Tässä artikkelissa esitellään joitain esimerkkejä lämpökäsittelyn väärinkäsityksistä, jotka ovat kaikki varsinaisessa työssä kohdattuja ongelmia, ei tekoja. Nämä väärinkäsitykset ovat hyvin yleisiä, ja monet ihmiset ymmärtävät lämpökäsittelyn tällä tasolla.
kuva
1. Tuotteeni lämpökäsittelykovuus HRC voi olla vain 60 HRC, en voi hyväksyä 59 tai 61 HRC?
Usein tulee vastaan, että uskotun lämpökäsittelytuotteen kovuusarvo voi olla vain tietyssä arvossa, eikä siinä saa olla poikkeamaa! Jos esimerkiksi lämpökäsittelyn kovuuden vaaditaan saavuttamaan 60 HRC, jos saavutat 59 HRC:n tai 61 HRC:n lämpökäsittelyn jälkeen, sitä pidetään huonona tuotteena. Kuten kaikki tietävät, Rockwellin kovuuskoneen sallittu poikkeama on edelleen 1HRC. Selität hänelle lämpökäsittelyn periaatteen, ja hän pukee ylleen Jumalan kasvot: Haluatko olla lämpökäsittelytuotteeni? Markkinakilpailu! Lämpökäsittelyn valmistajilla ei ollut muuta vaihtoehtoa kuin purra luotia ja ryhtyä siihen. Mitä tulee lämpökäsittelyn valmistajiin, kuinka he voisivat tehdä sen hyvin? Kollegat voivat varmasti arvata sen!
Se on todellakin "kuinka rohkeita ihmiset ovat, kuinka tuottoisa maa on".
2. Karkaistua työkappaletta ei ole jäähtynyt huoneenlämpöön, joten sitä ei voida karkaista?
Jotkut ihmiset ajattelevat, että karkaisun jälkeen se ei voi päästä karkaisuprosessiin ennen kuin se on jäähtynyt huoneenlämpötilaan. Itse asiassa monien terästyyppien, erityisesti matala- ja keskihiilisten terästen, martensiitin muuntumisen päätepiste on enimmäkseen korkeampi kuin huoneenlämpötila. Kun se on jäähtynyt huoneenlämpöön, se on helppo murtaa. Karkaisun jälkeen se voidaan siirtää karkaisuprosessiin mahdollisimman pian.
3. Pitääkö karkaistua työkappaletta karkaista?
Tämä lähestymistapa ei ole suositeltavaa, uunin lämpötila karkaisun jälkeen ja ennen karkaisua tulisi määrittää teräslaadun martensiittisen muunnospisteen mukaan! Jäähtymisen ja halkeilun estämiseksi ei saa spekuloida, ja lämpötilakarkaisumenetelmä omaksutaan yleisesti!
4. Kun tuotteeni on hehkutettu, sinun on sijoitettava se viikoksi ennen kuin voit lämpökäsitellä ja sammuttaa sen?
Yksittäiset pomot väittävät, että heillä on salaisuus muotin käyttöiän pidentämiseen! Mikä on hänen salaisuutensa? Tämän selvittämiseksi käy ilmi, että lämpökäsittelijä ei voi suorittaa karkaisua ja karkaisua heti hehkutuskäsittelyn päätyttyä. Muotti on jätettävä huoneenlämpöön viikon ajan hehkutuksen ja sammutuksen välillä! Sano kyllä: Vapauta hehkutusstressi! En tiedä kuka asiantuntija voi vastata tähän totuuteen? !
Maailma on täynnä ihmeitä!
