Vmc850 cnc:n käsittelytarkkuus on toleranssin ulkopuolella pääasiassa sisäreiän käsittelyn korkean pinnan karheuden vuoksi, kalvin sisäreikä ei ole pyöreä, kalvauksen asennon tarkkuus on toleranssin ulkopuolella, reiän sisäpinta on selvästi reunustettu , ja reiän suora keskiviiva kalvauksen jälkeen on ulkopuolella. Huokoskoon suureneminen tai pieneneminen jne.
1. Kalvinreiän asennon tarkkuus on toleranssin ulkopuolella
Syyt: Se voi johtua pystysuoran työstökeskuksen ohjausholkin kulumisesta, ohjainholkin alapään ja työkappaleen välinen etäisyys on liian suuri, ohjausholkin pituus on liian lyhyt, tarkkuus huono, ja kara on löysätty.
Ratkaisu: Kun kalvataan pystysuoraa työstökeskusta, jos reiän asennon tarkkuus on toleranssin ulkopuolella, seuraava huolto voidaan suorittaa yllä olevien ongelmien mukaisesti ja pidennetty ohjausholkki on vaihdettava säännöllisesti. Välyksen sovitustarkkuus voi parantaa ohjausholkin ja kalvimen välistä rakoa. Huolla kone ja säädä karalaakerin välys.
2, sisemmän reiän pinnan karheus on korkea
Syyt: CNC 850 -työstökeskuksen käsittelemän sisäreiän pinnan karheus on suhteellisen korkea, mikä voi johtua useista syistä, kuten liiallisesta leikkausnopeudesta, väärästä leikkausnesteen valinnasta, liiallisesta tai liiallisesta kalvimen sisääntulokulmasta. Kalvausvara, kalvausvara on epätasainen tai liian pieni, leikkuuterä ei ole terävä, kalvausreuna on liian leveä, lastunpoisto kalvauksen aikana on huono, kalvimen kuluminen on liian suurta tai valittu jyrsin ja osa materiaalit ovat erilaisia. ottelu.
Ratkaisu: On monia syitä korkeaan käsittelyn epätasaisuuteen, joten ratkaisu on monimutkaisempi. Voimme aloittaa seuraavista näkökohdista: pienennä leikkausnopeutta, valitse leikkausneste käsittelymateriaalin mukaan, pienennä sopivasti kalvausvaraa, paranna pohjareiän tarkkuutta ja laatua ennen kalvausta tai lisää kalvausvaraa kalvauksen lisäämiseksi. päästöoikeuden määrä. Jätä tilaa lastuurille tai käytä kalvinta, jossa on kalteva leikkuureuna, jotta lastunpoisto sujuu. Vaihda kalvin säännöllisesti ja valitse leikkuri järkevästi.
3, käsittelyreiän halkaisija kasvaa
Syyt: Reiän halkaisija kasvaa vähitellen CNC 850 -työstökeskuksen käsittelyn aikana. Syynä voi olla: kalvimen ulkohalkaisijan mitoitusarvo on liian suuri tai kalvimen reunassa on purseet, leikkausnopeus on liian suuri, syöttönopeus on väärä tai koneistusvara on liian suuri, sisääntuleva kulmakalvi on liian suuri, kalvin on taipunut ja kalvimen reuna on liian suuri. Suussa on kasvaimia, kalvimen reunan heilahdus on toleranssin ulkopuolella hionnan aikana, ja väärä leikkausnesteen valinta voi olla myös itse CNC-työstökoneen ongelma. Edellä mainitut ongelmat voivat ilmetä myös, jos kara on vääntynyt tai karan laakeri on liian löysä tai vaurioitunut.
Ratkaisu: Varsinaisen tarkastuksen mukaan voidaan ryhtyä seuraaviin vastatoimiin: pienentää kalvimen ulkohalkaisijaa tarkoituksenmukaisesti, alentaa leikkausnopeutta, säätää sopivasti syöttönopeutta tai pienentää koneistusvaraa, pienentää sopivasti sisääntulokulmaa, oikaisua tai romun taivutus. ei voi käyttää kalvinta , Valitse leikkausneste, jolla on hyvä kylmäteho, säädä tai vaihda karan laakeri tai vaihda koko kara.
4, kalvinreiän sisäreikä ei ole pyöreä
Syyt: Käsitelty sisäreikä ei ole pyöreä ja pyöreys riittämätön johtuen pääasiassa seuraavista tekijöistä: kalvin on liian pitkä, jäykkyys riittämätön, tärinää esiintyy kalvauksen aikana, kalvimen pääpoikkeutuskulma on liian pieni , kalvausvara on liian pieni ja reiän pinnan sisäiset leikkauskohdat ja raot, erityisesti hiekkareiät ja reiän pinnan huokoset, voivat löysätä koneen karalaakeria.
Ratkaisu: Voidaan ottaa huomioon seuraavat näkökohdat: kalvimen asennus tulee olla jäykästi kytketty, pätevä kalvin tulee valita, esikäsittelyprosessin reiän asennon toleranssia on valvottava, epätasaisen nousun kalvinta tulee käyttää, kelpuutettu aihio tulee valita ja kara on säädettävä aikaraolla.
5, kalvinreiän keskiviiva ei ole suora
Syy: Kun työstetään reikiä CNC 850 -työstökeskuksessa, keskiviiva ei ole suora. Mahdollinen syy voi olla: reikä on vinossa porattaessa, varsinkin kun reiän halkaisija on pieni. Kalvimen heikon jäykkyyden vuoksi alkuperäistä kaarevuutta ei voida korjata, kalvimen pääpoikkeutuskulma on liian suuri ja ohjaus on huono, minkä vuoksi kalvimen on helppo poiketa suunnasta kalvattaessa.
