CNC-työstyksessä työkalun todellinen sijainti on usein erilainen kuin työkalun teoreettinen asema ohjelmoinnin aikana. Tästä syystä meidän on muokattava ohjelmaa työkalun sijainnin mukaan. Kuitenkin, kuten kaikki tietävät, kuinka monimutkaista ja virhealtista ohjelman muokkaaminen on. Siksi työkalukompensoinnin käsite syntyi. Ns. työkalun kompensointi on toiminto, jolla kompensoidaan työkalun todellisen asennusasennon ja teoreettisen ohjelmointiasennon välinen ero. Työkalun korjaustoiminnon käytön jälkeen työkalun vaihdon jälkeen tarvitsee vain muuttaa työkalun aseman korjausarvoa muuttamatta NC-ohjelmaa.
Työkalun korjauksessa käytämme usein pituuskompensaatiota ja sädekorjausta. Yleensä CNC-alan uusien ihmisten on vaikea käyttää näitä kahta kompensaatiota taitavasti. Alla selitämme nämä kaksi korvausmenetelmää yksityiskohtaisesti.
kuva
1. Työkalun pituuden kompensointi
1. Työkalun pituuskompensoinnin käsite
Ensinnäkin meidän pitäisi ymmärtää, mikä on työkalun pituus. Työkalun pituus on erittäin tärkeä käsite. Kun ohjelmoimme kappaletta, meidän on ensin määritettävä osan ohjelmointikeskus ja sitten määritettävä työkappaleen ohjelmointikoordinaattijärjestelmä, ja tämä koordinaattijärjestelmä on vain työkappaleen koordinaattijärjestelmä, ja nollapiste on yleensä työkappaleessa. Pituuskompensointi liittyy vain Z-koordinaattiin. Se ei ole kuin ohjelmoinnin nollapiste X- ja Y-tasoissa, koska työkalu sijoittuu karan kartioreikään eikä muutu. Z-koordinaatin nollapiste on erilainen. Jokainen veitsi on eripituinen.
Haluamme esimerkiksi porata reiän, jonka syvyys on 50 mm, ja sitten porata reiän, jonka syvyys on 45 mm, käyttämällä poranterää, jonka pituus on 250 mm, ja kierrettä, jonka pituus on 350 mm. Poraa ensin poranterällä reikä, jonka syvyys on 50 mm. Tällä hetkellä työstökone on asettanut työkappaleen nollapisteen. Kun kierre vaihdetaan kierteitykseen, jos molemmat veitset alkavat työstää asetetusta nollapisteestä, kierre on pidempi kuin poranterä ja kierre on liian pitkä, mikä vahingoittaa työkalua. ja esineitä. Jos työkalun kompensointi asetetaan tällä hetkellä, hanan ja poran pituus kompensoidaan. Työstökoneen nollapisteen asettamisen jälkeen, vaikka tapan ja poran pituus olisi erilainen, on kompensaation olemassaolon vuoksi nollapisteen Z-koordinaatti siirtynyt automaattisesti toimimaan. Z plus (tai Z) kompensoi tapin pituutta ja varmistaa oikean koneistuksen nollapisteen.
2. Työkalun pituuden kompensointikomento
Työkalun pituuskorjaus toteutetaan suorittamalla komentoja, jotka sisältävät G43 (G44) ja H. Samalla annamme Z-koordinaattiarvon, jolloin työkalu siirtyy paikkaan, jossa etäisyys työkappaleen pinnasta on kompensoinnin jälkeen Z. Toinen komento G49 on peruuttaa G43 (G44) -komento. Itse asiassa meidän ei tarvitse käyttää tätä komentoa, koska jokaisella työkalulla on oma pituuskompensaationsa. Kun vaihdat työkalua, käytä G43 (G44) H -komentoa oman työkalun pituuskorjauksen antamiseen. Edellisen työkalun pituuskompensointi kuitenkin peruuntuu automaattisesti.
