Mikä on pieni erätuotetta vastaava käsittelyosa?
Työkappaleet ovat erittäin tärkeä tekijä koneiden ja tuotantolaitteiden suunnittelijoille. Kyse ei ole vain toiminnallisuudesta ja suorituskyvystä yleisesti, vaan sillä on myös paljon tekemistä kustannuksiin.
Kun suunnittelet osia pienimuotoisille tuotteille, kuten FA-laitteille, otatko valmistusprosessin huomioon suunnittelussa?
Vaikka massatuotettujen tuotteiden kustannukset pienenevät, alkukustannukset, kuten muottikustannukset, ovat valtavat. Toisaalta FA-laitteita valmistetaan pienissä erissä, joten on tarpeen valita tuotantomenetelmä, jolla on alhaiset alkukustannukset.
Pienerätuotantoon soveltuvia valmistusmenetelmiä ovat esimerkiksi koneistus, jota edustaa koneistus, ohutlevyn käsittely, kuten laserleikkaus, hitsaus ja vastaavat.
kuva
Erityisesti seuraavia prosessointimenetelmiä käytetään usein FA-laitteiden laiteosille.
Koneistus
Mekaanisten osien, lujuus-, jäykkyys- ja tarkkuusvaatimukset täyttävien osien toissijainen käsittely sekä prosessoitujen tuotteiden purku
Metallilevyn työstö
Ohuet levyosat, kuten kannet ja kotelot, osat, jotka vaativat vähän lujuutta, jäykkyyttä ja tarkkuutta
hitsausprosessi
Kulmamateriaaleista ja putkimateriaaleista koostuvat purkituksen käsittelyosat (rungot, luurangot jne.).
Ensinnäkin keskity suureen koneistukseen.
Tehokas kumppani mekaanisten osien valmistuksessa! Koneistus
Vaikka sitä kutsutaan yksinkertaisesti koneistukseksi, on olemassa erilaisia menetelmiä. Koneistus on periaatteessa prosessi, jossa ei-toivotut osat poistetaan perusmateriaalista halutun muodon saavuttamiseksi. Tätä käsittelyä kutsutaan myös poistokäsittelyksi. Tärkeimmät työstömenetelmät ovat seuraavat.
Jyrsintä (koneistus)
Se on prosessi, jossa tarpeettomat osat poistetaan kiinnittämällä materiaali ja leikkaamalla se pyörivällä työkalulla. Sitä kutsutaan myös koneistukseksi, ja sen voidaan sanoa olevan yksi koneistuksen päähenkilöistä.
Työkalua kutsutaan päätyjyrsimeksi ja eri muotoja ja kokoja valitaan ja käytetään sovelluksen mukaan. Se on erittäin monipuolinen koneistusmenetelmä, kuten poraus, pintojen leikkaus ja urien työstö.
kuva
Tärkeimmät mekaaniset laitteet: yleinen jyrsinkone, CNC-jyrsinkone, koneistuskeskus, viisipuolinen työstökeskus
kuva
kuva
CNC-jyrsinkone
Koneistuskeskus
※Kuvat prosessointikoneesta ovat tekijän ja siihen liittyvän henkilöstön ottamia
Sorvit (sorvaus)
Se on prosessi, jossa materiaalia (pääasiassa pyöreää materiaalia) pyöritetään ja työkalua työnnetään sitä vasten tarpeettomien osien poistamiseksi. Sitä kutsutaan myös sorvaukseksi, ja sen voidaan sanoa olevan toinen koneistuksen päähenkilö.
Toisin kuin koneistuksessa, jossa materiaali on kiinnitetty ja pyörivä työkalu on sen kanssa kosketuksissa, sorvauksessa materiaalia pyöritetään ja työkalu, jota kutsutaan leikkaustyökaluksi, saatetaan kosketukseen sen kanssa. Siksi käännettävän muodon on oltava koaksiaalinen sylinteri tai lieriömäinen muoto.
kuva
Koneistukseen verrattuna sille on ominaista kyky käsitellä koaksiaalisia muotoja nopeasti ja siististi. Käytetään yleisesti erittäin tarkkojen sylinterimäisten ja sylinterimäisten muotojen, kuten akselien, tankojen jne., työstämiseen.
Lisäksi yleinen työstötekniikka on myös se, että siipipyörä yms. kytketään sorvauksen jälkeen koneistuskeskukseen ja sitten koneistetaan.
