Syvän reiän poraus on aina ollut vaikea ongelma mekaanisessa ja muottikäsittelyssä. Luokkatoveri kohtasi aiemmin 48×215 mm syvän reiän käsittelyn kumiletkumuotissa. Toivon, että voin kirjoittaa ylös kuopan, jonka läpi hän kahlaa, ja toimittaa sen sinulle. Jotain apua ja viittausta.
1. Osakaavioanalyysi ja prosessisuunnittelu
Osapiirustusanalyysi
Kuvassa 1 näkyy kumiletkun muottiosa, koneistettavana on 4 reikää, joiden halkaisija on 48 × 215 mm. Kokonaiskoko on 420×270×250mm, ylä-, ala-, vasemmalla ja oikealla puolella on 4 uraa, reiän pinnalla on portaat ja molemmilla puolilla rinteet ovat rivisovitettuja pintoja.
Kuva 1 Letkumuotin osat
Osan koko näkyy kuvassa. Tämän osan prosessivaatimukset ovat, että reiän kartioisuus ei saa ylittää {{0}},1 mm, pinnan karheusarvo on Ra3,2 μm, reiän etäisyyden toleranssi ei saa ylittää {{6 }}.03 mm, ja pystysuunnan tulee olla 0,03 mm. Tämän muotin tuote Se on lasinen kumiletku, sen seinämän paksuus on vain 0,8 mm, ja asiakas vaatii, että paksuus ylittää 0,8 mm, ei hyväksytä. Voidaan sanoa, että mitä ohuempi, sitä parempi, sillä se säästää kustannuksia.
Tuolloin minulla ei todellakaan ollut aavistustakaan niin vaikeasta osasta. Vaikka yksikkömme vastasi vain syväonteloporausten käsittelystä, asiakkaat pystyivät tekemään yhteistyötä muun prosessoinnin kanssa. Monien yritysten jälkeen kehitettiin yksinkertainen ja järkevä käsittelyjärjestelmä.
Prosessin suunnittelu
Yksinkertainen työstösarja ennen osan poraamista
Kun hieno materiaali tulee takaisin, jyrsinkone käsittelee ensin urat molemmilta puolilta. Kuten kuvasta 1 näkyy, paikat B ja E ensin karkeat ja sitten tarkennetaan, ja numero käsitellään.
Koneen etuosan portaat on karhennettu, joten toiselle puolelle jää 0,5 mm marginaali, kuten kuvassa 1 kohdissa A ja F näkyy.
Käsitellyn pohjapinnan porras karhennettu ja toiselle puolelle jätetään 0,5 mm marginaali, kuten kuvan 1 kohdissa C ja D näkyy.
Kiinnitä ja säädä sitten mittari uudelleen, jaa neljä sivua ja keskitä keskikohta porausta ja paikantamista varten. Se käsitellään askel askeleelta poralla, jonka halkaisija on 10 mm, 24 mm ja 35 mm, ja lopuksi porataan läpi halkaisijaltaan 44 mm:n poralla.
Kun olet valmis, mene suureen vesimyllyyn käsittelemään pintaa ja pohjaa kuvan 2 mukaisesti ja jauha numeroon varmistaaksesi, että yhdensuuntaisuus on 0,03 mm.
Kuten kuvasta 1 näkyy, B:n ja E:n sivuhiontaan on varattu 0,3 mm viimeistelyvara.
Osien kiinnitys- ja asemointipiste
Työkappale kiinnitetään suoraan CNC-työpöytään, ja 4 muotin jalkaa kiristetään vastaavasti, ja kalibrointi on jaettu keskikohtiin, ja virhe hallitaan 0,03 mm:n sisällä.