5. Tuotteen kokokäsittely on saatu päätökseen ja tarvitaanko lämpökäsittelyä, jotta muodonmuutoksia ei tapahdu?
Tuotteen käsittelykustannusten säästämiseksi jotkut käsittelevät kaikki mitat ennen lämpökäsittelyä ja menevät sitten lämpökäsittelyyn, karkaisuun ja karkaisuun. Lämpökäsittelijän on varmistettava, että lämpökäsittelyn aikana ei tapahdu muodonmuutoksia tai salli muodonmuutoksen olla vain viimeisen kylmätyöstön toleranssialueella! Lämpökäsittelyprosessi on pohjimmiltaan kudoksen muodonmuutoksen vaihe. Kuka voi taata, että mikroskooppisen muodonmuutoksen kerääntyminen ei näy dimensiomuodonmuutoksina makroskooppisella tasolla?
Säästääkseen omia kulujaan siirtäkää ongelma lämpökäsittelijöille, jotka ovat "älykkäitä" eikö niin? !
6. Lämpökäsitellyillä tuotteilla ei ole kovuutta?
Monet yritykset, jotka uskovat tuotteiden ulkoisen käsittelyn, ovat oppineet vaatimaan saapuvia tarkastuksia. Koska johtaja teki tämän pyynnön, kaverit ottivat sen vakavasti ja ostivat Rockwell-kovuusmittarin, laittoivat sen tehtaalle ja alkoivat tarkastaa Lämpökäsittelyn jälkeen saapuva tarkastus alkaa. Nämä ovat moitteettomia, mutta ne epäonnistuvat aina lämpökäsiteltyjen tuotteiden tarkastuksessa! Tämä voi tehdä lämpökäsittelyyrityksestä erittäin kiireisen, miten se voisi olla? On selvää, että se on tarkastettu ja läpäissyt tehtaan, joten miksi se ei ole pätevä käyttäjän käsissä? Yhtiö on ymmällään ylhäältä alas.
Lämpökäsittelyyritys ottaa asian vakavasti ja lähettää kiireesti henkilökuntaa käsittelemään asiaa! Et koskaan tiedä asioiden koko laajuutta ennen kuin näet ne! Osoittautuu, että he eivät poistaneet lämpökäsitellyn tuotteen hiiltä poistettua kerrosta (käsittelylisä riittää varmistamaan, ettei hiiltä poistettu kerrosta jää jäljelle käsittelyn jälkeen), ja osuivat suoraan HRC-kovuuteen työkappaleen pintaan! Miten tällä voi olla korkea kovuus? Jumalani! Ketä tämä ei luota?
7. Riittääkö rauta-hiili-tasapainon vaihekaavion oppiminen hyvin lämpökäsittelytekniikassa?
Monissa materiaaleissa todetaan, että rauta-hiili-tasapainon vaihekaavio on erittäin tärkeä tieto lämpökäsittelyssä ja se on pohjana teräsmateriaalien lämmitysprosessin muotoilulle ja huomautetaan, että: erityisesti lämpökäsittelytyöntekijöiden tulee olla ammattitaitoisia. rauta-hiili-tasapainon vaihekaaviossa.
Rauta-hiili-faasikaavio on tasapainotilassa olevan rauta-hiili-seoksen koostumuskaavio, ei-tasapainoisen martensiitin, bainiitin ja muiden organisaatioiden muunnoskaavion sijaan. Rauta-hiilifaasikaavion kriittinen lämpötilaparametri rajoittuu hiiliteräkseen ja valuraudaan, seostamattomaan teräkseen ja seostettuun valuraudaan. Seosteräksen ja seosvaluraudan tasapainotilakaavio on edelleen hyvin erilainen kuin rauta-hiili-tasapainotilakaavio, koska siihen on lisätty muita seosaineita.
Rauta-hiili-tasapainon vaihekaavio on seurausta erittäin hitaasta lämmitys- ja jäähdytysprosessista, ja se rajoittuu rauta-hiiliseosteräksiin. Tätä teoreettista tilaa on mahdotonta käyttää laajasti todellisessa tuotannossa. Varsinainen karkaisu ja muut lämpökäsittelyt lämmitetään ja jäähdytetään. Prosessin aikana organisaatiomuutos suoritetaan tietyllä lämmitysnopeudella ja jäähdytysnopeudella, eikä tasapainotilaa saavuteta täysin. Siksi rauta-hiili-tasapainon vaihekaavio on vain tarpeelliset perustiedot ja lähtökohta lämpökäsittelyn tutkimiseen ja lämpökäsittelyn oppimiseen, ei suoraan lämpökäsittelyprosessissa käytettävä vaihekaavio.