G43 tarkoittaa muistissa olevan korjausmäärän lisäämistä ohjelmakäskyn loppupisteen koordinaattiarvoon, G44 tarkoittaa vähennyslaskua ja G49:llä tai H00:lla voidaan peruuttaa työkalun pituussiirto. Ohjelmasegmentissä N80G43 Z56 H05, jos 05:n muistissa oleva arvo on 16, se tarkoittaa, että loppupisteen koordinaattiarvo on 72mm.
3. Kaksi tapaa työkalun pituuden kompensointiin
(1) Käytä työkalun todellista pituutta työkalun pituuskorjauksena (tätä menetelmää suositellaan). Työkalun pituuden käyttäminen kompensointina tarkoittaa työkalun asetusinstrumentin käyttämistä työkalun pituuden mittaamiseen ja tämän arvon syöttämiseen työkalun pituuskompensaatiorekisteriin työkalun pituuskompensaationa.
Käyttämällä työkalun pituutta työkalun pituuden kompensointina voidaan välttää työkalun pituussiirron jatkuva muuttaminen eri työkappaleiden käsittelyssä. Tällä tavalla työkalua voidaan käyttää eri työkappaleissa ilman, että työkalun pituussiirtoa muutettaisiin. Tässä tapauksessa voit arkistoida jokaisen työkalun tiettyjen työkalun numerointisääntöjen mukaisesti ja kirjoittaa pienellä kyltillä kunkin työkalun asiaankuuluvat parametrit, mukaan lukien työkalun pituus ja säde. Niissä yrityksissä, joissa on erityisiä työkalunhallintaosastoja, ei tarvitse kertoa työkalun parametreja kasvokkain käyttäjän kanssa. Tarrassa olevaa työkalun pituusarvoa käytetään työkalun pituuden kompensointina ilman lisämittauksia.
Työkalun pituuden käyttäminen työkalun pituuden kompensointina voi myös mahdollistaa sen, että työstökone voi mitata muiden työkalujen pituuden työkalun asetusinstrumentilla koneen käydessä ilman, että työstökoneen käyntiaika kuluisi työkalun säädön vuoksi. työstökone, jotta koneistuskeskus voidaan hyödyntää täysimääräisesti. tehokkuutta. Tällä tavalla, kun kara siirtyy ohjelmoituun Z-koordinaattipisteeseen, se on karan koordinaatti plus (tai vähennetty) Z-koordinaattiarvo työkalun pituuskorjauksen jälkeen.
(2) Käytä työkalun kärjen ja ohjelmoidun nollapisteen välistä etäisyyttä (positiivinen tai negatiivinen) Z-suunnassa kompensointiarvona. Tämä menetelmä soveltuu käytettäväksi, kun työstökonetta käyttää vain yksi henkilö, eikä työkalun pituuden mittaamiseen ole tarpeeksi aikaa työkalun asetusinstrumentin käyttämiseen. Tällä tavalla, kun työstetään toista työkappaletta yhdellä työkalulla, työkalun pituuskorjauksen asetus on suoritettava uudelleen. Tällä menetelmällä työkalun pituuden kompensointiin kompensointiarvo on työkalun kärjen liikeetäisyys, kun kara siirtyy koneen Z-koordinaatin nollapisteestä työkappaleen ohjelmoinnin nollapisteeseen, joten tämä kompensaatioarvo on aina negatiivinen ja erittäin suuri.
2. Työkalun sädekorjaus
1. Työkalun sädekorjauksen käsite
Ratatyöstössä työkalun keskipisteen liikerata (työkalun keskipisteen tai langan keskipisteen liikerata) ja työstettävän osan todellista muotoa on siirrettävä tietyllä etäisyydellä. Tätä siirtymää kutsutaan työkalun sädekorjaukseksi, joka tunnetaan myös työkalun keskipistesiirrona.
