1. Porauksen peruskäsite
Yleensä porauksella tarkoitetaan prosessointimenetelmää, jossa poranterällä työstetään reikiä tuotenäytölle. Yleisesti ottaen, kun tuotetta porataan porakoneella, poranterän tulee suorittaa kaksi liikettä samanaikaisesti: ① pääliike, eli poranterän pyörimisliike akselin ympäri (leikkausliike); ② toissijainen liike, eli poranterän liike akselin lineaarista liikettä (syöttöliike) pitkin työkappaletta vasten.
Porattaessa se jättää poranterän rakennevirheiden vuoksi jälkiä tuotteen käsiteltyihin osiin, mikä vaikuttaa työkappaleen käsittelyn laatuun, ja työstötarkkuus on yleensä alle IT10-tason ja pinnan karheus on noin Ra12.5μm, joka kuuluu karkeakäsittelyluokkaan. .
2. Porauksen toimintaprosessi
1. Piirrä viiva
Ennen poraamista ymmärrä ensin piirustuksen vaatimukset. Porauksen perusvaatimusten mukaisesti piirrä reiän sijainnin keskiviiva työkaluilla. Keskiviivan tulee olla selkeä ja tarkka, ja mitä ohuempi, sen parempi, käytä noniersatulaa tai teräsviivainta viivan merkitsemisen jälkeen. Tee mittaukset.
2. Piirrä valintaruutu tai ympyrä
Kun viiva on merkitty ja läpäissyt tarkastuksen, tarkastusviivaksi tulee piirtää tarkastusneliö tai tarkastusympyrä, jossa reiän keskiviiva on symmetriakeskipisteenä koeporauksen aikana, jotta voidaan tarkistaa ja korjata porauksen suunta. poraus.
3. Rei'itys
Kun olet piirtänyt vastaavan tarkastusneliön tai tarkastusympyrän, sinun tulee tehdä näyterei'itys huolellisesti. Tee ensin pieni piste ja mittaa useita kertoja poikkikeskiviivan eri suuntiin nähdäksesi, onko lyönti todellakin lyöty poikkikeskiviivan leikkauspisteeseen, ja paina sitten voimakkaasti näytelyöntiä suoraksi, pyöreäksi ja isoksi niin. että se voidaan lyödä tarkasti. Veitsi olla varma.
4. Kiinnitys
Puhdista konepöytä, kiinnityspinta ja työkappaleen peruspinta rievulla ja kiinnitä sitten työkappale. Kiinnitys on tasainen ja luotettava vaatimusten mukaan, ja se on kätevä kyselyyn ja mittaukseen milloin tahansa. On tarpeen kiinnittää huomiota työkappaleen kiinnitysmenetelmään, jotta työkappale ei väänny puristuksen seurauksena.
5. Koeporaus
Koeporaus on tehtävä ennen virallista porausta: poranterän talttareuna kohdistetaan reiän keskikohtaan matalan kuopan poraamiseksi, jonka jälkeen tarkastetaan silmämääräisesti, onko matalan kuopan suuntaus oikea, ja on tarpeen jatkuvasti korjaa poikkeama niin, että matala kuoppa on koaksiaalinen tarkastusympyrän kanssa. Jos rikkomus on pieni, työkappaletta voidaan työntää rikkomuksen vastakkaiseen suuntaan samalla, kun poraa vedetään ulos asteittaisen korjauksen saavuttamiseksi.
6. Poraus
Koneistusporaus perustuu yleensä käsinsyöttöön, ja poraus voidaan suorittaa sen jälkeen, kun koeporauksen atsimuuttitarkkuus vaaditaan. Käsin syötettäessä syöttövoima ei saa taivuttaa poranterää, jotta vältetään reiän akselin vinoutuminen.
3. Menetelmä, jolla on suurempi poraustarkkuus
Poranterän teroitus on kaiken alku
Vastaava poranterä tulee valita teroitusta varten ennen poraamista. Sen lisäksi, että varmistetaan oikea yläkulma, helpotuskulma ja taltan reunan viistekulma, kahden pääleikkausreunan pituus on yhtä suuri ja symmetrinen poranterän keskilinjaan nähden ja kaksi pääkylkipintaa ovat sileitä, teroitettu. poranterä on suunniteltu helpottamaan keskitystä ja vähentämään reiän seinämän karheutta. , Taltan reunan ja pääleikkausreunan tulee myös olla kunnolla hiottu (mieluiten ensin karkeasti hiottu hiomakoneella ja sitten hienoksi hiottu teräkivellä).