Se on vasta lämpökäsittelyoppimisen alkua lämpökäsittelytyöntekijöille, jotta he hallitsevat tietämyksen rauta-hiili-tasapainon vaihekaaviosta, eikä se voi saavuttaa rauta-hiili-tasapainovaihekaavion käyttöä prosessin käytännön ongelmien ratkaisemiseksi.
Hyvä rauta-hiili-faasikaavio lämpökäsittelytekniikassa on vain yksi lämpökäsittelyn perustiedoista.
8. Voiko hehkutettu työkappale muodostaa tasaakselisia rakeita?
Vähähiilisen teräksen hehkutusprosessissa monet ihmiset uskovat, että voidaan saada tasakeskeisiä rakeita. Itse asiassa tasaakseliset raekoot ovat helposti saatavilla kuohuvista teräksistä. Al-kuormitetussa teräksessä on vaikea saavuttaa tasaakselista raerakennetta. Varsinkin kylmäekstrudoitujen epämuodostuneiden osien hehkutuksen jälkeen kiderakeet ovat ilmeisesti vääntyneet ja suulakepuristetut! Vaikka hehkutuslämpötila on yli 950 astetta, tasakeskeisiä rakeita on vaikea saavuttaa.
Usko tai älä!
9. Mitä pienempi kovuus, sitä parempi ja helpompi ekstruusiomuodonmuutos?
Ihmisten suora ajattelu on: mitä pienempi kovuus, sitä helpompi se puristuu ja vääntyy. Teräksen ekstruusioprosessissa perliittipalloilla muotoillulla rakenteella on suurin muodonmuutoskyky, mutta tämä rakenne on yleensä korkeampi kuin hiutalemaisen perliitin kovuus, joten teknologia, joka edellyttää, että suulakepuristuksen alkuperäinen rakenne on perliittipallomainen rakenne. alhaisimman kovuuden hiutaleperliittirakenteesta.
10. Onko oikein, että taontamuotti vaatii suurta kovuutta?
Kuumataontamuotteja käyttävien käyttäjien keskuudessa monet ihmiset haluavat vaatia korkeaa kovuutta, jopa 52-55HRC:tä. Tämä käsitys on väärä.
Syynä tähän ilmiöön lienee se, että jotkin epätyypilliset lämpökäsittelyyritykset tai tietty "mestari" eivät varsinaisesti sammuttaneet takomuistia takomuottimen käyttöolosuhteiden mukaisesti suorittaessaan takomuotteen ulkoista lämpökäsittelyä, vaan alensi sammutuslämpötilaa, lyhennä pitoaikaa ja vastaa vain käyttäjien kovuusvaatimuksia. Tämä kovuusarvo näyttää täyttävän taontamuottien standardin (tai spesifikaation) kovuusalueen. Koska punaista kovuutta ei oteta huomioon, takomuotteilla on huono karkaisun kestävyys ja erittäin alhainen kovuus käytön aikana. Se vähenee pian. Kun käyttäjä tarkastaa käytetyn taontamuotin uudelleen, hän havaitsee, että taontamuotin lämpökäsittelykovuus ei ole korkea. Takomuotteen "pomo" joutui käyttämään aivojaan: seuraavan kerran kun lämpökäsittely vaati korkeampia kovuusvaatimuksia, kävi ilmi, että kovuuden omaavan takomuotteen käyttöikä oli pidempi kuin kovuusarvoisen takomuotin. valittu standardien ja eritelmien mukaisesti viime kerralla, joten hän oli erittäin onnellinen: osoittautuu, että kovuuden lisääminen voi ratkaista tämän ongelman. Mistä hän voi tietää, että lämpökäsittelyvalmistajan tai "mestarin" epäpätevä lämpökäsittelytaso aiheuttaa standardin ylittävän kovuuden, mutta pitkän käyttöiän mysteerin? Tämän seurauksena tämä ongelma esitettiin väärin, mikä aiheutti kuumataontamuotin teknisten vaatimusten kovuusarvon nousevan päivä päivältä!