2. Osien CNC-työstö
Osapiirustusanalyysi
Itse tehty poraustyökalu: tee ensin poraustyökalun pidike kuvan 3 mukaisesti, materiaali on 837H, karkea sorvaus ensin, varaa 0,5 mm marginaali ja käsittele se ulkoisella sylinterimäisellä hiomakoneella lämpökäsittelyn jälkeen, Tarkoituksena on varmistaa koaksiaalisuus. Pieni veitsenpidin terällä hankitaan vakiokappaleena 10×10mm, mikä on kätevä vaihtaa terää ja takaa koon.
Sisäänrakennetun pienen veitsenpitimen kaltevuuskulma on 20 astetta, lankaleikkaus, hieman tiukka istuvuus. Poraustyökalun pidike on varustettu M6 mm:n sisäpuolisilla kuusiokoloruuveilla ja pieni työkalun pidike on lukittu sisäpuolisilla kuusioruuveilla. Kovametalliterät asennetaan tavalliseen pieneen työkalunpitimeen, pääpoikkeutuskulma on 30 astetta, sivupinnan välyskulma on 15 astetta ja terän terävän kulman kulma on R0,3~ R0,4 mm kontaktipinnan minimoimiseksi tärinän estämiseksi.
kuva
kuva
Kuva 2 Osien mitat
Käsittelysuunnitelma päätetään
Reikien käsittelykaavio 1
Pikasyöttöinen langanleikkaus on suorin ja yksinkertaisin menetelmä ilman rouhintaa, mutta koska koko on liian syvä 215 mm:iin, on vaikea ratkaista jäähdytys- ja huuhteluongelmaa käsittelyn aikana, ja lanka on helppo katkaista, ja pinnan karheusarvo ei voi täyttää vaatimuksia.
Reikien käsittelykaavio 2
Hitaalla langanleikkauksella lanka on helppo katkaista reiän syvyyden vuoksi, mutta kunkin reiän käsittelymaksu on noin 1 945 yuania ja muotin langan leikkaamisen kokonaiskustannukset ovat lähes 7 700 yuania, mikä on paljon enemmän. asiakkaan kustannuslaskelma.
Reikien käsittelykaavio 3
CNC-muotoinen jyrsintäprosessi, käytä laajennettua kahvaa pyöreän tai timantin muotoisen metalliseosveitsen rakeiden asentamiseen, syväkerroksinen käsittely, suuren kosketuspinnan ansiosta ääni on erittäin kova ja kova joka kerta, kun työkalu tulee sisään ja poistuu, ja käsitellyn pinnan karheus Arvo ja mittatarkkuus ovat erittäin huonot, ja keskellä on ajoittain alta leikattuja uria. Vain karheutta ei voida hallita, mikä on kaukana standardista.
Reikien käsittelykaavio 4
CNC-poraustyöstössä käytetään mallia 850B, jota voidaan käyttää yleisiin työstökoneisiin. Tämän mallin Z-akselin korkeus on 500 mm, mikä voi täyttää poraustyökalun pidikkeen 230 ja työkappaleen reiän syvyyden 250 mm käsittelyvaatimukset ja kokonaiskäsittelyaika reikää kohti. Se kestää vain 2 tuntia, koneistustarkkuus on korkea ja pinnan karheusarvo ja mittatarkkuus täyttävät piirustusvaatimukset. Kustannusten, käsittelytarkkuuden ja käsittelyn vaikeuden vertailun kautta valitaan suunnitelman 4 reiänkäsittelysuunnitelma.
CNC porausprosessi
Kiinnitys ja kohdistus
Aseta työkappale työstökoneeseen, kiristä neljän kulman asentoa ja tasoita työkappaleen yhdensuuntainen asento ja taso. Jos se ylittää {{0}}03 mm, työkappaleen ylä- ja alareunat on hiottava uudelleen, muuten reiän pystysuoraa on vaikea varmistaa. Kalibrointitoleranssia säädetään 0,02 mm:n sisällä. Neljästä pinnasta toista porraspintaa käytetään Z-akselin 0-pintana työstössä ja siinä on riittävästi tilaa työkalun nostamiseen mahdollisimman paljon.