Tärkeimmät mekaaniset laitteet: yleissorvit, CNC-sorvit, yhdistelmäsorvit, sorvauskeskukset, automaattisorvit
kuva
kuva
Kenraali Lathe
CNC-sorvi
Purkausluokka
Tämä on prosessi, jossa jännitteinen elektrodi (kuparista tai grafiitista) tai lanka tuodaan lähelle materiaalia, jolloin syntyy kaaripurkaus, joka sulattaa ja poistaa materiaalin. Sen etuna on se, että materiaali on kuinka kova tahansa, niin kauan kuin se on johtavaa, sitä voidaan käsitellä. Se voi esimerkiksi työstää myös kulmia ja pohjat, joita ei saada aikaan jyrsinkoneella.
kuva
Lankaleikattu sähköpurkauskoneistus, joka poistaa ääriviivat lankaelektrodilla, sähköpurkauskoneistus, joka voi toteuttaa erilaisia muotoja koskettamalla symmetrisesti muotoiltuja elektrodeja jne. EDM:ää käytetään enimmäkseen muottien valmistuksessa ja niin edelleen.
Tärkeimmät mekaaniset laitteet: EDM-langanleikkauskone, EDM-kone
kuva
kuva
Lanka EDM
EDM kone
Hionta
Se on prosessi, jossa materiaalin pinnalla suoritetaan tarkkuusviimeistely koskettamalla pyörivää hiomakiveä. Tarkkaa viimeistelyä vaativille osille, kuten osien väliset liitospinnat jne.
Tasaisten pintojen tarkkuustyöstön lisäksi hiontaa on myös lieriömäisten muotojen ulkopinnan ja reikien sisähalkaisijan viimeistelyyn.
kuva
Tärkeimmät mekaaniset laitteet: pintahiomakone, lieriömäinen hiomakone, koordinaattihiomakone, hiomakone
kuva
Pintahiomakone
Ensin selitetään jyrsintäleikkausprosessi, joka on myös koneistuksen päähenkilö.
Tämä käsittelymenetelmä soveltuu levy- ja lohkoosien, kuten pohjalevyjen ja kuorien, käsittelyyn. Sen voidaan sanoa olevan pääkäsittelymenetelmä osien, kuten FA-laitteiden, käsittelyssä.
Tehdään mielikuva koneistuspaikasta!
Koneistus on prosessi, jossa materiaali kiinnitetään laitteen pöydälle ja sen jälkeen painetaan nopealla pyörivällä työkalulla (pääjyrsimellä) materiaalia vasten tarpeettomien osien leikkaamiseksi. Se pystyy pääasiassa leikkaamaan pintoja, leikkaamaan ääriviivoja, avaamaan reikiä, urittamaan ja leikkaamaan kaarevia pintoja.
Ja koska se on erittäin monipuolinen prosessointimenetelmä, se voidaan käsitellä vaihtamalla kullekin käsittelymenetelmälle sopiva työkalu.
Yleiskäyttöinen jyrsinkone on yleiskäyttöinen jyrsinkone, joka vaihtaa työkaluja manuaalisesti ja jota käyttää prosessori, ja numeerisella ohjauksella varustettu jyrsinkone, joka voi suorittaa numeerisen ohjauksen (Numerical Control: Numerical Control) käytettävälle osalle. Numeerinen ohjaus tarkoittaa toimintoa, joka pyörittää ja liikuttaa karaa automaattisesti ja liikuttaa työpöytää ohjelman mukaan.
Lisäksi ATC:llä (Automatic Tool Changer: Automatic Tool Changer) varustettuja kutsutaan koneistuskeskuksiksi. Koska useita työkaluja vaihdetaan automaattisesti käsittelyn aikana, materiaalille voidaan suorittaa erilaisia käsittelyjä kerralla niin kauan kuin materiaali on koottu ja ohjelma aktivoitu.
Alla oleva kuva näyttää nykyisten yleisten yleiskäyttöisten työstökeskusten kokoonpanon.
kuva
Koneistuskeskuksen konfigurointi (Mori Seiki: NV4000)
Aseta materiaali (pääasiassa lohkomateriaali) työpöydälle, korjaa se, asenna työkalu, aseta materiaalin alkuperä ja syötä sitten käsittelyohjelma. Tämän jälkeen kara ja pöytä koneistetaan ohjelman mukaan halutun tuotteen muotoon saavuttamiseksi.
Koneistusohjelmia kutsutaan NC-ohjelmiksi. Vanha tapa näyttää olleen tulostaminen paperinauhalle ja nauhan lukeminen koneella. Nyt on kaksi päätapaa luoda ohjelmia.
① Syötä ohjelma suoraan ohjaimeen
② Käytä CAM-nimistä PC-sovellusta tietojen luomiseen ja siirtämiseen ohjaimeen.