Punaisen kovuuden vakiokovuusalueella kuumataontamuottilla on hyvä käyttöikä! Ei ole oikein, että taontamuotti vaatii suurta kovuutta!
11. Ovatko alumiiniseososien pintarypyt lämpökäsittelyn jälkeen ylipalaneet?
Alumiiniseososien kiinteäliuosvanhentamiskäsittelyn jälkeen on olemassa kaksi menetelmää sen arvioimiseksi, ovatko ne ylipalaneet kiinteän liuottamisen aikana: metallografinen menetelmä ja pintatilan värimenetelmä. Lämpökäsittelyn ja kiinteän liuoksen ylikuumenemisen arvioiminen työkappaleen pinnan värin ja tilan perusteella on kätevää oikea-aikaiseen käsittelyyn paikan päällä, mutta vaatii laajaa kokemusta. Metallografisella menetelmällä määritys on tarkkaa, mutta todellinen kohde on leikattava, mikä on tuhoisa havaitseminen ja määritys, josta on helppo aiheuttaa hukkaa.
Arvio pinnan värin ja työkappaleen tilan mukaan:
① Kappaleen pinta on tummanharmaa,
② Työkappaleen pinnalla on pieniä kuplia,
③ Ilmenee halkeamia ja halkeama murtuma on karkea.
Yhdessä edellä mainituista tilanteista on olemassa ylikuumenemisen mahdollisuus. Tämä havaitaan työkappaleissa vasta lämpökäsittelyn jälkeen. Kun kiinteän liuoksen ikääntymisen osille on suoritettu myöhempää käsittelyä ja sitten havaittu, havaitaan, että alumiiniseoksen työkappaleen pinnalla on epänormaaleja ilmiöitä - karheutta, muodonmuutoksia, ryppyjä jne., joita ei voida yksinkertaisesti pitää ylipoltettu lämpökäsittelyllä. Koska alumiiniseoksen lujuus on edelleen alhainen rautametalliin verrattuna, on tarpeen analysoida myöhempien prosessien toimintaa ja vaikutusta. Etenkin jälkikiillotuksen ja hiekkapuhalluksen vaikutusta pintaan ei voida jättää huomiotta. Kun työkappaleen osaan ilmestyy "veden pinnan aaltoilua" ei voida päätellä, että se on ylikuumentunut lämpökäsittelyssä, mutta alumiiniseoksen pintaan muodostuneen epämuodostun kerroksen syynä on se, että hiekkapuhalluspaine on liian suuri. korkea tai hiekkapuhallusaika on liian pitkä. Tällä "veden pinnan aaltoilu" -tyyppisellä ryppyllä ei ole ylipalavan alumiiniseoksen ominaisuuksia, mutta sillä on pintaan kohdistuvan iskun aiheuttaman plastisen muodonmuutoksen ominaisuuksia. Tällä hetkellä se pitäisi arvioida: hiekkapuhallusvika!
Se määrättiin metallografisella menetelmällä, että se vahvistettiin hiekkapuhallusvirheeksi.
12. Käsikirjassa sanotaan, että se voidaan lämpökäsitellä ja karkaista tämän kovuuden saavuttamiseksi, miksi et voi saavuttaa tätä kovuutta?
Jotkut ihmiset ajattelevat, että hänen mallinsa kovuusvalinta valitaan käsikirjassa olevan kovuusalueen mukaan. Miksi sanot, että et voi saavuttaa tätä kovuutta lämpökäsittelyn jälkeen?