Koska CNC-järjestelmä ohjaa työkalun keskipisteen liikerataa, CNC-järjestelmän on laskettava työkalun keskipisteen liikerata syötetyn osan muodon koon ja työkalun säteen korjausarvon perusteella. Työkalun kompensointiohjeen mukaan CNC-työstökone voi suorittaa automaattisesti työkalun sädekorjauksen. Erityisesti manuaalisessa ohjelmoinnissa työkalun sädekorjaus on erittäin tärkeä. Manuaalisessa ohjelmoinnissa työkalun sädekorjauskäskyllä voidaan ohjelmoida kappaleen muotoarvon mukaan ilman työkalun keskipisteen liikeradan ohjelmointia, mikä vähentää huomattavasti laskennan määrää ja virheprosenttia. Vaikka CAD/CAM-automaattiohjelmointia käytettäessä manuaalisen laskennan määrä on pieni ja ohjelman generointinopeus nopea, mutta kun työkalussa on vähän kulumista tai koneistusmuodon koko poikkeaa hieman suunnittelukoosta tai karkea jyrsintä, puoliviimeistelyjyrsintä ja viimeistelyjyrsintä. Kun asteittainen työstövara muuttuu, sitä on vielä säädettävä asianmukaisesti. Työkalun sädekorjauksen käytön jälkeen työkalun kokoa tai mallinnuskokoa ei tarvitse muuttaa ohjelman regeneroimiseksi. On tarpeen muuttaa vain työkalun kompensointiparametreja oikein CNC-työstökoneessa. . Se ei vain yksinkertaista ohjelmointilaskentaa, vaan myös lisää ohjelman luettavuutta.
Työkalun sädekorjauksella on kaksi korjausmuotoa: B-toiminto (Perus) ja C-toiminto (Complete). Koska B-toiminnon työkalun sädekorjaus laskee vain työkalun korjauksen tämän ohjelman mukaan, se ei voi ratkaista siirtymäongelmaa ohjelmasegmenttien välillä ja vaatii työkappaleen muodon käsittelyn pyöreäksi kulman siirroksi, joten terävän kulman valmistettavuus työkappale ei ole hyvä. Lisäksi ohjelmoijien on arvioitava etukäteen epäjatkuvuudet ja leikkauspisteet, joita voi ilmetä työkalun kompensoinnin jälkeen, ja prosessoida ne manuaalisesti, mikä selvästi lisää ohjelmoinnin vaikeutta; kun taas C-toiminnon työkalun sädekorjaus pystyy automaattisesti käsittelemään työkalun keskipisteen kulkureittien siirron kahden ohjelmasegmentin välillä, mikä voidaan Se ohjelmoidaan kokonaan työkappaleen ääriviivan mukaan, joten lähes kaikissa nykyaikaisissa CNC-työstökoneissa käytetään C-toiminnon työkalun sädekompensaatiota. Tällä hetkellä vaaditaan, että työkalun sädekorjauslauseen vähintään kahdessa peräkkäisessä lauseessa on oltava korjaustason määrittävä siirtokomento (G00, G01, G02, G03 jne.), muuten oikea työkalu. korvausta ei voida vahvistaa.
2. Työkalun sädekorjauskomento
ISO-määräysten mukaan, kun työkalun keskiura on ohjelman määrittämän eteenpäin suunnan oikealla puolella, sitä kutsutaan oikeanpuoleiseksi työkalun korjaukseksi, jota edustaa G42; muussa tapauksessa sitä kutsutaan vasemman työkalun korjaukseksi, jota edustaa G41.
G41 on työkalun vasemmanpuoleinen korjauskomento (vasen työkalukorjaus), eli työkalun etenemissuuntaa pitkin katsottuna (olettaen, että työkappale ei liiku), työkalun keskiura sijaitsee työkappaleen muodon vasemmalla puolella, jota kutsutaan vasemmaksi. työkalun kompensointi.
G42 on työkalun oikeanpuoleinen korjauskomento (oikea työkalukorjaus), eli katsomalla työkalun eteenpäin suuntaa (olettaen, että työkappale ei liiku), työkalun keskirata sijaitsee työkappaleen muodon oikealla puolella, jota kutsutaan oikeaksi. työkalun kompensointi.
G40 on komento työkalun sädekorjauksen peruuttamiseksi. Tämän komennon käytön jälkeen G41- ja G42-komennot ovat virheellisiä.
