Mikä on jyrsintätyökalu?
Jyrsimet ovat tärkeä osa jyrsinkonetta. Jyrsintätyökalu on pyörivä työkalu, jossa on yksi tai useampi hammas jyrsintää varten. Käytön aikana jokainen hammas leikkaa ajoittain irti muun työkappaleen. Jyrsimiä käytetään pääasiassa tasojen, askelmien, urien, pintojen muotoiluun, työkappaleiden leikkaamiseen jne.
Jyrsintätyökalujen merkitys
Tyypillisen jyrsintäoperaation aikana työkalu liikkuu jyrsinkoneessa kohtisuoraan omaan akseliinsa nähden, jolloin se voi poistaa ylimääräistä materiaalia työkalun ympärillä olevasta työkappaleesta. Jyrsinkone on monipuolinen kone, jolla voidaan suorittaa erilaisia työstötoimenpiteitä. Jyrsinkoneilla työstetään ja valmistetaan erimuotoisia ja -kokoisia osia. Jyrsimet ovat välttämättömiä työkaluja näissä tehtävissä.
Jyrsintätyökalujen tyypit
Jotta jyrsimisestä olisi monipuolinen työstöprosessi, markkinoilla on laaja valikoima jyrsimiä. Näitä jyrsimiä valmistetaan erikokoisina, -muotoisina ja -materiaaleina. Jotkut jyrsimet on valmistettu nopeasta teräksestä (HSS), kun taas toisissa on kovametallikärjet.
1. Päätyjyrsintä:
Päätyjyrsimet ovat leikkaushampaat molemmilla puolilla; siksi tätä työkalua voidaan käyttää erittäin menestyksekkäästi erilaisissa porausoperaatioissa. Nimi "päätejyrsin" on yleinen termi tasapohjaisille leikkureille. Suurin ero porien ja päätyjyrsimien välillä on, että porat voivat leikata vain aksiaalisuunnassa, kun taas päätyjyrsimet voivat leikata kaikkiin suuntiin. Päätyjyrsimet sisältävät yhden tai useamman uran, joita käytetään lopulta erilaisissa jyrsintäoperaatioissa. Se on valmistettu nopeasta teräksestä tai karkaistusta materiaalista. Tästä veitsestä on yleensä kaksi versiota. Toinen niistä tunnetaan yleisesti keskileikkauksena, jossa on leikkuureunat työkalun molemmilla puolilla, ja toinen on ei-keskileikkaus, jossa leikkausreunat ovat vain toisella puolella.
2. Karkea jyrsin:
Rouhintajyrsimet tunnetaan yleisesti myös nimellä "Pippa" leikkurit. Nämä päätyjyrsimet tarjoavat erinomaisen suorituskyvyn vaikeimmissa käyttöolosuhteissa. Kuten nimestä voi päätellä, niitä käytetään poistamaan suuria määriä ei-toivottua materiaalia työkappaleista. Tyypillisesti käytä tämän tyyppistä leikkuria, jossa on aaltoilevammat hampaat. Rouhintajyrsimet tuottavat hyvin pieniä lastuja, jotka johtavat karkeaan pintakäsittelyyn.
3. Oheisjyrsin:
Kun jyrsimen leikkaushampaat ovat kiekon kehällä tai kehällä, tämän tyyppiset jyrsimet tunnetaan reunajyrsiminä tai reunajyrsiminä. Näitä jyrsimiä voidaan käyttää vain vaakasuuntaisissa jyrsinkoneissa.
4. Sivujyrsin:
Sivujyrsimet ovat toisen tyyppisiä jyrsimiä, joissa on leikkaushampaat sekä kehällä että edessä tai päässä. Sivujyrsimiä käytetään yleensä säiejyrsinnässä ja tasojyrsinnässä. Niitä voidaan käyttää myös urien leikkaamiseen ja syvien ja kapeiden urien tekemiseen.
5. Tasojyrsin:
Tasojyrsimet koostuvat halkaisijaltaan suuresta leikkuurungosta, jossa on mekaanisesti kiinnitetyt teräpalat. Tasojyrsimen leikkausiskulla voidaan poistaa erittäin suuri määrä ei-toivottua materiaalia tekemällä säteittäisesti syviä ja aksiaalisesti kapeita leikkauksia. Tasojyrsinrungon halkaisija määräytyy yleensä työkappaleen pituuden ja työkappaleen molemmilla puolilla olevan vapaan tilan mukaan.
Näitä pintajyrsimiä voidaan käyttää myös nousujyrsintään. Tasojyrsin on erittäin jäykkä leikkaustyökalu ja sen tarjoama pinnan viimeistely riippuu syöttönopeudesta ja työkalun hampaiden lukumäärästä.
6. Kovera jyrsin:
Koverat jyrsimet kuuluvat muotoilutyökalujen luokkaan. Muotoilutyökalut on yleensä suunniteltu luomaan tietty muoto työkappaleeseen. Tämä jyrsin on erityisesti valmistettu työkalu, joka on suunniteltu vastaamaan pyöreän profiilin kuperuutta. Tämä pyöreä profiili on yleensä yhtä suuri tai pienempi kuin puoliympyrä.
7. Woodruff-veitset:
"Woodruff"-leikkaustyökaluja käytetään yleisesti puumateriaalien kiilaurien leikkaamiseen. Puusyyleikkausveitsissä on hieman ontot reunat ja niiden hampaita ei käytetä sivuleikkaukseen. Sen hampaan muotoa on kahta tyyppiä: suora hammas ja porrastettu hammas.