Esimerkiksi: käytä jousiterästä 60Si2Mn suurten osien valmistamiseen, koska työkappaleen todellinen paksuus on erittäin suuri, paksuus on ilmeinen, eikä ole hyvää tapaa saavuttaa vaadittu kovuusstandardi lämpökäsittelyllä. Käyttöohjeen kovuus voi olla: 58-60HRC. Sitä ei voida saavuttaa yhdessä todellisten työkappaleiden kanssa. Vain lämpökäsittelyvaatimuksia voidaan vähentää.
Lämpökäsittelyn kovuutta säätelevät seuraavat tekijät: materiaalilaatu, muotin koko, työkappaleen paino, muotorakenne, myöhemmät työstömenetelmät ja muut tekijät. Muotin lämpökäsittelyn jälkeen sisäinen ja ulkoinen kovuus eivät ole samat. Materiaali ja suunnittelukoko tulee valita muotin koon mukaan. Sitä ei voi valita suoraan suunnittelukäsikirjan teknisten standardien ja kovuusvaatimusten mukaan. Käsikirjan kovuusstandardi tulee pienten näytteiden lämpökäsittelystä. Tämän seurauksena kohtuulliset kovuusindikaattorit on määritettävä todellisten olosuhteiden mukaan, kun niitä sovelletaan todellisiin esineisiin. Kohtuuton kovuusindeksi, kuten liian korkea kovuus, menettää työkappaleen sitkeyden ja aiheuttaa työkappaleen halkeilun käytön aikana.
13. Miksi lämpökäsittelyteollisuutta käsitellään aina korkealla teknologiasisällöllä ja alhaisella prosessointiarvolla?
Monet lämpökäsittelyä ymmärtävät ihmiset ajattelevat, että lämpökäsittely on vaikea oppia, vaikea tehdä ja todellisten kykyjen kasvu ei ole helppoa. Jotkut sanovat myös: lämpökäsittely on polttaa työkappale punaiseksi, laittaa se veteen, niin siitä tulee hyvä. Onko se niin yksinkertaista? Koska siitä on tullut aihe, se ei saa olla niin yksinkertaista. Jos tarkastelemme kaikkia ongelmia niiden näkökulmasta, jotka "polttavat sen punaiseksi ja laittavat sen veteen", maailmassa ei ole vaikeuksia. Eikö kone mene taivaalle heti kun se kiihtyy? Eikö juna kulje heti, kun se on täynnä hiiltä? Eikö avaruusalus voi lentää avaruudessa? Voiko tietokonetta käyttää heti, kun siihen kytketään virta? Eikö meren ylittävän sillan pystyttäminen muutamalla teräslangalla riittäisi? Noiden "pieniarvoisten" ihmisten näkökulman mukaan kaikkea maailmassa voidaan pitää "yksi..., sitten...".
Kun nuo ihmiset eivät tarvitse lämpökäsittelyä, he puhuvat aina lämpökäsittelyn tärkeydestä ja kuinka ihmiset kiinnittävät huomiota lämpökäsittelyyn;
Kun hän joutuu uskomaan muille lämpökäsittelyn, hän sanoo, että lämpökäsittely on "kuuma ja punainen, laita vain veteen", eikä hän ole halukas maksamaan kohtuullisempaa lämpökäsittelymaksua;
Kun on ongelmia, kuten halkeilu ja lyhyt käyttöikä, uskotaan, että "lämpökäsittely on ensimmäinen paha" ja kaikki johtuu lämpökäsittelystä;
Kun kiinalaisten lämpökäsittelyssä on puutteita, sanotaan, että tietyn maan lämpökäsittely on niin edistynyt ja edistynyt.
Todellinen syy siihen, miksi lämpökäsittelyteollisuus on aina ollut korkeaa teknologiaa ja alhaista prosessointiarvoa, on konseptiongelma ja joidenkin ihmisten ennakkoluulot lämpökäsittelyteollisuutta kohtaan.
