista raaka-aineiden laatu, paksuus ja pinnan laatu on tarkastettava tiukasti, ja raaka-aineet on pyyhittävä puhtaiksi ja pinta on poistettava tarvittaessa Oksidit ja ruoste; ③ Leimausprosessin ja raaka-ainetyypin mukaan voidaan tarvittaessa järjestää pehmennys- ja pintakäsittely sekä sopivien voiteluaineiden ja voiteluprosessien valinta.
(2) Asettelu ja reunat.
Kohtuuttomat edestakaiset syöttö- ja asettelumenetelmät sekä liian pienet reuna-arvot aiheuttavat usein muotin nopeaa kulumista tai vaurioita kuperaan ja koveraan muotiin. Siksi, kun harkitaan materiaalin käyttösuhteen parantamista, asettelumenetelmä ja reuna-arvo on valittava kohtuudella prosessointierän koon, laatuvaatimusten ja osien muottiin sopivan välyksen mukaan muotin käyttöiän pidentämiseksi.
4. Muottimateriaalit
Muottimateriaalien vaikutus muotin käyttöikään heijastaa kattavasti erilaisia tekijöitä, kuten materiaalityyppi, kemiallinen koostumus, organisaatiorakenne, kovuus ja metallurginen laatu. Eri materiaaleista valmistettujen muottien käyttöikä on usein erilainen. Tätä tarkoitusta varten suuttimen työosien materiaaleille asetetaan kaksi perusvaatimusta: ① Materiaalilla tulee olla korkea kovuus (58 ~ 64 HRC) ja korkea lujuus, korkea kulutuskestävyys ja riittävä sitkeys, pieni lämpökäsittelyn muodonmuutos ja tietty lämpö kovuus; ② Hyvä prosessin suorituskyky. Muottityöosien käsittely- ja valmistusprosessi on yleensä monimutkainen. Siksi sen on oltava mukautettavissa erilaisiin prosessointitekniikoihin, kuten muokattavuus, työstettävyys, karkaistuvuus, karkaistuvuus, karkaisuhalkeamisherkkyys ja hiontaprosessoitavuus jne. Yleensä erinomaisen suorituskyvyn omaavat muottimateriaalit valitaan materiaalin ominaisuuksien, tuotantoerän koon ja tarkkuuden perusteella. leimausosien vaatimukset jne. ottaen huomioon sen ammattitaito ja taloudellisuus.
kuva
5. Lämpökäsittelytekniikka
Käytännössä todistettu. Muotin lämpökäsittelyn laatu vaikuttaa suuresti muotin suorituskykyyn ja käyttöikään. Muotivaurioiden syiden analyysistä ja tilastoista voidaan nähdä, että väärän lämpökäsittelyn aiheuttamien homevaurioiden "onnettomuuksien" osuus on yli 40 %. Muotin työosien sammutusmuodonmuutos ja halkeilu sekä varhainen murtuminen käytön aikana liittyvät kaikki muotin lämpökäsittelyprosessiin.
(1) Taontaprosessi, tämä on tärkeä linkki muotin työosien valmistusprosessissa. Korkeaseosteisille työkaluteräsmuotteille asetetaan yleensä tekniset vaatimukset materiaalin metallografiselle rakenteelle, kuten kovametallin jakelulle. Lisäksi taontalämpötila-aluetta tulisi valvoa tiukasti, oikeat lämmitysvaatimukset on muotoiltava, oikea taontavoimamenetelmä on otettava käyttöön ja hidas jäähdytys tai oikea-aikainen hehkutus takomisen jälkeen.
(2) Valmisteleva lämpökäsittely. Riippuen muotin työosien materiaaleista ja vaatimuksista, valmistelevia lämpökäsittelyprosesseja, kuten hehkutusta, normalisointia tai karkaisua ja karkaisua, tulisi käyttää rakenteen parantamiseksi, taontaaihion rakenteellisten virheiden poistamiseksi ja käsittelytekniikan parantamiseksi. Korkeahiilisen muottiteräksen asianmukainen esikäsittelylämpökäsittely voi poistaa retikulaariset sekundaariset sementiitti- tai ketjukarbidit, sferoidoida ja jalostaa karbideja ja edistää karbidin tasaista jakautumista. Tämä auttaa varmistamaan karkaisun ja karkaisun laadun ja pidentää muotin käyttöikää.
(3) Karkaisu ja karkaisu. Tämä on keskeinen linkki muotin lämpökäsittelyssä. Jos ylikuumeneminen tapahtuu sammutuksen ja kuumennuksen aikana, se ei vain aiheuta työkappaleen suurempaa haurautta, vaan myös aiheuttaa helposti muodonmuutoksia ja halkeamia jäähdytyksen aikana, mikä vaikuttaa vakavasti muotin käyttöikään. Suulaketta sammutettaessa ja lämmitettäessä on kiinnitettävä erityistä huomiota hapettumisen ja hiilenpoiston estämiseen, ja lämpökäsittelyprosessin spesifikaatioita on valvottava tiukasti. Tyhjiölämpökäsittelyä voidaan käyttää olosuhteiden salliessa. Karkaisu tulee suorittaa ajoissa karkaisun jälkeen, ja erilaisia karkaisuprosesseja tulisi käyttää teknisten vaatimusten mukaisesti.
(4) Stressinpoistohehkutus. Muotin työstöosat tulee altistaa jännityksenpoistohehkutukseen karkean työstön jälkeen. Tarkoituksena on eliminoida karkeasta työstyksestä aiheutuva sisäinen jännitys, jotta vältetään liialliset muodonmuutokset ja karkaisun aiheuttamat halkeamat. Muottien, joilla on korkeat tarkkuusvaatimukset, on suoritettava jännitystä vähentävä karkaisukäsittely hionnan tai sähkötyöstön jälkeen, mikä on hyödyllistä vakauttamaan muotin tarkkuutta ja pidentämään sen käyttöikää.
6. Käsittelypinnan laatu
Muotin työosien laatu ja sen pinnan laatu liittyvät läheisesti muotin kulumiskestävyyteen, murtumiskestävyyteen ja adheesionkestävyyteen ja vaikuttavat suoraan muotin käyttöikään. Erityisesti pinnan karheusarvolla on suuri vaikutus muotin käyttöikään. Jos pinnan karheusarvo on liian suuri, esiintyy käytön aikana jännityskeskittymiä ja piikkien ja laaksojen väliin muodostuu helposti halkeamia, jotka vaikuttavat muotin kestävyyteen ja vaikuttavat myös muotin käyttöikään. Työkappaleen pinnan korroosionkestävyys vaikuttaa suoraan muotin käyttöikään ja tarkkuuteen. Tästä syystä seuraaviin asioihin tulee kiinnittää huomiota:
kuva
① Muottien työstöosien käsittelyn aikana on tarpeen estää osien pinnan hiontapalovammoja, ja hiontaprosessin olosuhteet ja menetelmät (kuten hiomalaikan kovuus, hiukkaskoko, jäähdytysneste, syöttömäärä ja muut parametrit) tulee olla tiukasti valvottu;
② Käsittelyprosessin aikana tulee estää veitsen jälkien jättäminen muotin työosien pinnalle. Makroskooppiset viat, kuten laminaatit, halkeamat ja iskuarvet.