Tarkka merkintä on perusta
Merkitse viiva tarkasti korkeusmittarilla, varmista ensinnäkin, että kohdistusstandardi on tarkka. Viivaa merkitseessäsi kynäkulma ja työkappaleen viivataso muodostavat 40 asteen ~ 60 asteen kulman (viivan suuntaa pitkin), jotta piirretty viiva on selkeä ja tasainen. .
Kiinnitä huomiota perustason valintaan piirtoa varten, perustaso on käsiteltävä tarkasti, ja sen tasaisuus ja kohtisuora viereiseen pintaan on taattava. Kun reiän sijainnin poikkiviiva on piirretty, jotta varmistetaan helpon kohdistus porauksen aikana, keskirei'itystä käytetään poikkiviivan keskipisteen leikkaamiseen (rei'ityskohdan tulee olla pieni ja suunnan tulee olla tarkka).
Oikea kiinnitys on avainasemassa
Yleensä halkaisijaltaan alle 6 mm:n reikiin, jos tarkkuus ei ole korkea, työkappale voidaan kiinnittää pihdeillä porausta varten; rei'issä, joiden halkaisija on 6-10mm, jos työkappale on säännöllinen ja tasainen, se voidaan kiinnittää litteillä pihdeillä, mutta työkappaleen tulee olla Pinta on kohtisuorassa porakoneen karaan nähden. Porattaessa halkaisijaltaan suurempia reikiä litteät pihdit on kiinnitettävä pulttipuristuslevyllä; suuremmille työkappaleille, joiden halkaisija on yli 10 mm, käytä puristuslevyn kiinnitysmenetelmää poraamiseen.
Tarkka löytö on avain
Kun työkappale on kiinnitetty, älä kiirehdi pudottamaan poraa, vaan kohdistus on suoritettava ensin.
On olemassa staattinen kohdistus ja dynaaminen kohdistus. Ns. staattinen kohdistus tarkoittaa kohdistusta ennen porakoneen käynnistämistä siten, että porakoneen karan keskiviiva ja työkappaleen poikkiviivan leikkauspiste ovat kohdakkain. Tämä menetelmä on turvallinen ja kätevä aloittelijoille, ja se on suhteellisen helppo tarttua, mutta koska se ei ota huomioon porakoneen karan heilahtelua Epävarmat tekijät, kuten poraustarkkuus, on alhainen. Dynaaminen kohdistus suoritetaan porakoneen käynnistyksen jälkeen. Kohdistuksessa otetaan huomioon joitakin epävarmoja tekijöitä ja tarkkuus on suhteellisen korkea.
Huolellinen tarkastus ei voi olla vähäisempi
Havaitseminen voi havaita reiän tarkkuuden tarkasti ja ajoissa, jotta tarvittavat toimenpiteet voidaan kompensoida.
Rei'issä, joissa poraus on erittäin tarkka, käytämme yleensä porauksen, kalvauksen ja kalvauksen käsittelytekniikkaa. Kun olet porannut pienen reiän ensimmäisessä vaiheessa, käytä jarrusatulaa havaitaksesi virhepoikkeama alemman reiän keskustasta vertailutasoon ja muunna alareiän ja ihanteellisen keskikohdan välinen sijainti todellisen mittauksen avulla. Jos virhe ei ole suurempi kuin {{0}},10 mm, voit käyttää sitä reikää laajentaessasi. Lisää poranterän huippukulmaa sopivasti, heikennä automaattista keskitysvaikutusta ja tee kompensaatio työntämällä työkappaletta oikein positiiviseen suuntaan ja lisäämällä poran kärjen halkaisijaa asteittain. Jos virhe on suurempi kuin 0,10 mm, pohjareiän kaksi sivuseinämää voidaan leikata erilaisilla pyöreillä viiloilla ja leikattu osa tulee liittää alareiän kaareen tasaisesti.