14. Sinä olet lämpökäsitellyt tämän tuotteen. Minulla on ongelma käytössä. Oletko vastuussa lämpökäsittelystä?
Eräs yritys rikkoi muotin ja loukkasi käyttäjää muotin käytön aikana. Yritys ilmoitti välittömästi lämpökäsittelyvalmistajalle: Loukkaantuneet henkilöt lämpökäsittelymuottisi käytön aikana, kuinka paljon korvauksia joudut maksamaan! Kun kysyin syytä, sain vastaukseksi, että olet lämpökäsitellyt tämä tuote ja siinä tapahtui onnettomuus, joten pyysin sinulta korvausta. Katsokaa mikä perustelu se on!
Tuotteen vika tulee analysoida suunnittelusta, materiaalivalinnasta, materiaalivirheistä, prosessivirheistä (mukaan lukien lämpökäsittely), kokoonpanosta ja käytöstä jne. todellisen syyn selvittämiseksi. On kohtuutonta päättää mielivaltaisesti, että vika johtuu lämpökäsittelystä vastuun välttämiseksi. Miksi lääkäreiden täytyy tavata potilas henkilökohtaisesti lääkärin vastaanotolla? Mielestäni samasta syystä meidän on analysoitava kattavasti tuotteen vian suunnittelu, materiaalivalinta, materiaalivirheet, prosessivirheet (mukaan lukien lämpökäsittely), kokoonpano- ja käyttöprosessi. Suora tunnistaminen on sama kuin missä linkissä on ongelma!
Asian arvovaltaisimman organisaation arvioinnin jälkeen lämpökäsittelyn laatu oli täysin normaalia, eikä se ollut onnettomuuden syy. Todellinen syy on ongelmien käyttö ----- overload!
Tiedon puute toimialasta on toivottavaa, mutta ongelman käsitteleminen on joko tieteellistä asennetta tai tietämättömyyttä.
Olen iloinen voidessani työskennellä lämpökäsittelyssä, miksi? Näettekö, lämpökäsittelyllä voidaan jo "parantaa kaikki sairaudet", joten lämpökäsittelyä löytyy kaikkeen!
15. Kun uskon sinulle lämpökäsittelyn, tuotteeni on hyvä, mutta jos lämpökäsittelysi rikkoo sen, vastaako lämpökäsittelysi korvauksesta?
Tällainen lausunto tulee usein vastaan, kun käsitellään lämpökäsittelyn laatuongelmia. Tämän lausunnon kuultuaan lämpökäsittelyn ihmiset ovat todella ymmällään. Jos kohtaat tällaisen asiakkaan, ongelman täytyy olla asiakkaassa, ei lämpökäsittelyssä! Koska asiakas ei ymmärrä valmistuslaadun prosessin hallintaa ennen lämpökäsittelyä, eikä hän harkitse hyvän esikäsittelytilan luomista lämpökäsittelylle.
16. Lämpökäsittelykovuuteni on hyväksytty, mutta tuotteesi varhainen vika ei liity mitenkään lämpökäsittelyni?
Lämpökäsittelyn ei tulisi ainoastaan varmistaa pätevä kovuusarvo, vaan myös kiinnittää huomiota prosessin valintaan ja prosessin ohjaukseen. Ylikuumentunut karkaisu ja karkaisu voivat saavuttaa vaaditun kovuuden; Samoin sammutusalilämmitys voidaan säätää halutulle kovuusalueelle karkaisulämpötilaa säätämällä. On monia ihmisiä, jotka tekevät tämän. Jotkut ovat alilämmitetty karkaisu sähkönkulutuksen säästämiseksi; osa on alikuumentunutta karkaisua lämmitysuunin lämpötilarajan vuoksi. Miten lämpökäsittelytuotteiden näin varhaisella epäonnistumisella ei voi olla mitään tekemistä lämpökäsittelyn kanssa?