Yksinkertaisille muodoille voit syöttää ohjelman tavalla ①, ja monimutkaisille muodoille voit käyttää menetelmää ②.
Esineet, jotka voidaan koneistaa
Joten minkä muotoisia ovat esineet, jotka voidaan valmistaa koneistamalla? Tässä esittelemme ensin tyypillisiä osien esimerkkejä, jotta voit saada vaikutelman.
1-2-akseliset jalostetut tuotteet
Helpoimpia osia tehdä ovat muotoja, jotka voidaan tehdä lävistämällä tai leikkaamalla yhdestä suunnasta. Pintatyöstö, kuten koneistus yhteen aksiaalisuuntaan, ääriviivojen koneistus samalla korkeudella ja uritus ovat suhteellisen yksinkertaisia työstöjä.
Kuten alla olevassa esimerkissä näkyy, pohjalevyt, joissa on vain ruuvinreiät tai poratut reiät tasossa, tai lohkot, joissa on osittaisia leikkauksia tai viisteitä jne., ovat tyypillisiä käsittelyjä. Reikien ja leikkausten lisäksi voidaan työstää myös muotoja ja uria.
kuva
Monipuoliset jalostetut tuotteet
Tämä on jalostettu tuote, joka saadaan käsittelemällä yllä olevassa kuvassa näkyvää osaa, ei vain yhdestä suunnasta, vaan useista suunnista. Kuten kuvasta 3 näkyy, ääriviivatyöstön, reiän työstön, urituksen ja lovityöstön lisäksi yhdestä suunnasta tehdään reiän työstö myös sivusuunnasta.
Kuvassa 4 on esimerkki urituksesta sivusuunnasta ja reiän työstyksestä toisesta suunnasta. Tässä koneistuksessa materiaalia käännetään ympäri, sen suunta muuttuu ja muoto työstetään kaikkiin suuntiin.
Yhdestä suunnasta työstön jälkeen materiaali käännetään ja kiinnitetään uudelleen, joka tunnetaan myös nimellä "työkappaleen vaihto".
kuva
3-akselin työstö
3-akselikoneistus on menetelmä, jolla voidaan leikata sileitä kaarevia pintoja (vapaamuotoisia pintoja jne.) myös yhdestä suunnasta työstettäessä. Viimeistelytyöstö tehdään liikuttamalla pyöreällä kärjellä varustetun kuulakärkijyrsin kaarevaa pintaa. Ei vain osia, joissa on kuvan 5 mukaiset vapaamuotoiset pinnat, voidaan käsitellä, vaan myös kuvan 6 mukaisia ihmisiä ja eläimiä skannaamalla saatuja kaarevia pintoja voidaan käsitellä.
Koska on välttämätöntä siirtää karaa samanaikaisesti 3 ulottuvuudessa kaarevaa pintaa pitkin, luo NC-ohjelma käyttämällä CAM (Computer Aided production) -sovellusta, joka tukee 3D-työstöä. Tätä käsittelymenetelmää käytetään usein ruiskuvalettujen osien työstyksessä.
kuva
Moniakseliset työstötuotteet
Myös osia, jotka eivät ole lohkoisia, mutta joilla on monimutkaiset yleismuodot, voidaan työstää. Nollaamalla materiaali kaikkiin suuntiin ja käyttämällä 5-akselikonetta, voidaan valmistaa monimutkaisia muotoja, joissa on useita kasvoja. Tätä käsittelymenetelmää käytetään usein ilmailun osissa ja niin edelleen.
Kuvat 7 ja 8 ovat tyypillisiä ilmailu-osien muotoja (kaavioita). Sille on tunnusomaista, että siinä on monia monimutkaisia ohutseinämäisiä rakenteita, kuten vapaamuotoisten pintojen ja reikäkäsittelyn yhdistelmiä, ulkonemia ja yleisiä ohenevia muotoja.
kuva
Moniakselinen samanaikainen koneistus
Uusimmissa 5-akseli- ja yhdistelmäkoneissa jotkin muodot voidaan työstää vain samalla, kun materiaalia pyöritetään tahdissa työkalun liikkeen kanssa. Tyypillisiä muotoja ovat roottorin siivet, kuten kuvassa 9 esitetään (4-akselin synkronointi) ja kuviossa 10 esitetty juoksupyörän kaltainen muoto (5-akselin synkronointi).
Tällaisissa monimutkaisissa muodoissa, joita ei voida työstää vain kiinteästä materiaalisuunnasta, koneistuksella on etuja.
kuva
Koneistuksen avulla voidaan käsitellä lähes kaikkia osia yksinkertaisista muodoista monimutkaisiin muotoihin.
