(1) Tarkista, ovatko tynnyrissä olevat muoviraaka-aineet oikeat ja onko ne paistettu määräysten mukaisesti (jos muotitestaukseen ja tuotantoon käytetään eri raaka-aineita, voidaan saada erilaisia tuloksia).
(2) Materiaaliputken puhdistus on suoritettava perusteellisesti, jotta muottiin ei pääse ruiskuttamaan huonompaa kumia tai sekalaisia materiaaleja, koska huonolaatuinen kumi ja muut materiaalit voivat tukkia muotin. Tarkista, ovatko tynnyrin lämpötila ja muotin lämpötila sopivat raaka-aineiden käsittelyyn.
(3) Säädä painetta ja ruiskutustilavuutta, jotta saat lopputuotteen, jonka ulkonäkö on tyydyttävä, mutta älä kulje karkeita reunoja, varsinkin kun on vielä joitain homeontelotuotteita, jotka eivät ole täysin jähmettyneet, kannattaa harkita sitä ennen säätämällä erilaisia säätöolosuhteita, koska täyttömäärän pieni muutos voi aiheuttaa suuren muutoksen täytössä.
(4) Odota kärsivällisesti, kunnes koneen ja muotin olosuhteet vakiintuvat, jopa keskikokoisissa koneissa voi kestää yli 30 minuuttia. Käytä tätä aikaa tarkastelemaan valmiin tuotteen mahdollisia ongelmia.
(5) Ruuvin etenemisaika ei saa olla lyhyempi kuin muovin jähmettymisaika portilla, muuten valmiin tuotteen paino vähenee ja valmiin tuotteen suorituskyky vaurioituu, ja kun muotti on lämmitettynä, ruuvin etenemisaikaa tulee myös pidentää sopivasti valmiin tuotteen tiivistämiseksi.
(6) Vähennä koko käsittelysykliä kohtuullisesti.
(7) Käytä äskettäin siirrettyjä olosuhteita vähintään 30 minuuttia stabiloituakseen ja tuota sitten jatkuvasti vähintään tusina täysmuotinäytettä, merkitse astiaan päivämäärä ja määrä ja aseta ne erikseen muottipesän mukaan, jotta testata sen toiminnan vakautta ja saada kohtuulliset ohjaustoleranssit (erityisesti arvokas monionteloisille muotteille).
(8) Mittaa ja kirjaa ylös jatkuvien näytteiden tärkeät mitat (pitäisi mitata, kun näytteet on jäähdytetty huoneenlämpötilaan).
(9) Kunkin muottinäytteen mittojen vertailua varten on huomattava, että:
① Onko tuotteen koko vakaa;
②Onko tietyillä mitoilla taipumus kasvaa tai pienentyä, mikä osoittaa, että koneen työstöolosuhteet ovat edelleen muuttumassa, kuten huono lämpötilan säätö tai öljynpaineen hallinta;
③ Onko koon muutos toleranssialueen sisällä.
(10) Jos valmiin tuotteen koko ei juuri muutu ja prosessointiolosuhteet ovat normaalit, on tarkkailtava, onko kunkin ontelon valmiin tuotteen laatu hyväksyttävä ja onko koko sallitun toleranssin sisällä. Merkitse muistiin jatkuvien tai keskiarvoa suurempien tai pienempien onteloiden lukumäärä, jotta voit tarkistaa, onko muotin koko oikea.