17. Taontakokoni on pätevä, joten lämpökäsittelyn laatuongelmalla ei ole mitään tekemistä takomiseni kanssa?
Takomisen tarkoituksena on poistaa materiaaliviat, parantaa mikrorakennetta ja parantaa materiaalin suorituskykyä. Säästä mekaanisen leikkauksen määrää ja paranna materiaalien käyttöastetta. Mutta nykypäivän väärentäjät unohtavat kokonaan "materiaalivirheiden poistamisen ja mikrorakenteen parantamisen" ja vain "työskentelivät lujasti" taontakoon varmistamiseksi jättäen täysin huomiotta materiaalin suorituskyvyn parantamisen vaatimukset. Vielä hämmästyttävämpää on, että joidenkin materiaalien taontaprosessi ei paranna materiaalin suorituskykyä, vaan tuhoaa materiaalin suorituskyvyn. Takoaja ottaa umpimähkäisesti käyttöön hukkalämpöhehkutuksen taontamenetelmän, ja sen seurauksena materiaaliin muodostuu vakava verkkokarbidirakenne.
Koska materiaalin takomisen lämmityslämpötila on enimmäkseen paljon korkeampi kuin lämpökäsittelyn ja sammutuksen lämmityslämpötila, "vakava verkkokarbidirakenne" periytyy geneettisesti, mikä aiheuttaa vakavia seurauksia tuotteen laadulle.
18. Lämpökäsittely homevaurioiden vuoksi on suuri?
Tilastotiedot muottien varhaisen hajoamisen syistä kotimaassa ja ulkomailla:
Epäonnistumisen syy
Japani
Shanghain alue
Muotin materiaalin laatu ei ole hyvä
7
17.8
Kohtuuton muottisuunnittelu
10
3.3
Väärä lämpökäsittelyprosessi
44
52
Muotin käsittelymenetelmä ei ole hyvä
7
8.9
Muottimateriaalien ominaisuuksien tuntemuksen puute
5
—
Muotin materiaalin virheellinen tyhjennys
3
—
Muotin materiaalin väärä valinta
3
—
Muotin käyttökunto ei ole hyvä
7
11
Väärä taontaprosessi
—
7
muita näkökohtia
14
—
Tämä tietolista näyttää aiempien onnettomuuksien tilastolliset tulokset, eikä sitä voida soveltaa tulevien onnettomuuksien ennustamiseen. Toisin sanoen huomisen homevaurion syyn määrittämiseksi ei voida katsoa, että lämpökäsittely muodostaa 44-52 prosenttia homevaurion syystä. Sen sijaan sitä on analysoitava kohdistetusti. Tämä tilasto johtaa monia ihmisiä harhaan ja saa ihmiset muodostamaan kiinteän ajattelun: he ajattelevat, että muotin epäonnistuminen on lämpökäsittelyn ongelma. Toivon, että kaikki kiinnittävät huomiota tähän asiaan.
19. Liittyykö temperointiväri lämpötilaan?
Karkaisun jälkeen teräksen pinta saa oksidikalvovärin, jota kutsutaan karkaisuväriksi. Monissa tapauksissa on tarpeen määrittää karkaisulämpötila karkaisun värin perusteella. Karkaisun väri muuttuu lämpötilan mukaan, joten karkaisulämpötila voidaan määrittää karkeasti karkaisun värin mukaan. Karkaisuväri liittyy kuitenkin myös karkaisuaikaan, yleensä 5 minuuttia.
