U-pora CNC-työstökoneiden käytössä
1. U-poroilla on korkeat vaatimukset työstökoneen jäykkyydestä sekä työkalun ja työkappaleen neutraalisuudesta käytettäessä. Siksi U-pora soveltuu käytettäväksi suuritehoisilla, erittäin jäykkillä ja nopeilla CNC-työstökoneilla.
2. U-poraa käytettäessä keskiterän tulee olla kova ja reunaterän terävämpi.
3. Erilaisia materiaaleja käsiteltäessä tulee käyttää eri geometrisia välikappaleita. Yleensä, kun syöttö on pieni, toleranssi on pieni ja U-poran pituuden ja halkaisijan suhde on suuri, tulisi valita uramainen terä, jolla on pienempi leikkausvoima. Päinvastoin, karkea koneistus, suuri toleranssi, U Jos poran pituuden ja halkaisijan suhde on pieni, tulee valita uramainen terä, jolla on suurempi leikkausvoima.
4. U-poraa käytettäessä on otettava huomioon työstökoneen karan teho, U-poran vakaus, leikkausnesteen paine ja virtaus sekä U-poran lastunpoistovaikutus. Muuten pinnan karheus ja reiän koko vaikuttavat suuresti. Tarkkuus.
5. Kun kiinnität U-poraa, varmista, että U-poran keskikohta osuu työkappaleen keskustaan ja on kohtisuorassa työkappaleen pintaan nähden.
6. Kun käytät U-poraa, valitse sopivat leikkausparametrit eri osien materiaalien mukaan.
7. U-poran koeleikkauksen aikana älä vähennä syöttönopeutta tai vähennä nopeutta halutessasi varovaisuuden ja pelon vuoksi, mikä voi vahingoittaa U-poran terää tai vaurioittaa U-poraa.
8. Kun käytät U-poraa koneistukseen, kun terä on kulunut tai vaurioitunut, analysoi syy huolellisesti ja vaihda terä lujempaan tai kulutusta kestävämpään.
9. Kun käytät U-poraa porrastettujen reikien työstämiseen, sinun on ensin käsiteltävä suuret reiät ja sen jälkeen pienet reiät.
10. Kun käytät U-poraa, kiinnitä huomiota siihen, että leikkausnesteessä on oltava riittävä paine lastujen huuhtouttamiseksi pois.
11. U-poran keskellä ja reunassa käytetyt terät ovat erilaisia, eikä niitä saa käyttää väärin, muuten U-poran akseli vaurioituu.
12. Kun käytät U-poraa reikien poraamiseen, voit käyttää työkappaleen kiertoa, työkalun kiertoa sekä työkalun ja työkappaleen samanaikaista pyöritystä. Kuitenkin, kun työkalu liikkuu lineaarisella syöttötavalla, yleisin tapa on käyttää työkappaleen kiertomenetelmää.
13. Kun työstetään CNC-sorvilla, sorvin suorituskyky on otettava huomioon ja leikkausparametrit on säädettävä asianmukaisesti. Yleensä nopeus pienenee ja syöttö on alhainen.