8. Kierrejyrsin:
kuva
(Kuva tulee Internetistä, jos on rikkomuksia, ota yhteyttä poistaaksesi)
Kierrejyrsin on leikkaustyökalu, jota käytetään työkappaleen ulkokierteen ja sisäkierteen profiilin leikkaamiseen. Leikkausprosessissa kierrejyrsimellä voidaan tuottaa yksi- tai vaihtelevan nousun kierteitä M2:sta nimellishalkaisijaan 1 mm.
9. Kuulapääjyrsin:
Pallon kärkileikkureita kutsutaan yleisesti myös pallokärkileikkureiksi. Nämä jyrsimet ovat saaneet nimensä leikkuupäiden puolipallon muotoisesta muodosta. Tällaisia jyrsimiä käytetään usein vähentämään jännityskeskittymiä käytön aikana. Se soveltuu yleensä työkappaleen kolmiulotteisen pintamuodon työstämiseen.
10. Heittoveitsi:
Heittoveitset koostuvat rungosta, johon työnnetään yksi tai kaksi terää. Kun leikkuripää pyörii, leikkuupää tekee kapeampia tai leveämpiä leikkauksia. Tasojyrsimet ovat monipuolisempia erilaisissa tilanteissa, mutta ne ovat kalliita, ja nämä lentävät leikkurit voivat myös tehdä tasojyrsimet ja ne ovat halpoja, mutta paljon tehottomampia kuin tasojyrsimet.
Jyrsimen valinnan periaate
1. Jyrsimen halkaisijan valinta
Jyrsinhalkaisijan valinta vaihtelee suuresti tuotteen ja tuotantoerän mukaan. Työkalun halkaisijan valinta riippuu pääasiassa laitteiston ominaisuuksista ja työstettävän kappaleen koosta.
Tasojyrsin
Tasojyrsintätyökalun halkaisijaa valittaessa huomioidaan ensisijaisesti, että työkalun tarvitsema teho on työstökoneen tehoalueella tai se voidaan valita työstökoneen karan halkaisijan mukaan.
Tasojyrsimen halkaisija voidaan valita D=1.5d mukaan (d on pääakselin halkaisija).
Massatuotannossa työkalun halkaisija voidaan valita myös 1,6-kertaisen työkappaleen leikkausleveyden mukaan.
päätymylly
Päätyjyrsimen halkaisijan valinnassa tulee huomioida pääasiassa työstettävän kappaleen työstökokovaatimukset, jotta työkalun tarvitsema teho on koneen nimellistehoalueella.
Jos kyseessä on halkaisijaltaan pieni päätyjyrsin, tulee ensisijaisesti ottaa huomioon se, voiko työstökoneen kierrosten enimmäismäärä saavuttaa työkalun vähimmäisleikkausnopeuden (60 m/min).
uraveitsi
Urajyrsimen halkaisija ja leveys tulee valita työstettävän työkappaleen koon mukaan ja sen leikkaustehon tulee olla koneen sallimalla tehoalueella.
2. Jyrsinterien valinta
a. Viimeistelyä varten. Paras vaihtoehto on käyttää hiottua terää. Tällaisella terällä on parempi mittatarkkuus, joten leikkuuterän paikannustarkkuus on korkea jyrsinnässä ja saadaan parempi koneistustarkkuus ja pinnan karheus.
b. Karkeassa työstössä on parempi käyttää puristettuja teriä, mikä voi vähentää koneistuskustannuksia.
Puristetun terän mittatarkkuus ja terävyys ovat huonompia kuin hiotun terän, mutta puristetun terän reunalujuus on parempi, se on iskunkestävä karkeassa koneistuksessa ja kestää suurta leikkaussyvyyttä ja suurta syöttöä.
c. Tahmeiden materiaalien, kuten ruostumattoman teräksen, jyrsimiseen on saatavana teräviä, korkeaharauksisia teriä. Terän terän leikkaamisen ansiosta terän ja työkappaleen materiaalin välinen kitka vähenee ja lastut pääsevät poistumaan terän etuosasta nopeammin.
3. Jyrsinrungon valinta
a. Ensinnäkin jyrsintä valittaessa on otettava huomioon hampaiden lukumäärä.
Hammasvälin koko määrää jyrsinnässä samanaikaisesti leikattavaan hampaiden lukumäärän, mikä vaikuttaa leikkauksen tasaisuuteen ja työstökoneen leikkausnopeuden vaatimuksiin.
Karkeahampaisia jyrsimiä käytetään enimmäkseen rouhintaan, koska niissä on suuremmat urat.
Samalla syöttönopeudella karkeahampaisen jyrsimen leikkauskuorma hammasta kohti on suurempi kuin hienohampaisen jyrsimen.
b. Jyrsinnän viimeistelyssä leikkaussyvyys on matala, yleensä 0.25-0,64 mm, ja on suositeltavaa käyttää hienohampaista jyrsintä.
c. Raskaan karkean jyrsinnän aikana liialliset leikkausvoimat voivat aiheuttaa tärinää vähemmän jäykissä koneissa.
Tämä tärinä voi aiheuttaa kovametalliosan lohkeilua, mikä lyhentää työkalun käyttöikää. Karkeahampaisten jyrsimien käyttö voi vähentää työstökoneen tehovaatimuksia.
siksi. Kun karan reiän koko on pieni (esim. R8, 30#, 40# kartioreikä), se voidaan jyrsiä tehokkaasti karkeahampaisella jyrsimellä.
epilogi
Valitsetpa sitten jyrsimen CNC-jyrsinkoneeseen tai tavalliseen jyrsinkoneeseen, meidän on otettava kattavasti huomioon jyrsinmateriaali ja kovuus sekä jyrsimen tekniset tiedot, kuten: terän pituus, terän pituus, terän halkaisija, varren halkaisija jne. Nopeat teräsjyrsimet sopivat yleensä tavallisiin jyrsinkoneisiin, kun taas CNC-jyrsimet suosivat kovametallijyrsimiä.