Hiiliteräksen karkaisuväri eri lämpötiloissa perustuu 5 minuuttiin ja pinnan väri on seuraava:
Vaaleankeltainen: 200 astetta
Ruohon keltainen: 220 astetta
Ruskea: 240 astetta
Violetti: 260 astetta
Sini-violetti: 280 astetta
Tummansininen: 290 astetta
Sininen: 300 astetta
Vaaleansininen: 320 astetta
Siniharmaa: 350 astetta
Harmaa: 400 astetta
Ruostumattoman teräksen karkaisuväri eri lämpötiloissa:
Vaalean vehnänkeltainen: 290 astetta
Vehnänkeltainen: 340 astetta
Vaalean punertavanruskea: 390 astetta
Vaaleanpunainen: 450 astetta
Vaaleansininen: 530 astetta
Tummansininen: 600 astetta
Vähäseosteisen teräksen lämpöväri eri lämpötiloissa:
Vaalean vehnänkeltainen: 225 astetta
Vehnänkeltainen: 235 astetta
Vaalean punertavanruskea: 265 astetta
Vaaleanpunainen: 280 astetta
Vaaleansininen: 290 astetta
Tummansininen: 315 astetta
Kuitenkin monissa materiaaleissa värin ja lämpötilan välinen suhde mainitaan vain, ja ajan keskeinen lähtökohta jätetään huomiotta. Samassa lämpötilassa, pitoajan pidentyessä, lopullinen väri on yleensä korkeamman lämpötilan väri. Aiheuttaa usein väärän arvion todellisesta lämpötilasta.
20. Tyhjiölämpökäsittely (sammutus) pieni muodonmuutos?
Lämpökäsittelyn muodonmuutoksessa on kaksi käsitettä: kudoksen muodonmuutos ja muotorakenteen muodonmuutos. Tutkimuksen tuloksena on, että kun tyhjiölämpökäsittelyllä saadaan sama rakenne ja kovuus muihin uunilämpökäsittelyihin verrattuna, muodonmuutos on pienin. Eli: kudoksen muodonmuutos on minimaalinen.
Muodon ja rakenteen muodonmuutoksen kannalta tyhjiölämpökäsittely ei usein ole yhtä pieni kuin muiden uunityyppien lämpökäsittelyn muodonmuutos. Muiden uunityyppien lämpökäsittelyyn, kuten karkaisuun, on helppo käyttää menetelmiä, kuten luokittelu, isoterminen ja kohdistaminen uunin ulkopuolelle muodonmuutosten määrän hallitsemiseksi. Tyhjösammutus johtuu näistä toiminnoista. Epätäydellinen, joskus se kasvaa.
Näiden kahden käsitteen hämmennys antaa ihmisille vaikutelman, että tyhjiölämpökäsittelyn muodonmuutos on pieni, mikä on väärä tai puutteellinen käsitys!
21. Onko tyhjiölämmityksessä karkaisu ja hiiletys?
Kun analysoidaan tyhjiölämpökäsittelytyökappaleiden hiiletysilmiötä, syntyy kaksi väärinkäsitystä: ensinnäkin katsotaan, että työkappale on hiiltynyt karkaisuöljyyn; toiseksi uskotaan, että grafiittiosat kuumennuskammiossa aiheuttavat hiiltymistä. Itse asiassa monissa tapauksissa nämä kaksi syytä eivät johdu, mutta lämmityskammion puhtaus ei ole korkea. Suuri määrä sammutusöljyä tuodaan lämpökammioon, kun työkappale tulee uuniin ja poistuu siitä, materiaalikori saastuu ja syöttövaunu tulee sisään ja poistuu lämpökammion kylmälle seinälle. , Muodostaa haihtuvan pelkistävän ilmakehän kuumennettaessa ja lisää työkappaleen hiiltymistä.
Sen lisäksi, että se joutuu suoraan öljyyn yli 1050 asteen lämpötilassa. Kun työkappale kuumennetaan alle 1050 asteeseen ja sammutetaan öljyllä, pieni esijäähdytys öljyyn ei aiheuta ilmeistä hiiltymistä.
Työkappaleiden, kuten grafiittiosien, hiilettymistä kuumennuskammiossa ei voida sulkea pois, mutta se ei ole niin vakavaa kuin jäännöskarkaisuilmakehä.
Tyhjiölämmityksen ja karkaisun hiiletysilmiö on vakavampi, koska sammutusöljy saastuttaa uunin, ei öljyn tai grafiitin osien sammutuksen syy, kuten ihmiset sanovat!