Tylsä työkaluteline
Mittaa ensimmäistä karkeatyöstöä varten porausterän mitat korkeammalle kuin suuren työkalunpitimen pöytäkortilla ja varaa toiselta puolelta noin {{0}},5 mm karkeakoneistukseen, mikä on kätevä puolityöstöön. - viimeistelytyöstö. Porausterän pääpoikkeutuskulma on 30 astetta, kyljen välyskulma on 15 astetta ja työkalun kärjen säde on R0.3~R0,4 mm, joten kontaktipinnan ja voiman minimoimiseksi tärinän aiheuttaman alileikkauksen estämiseksi. Poraustyökalun pinta työkappaletta vasten on 0.
Tylsä ohjelma
Komentomuoto G76X_Y_Z_R_Q_P_F_;, G76 on hieno tylsä komento, X/Y/Z reiän koordinaattipaikka, P on tauko reiän pohjassa, Q tarkoittaa taukopoikkeamaa työkalun käsittelyn jälkeen, jotta koneistettu puoli ei naarmuunnu työkalua nostettaessa.
Karkea koneistusparametriasetus
Nopeus S on 120 rpm, syöttö F 80 mm/min, leikkausmäärä 1,0 mm, leikkausöljy on jäähdytysneste, öljyn juoksevuuden on oltava hyvä ja jäähdytys on paikallaan.
Puoliviimeistelyn parametrien asetus
Karkean työstön jälkeen suoritetaan kortin numero ja tarkastus. Syvän sisäreiän koko voidaan mitata sisäreikämittarilla, jossa on yleensä tietty kartio. Nopeus S on 110 rpm, syöttö F 70 mm/min ja leikkausmäärä 0,6 mm. Leikkausöljy on jäähdytysneste, öljyn juoksevuuden tulee olla hyvä ja jäähdytys on paikallaan viimeistelyn karheuden varmistamiseksi.
Parametriasetusten viimeistely
Jokainen reikä käsitellään uudella terällä, nopeus S on 100 rpm ja syöttö 60 mm/min. Terän asento mitataan mikrometrikortilla ja pieni työkalun pidike lukitaan käsittelyä varten. Testaa reiän käsittely ensin, koska työkappaleen yläpinnalla on 15 mm askelmaa, kunnes koko täyttää piirustusvaatimukset.
3. Ohjelmointi
kuva
Huomaa: Karkeakoneistuksessa, välikoneistuksessa ja viimeistelykoneistuksessa muuta vain F:n ja S:n arvoja ohjelman sisällössä.
Tähän käsittelysuunnitelmaan on tehty useita parannuksia paikan päällä. Se alkaa muotojyrsinnän käsittelysuunnitelmasta. Keskellä veistä on nostettava ja vaihdettava useita kertoja. Jokaisen reiän käsittelyaika on noin 4 tuntia. Käsitelty karheusarvo tekee asiakkaan erittäin iloiseksi. Päänsärky aiheutti reiän kiillotuksen koneella toisessa prosessissa päivän, eikä kiillotetun reiän pyöreys vastannut standardia.
kuva
Kuva 3 poraustyökalun pidike
Poraustyöstö sisältää pääasiassa kahden parametrin, syöttö- ja nopeuden, asettamisen. Syöttönopeus lasketaan tavallisesti muodossa Vc=πDN/1,000. Monen paikan päällä suoritetun käsittelyn ja jatkuvan parantamisen jälkeen päätellään lopulta, että viimeistelynopeus S on 100 rpm. Syöttö F on 60 mm/min. Vaikka lopputulos on yksinkertainen ja vaatii paljon vaivaa, voidaan päätellä, että välikäsittely/puoliviimeistely ja viimeistely voidaan suorittaa yhdellä kertaa. Jokaisen reiän kokonaiskäsittelyaika on 2 tuntia. Sylinterimäisyys ja karheus Arvot ovat kaikki standardien mukaisia, mikä lyhentää asiakkaan toissijaista käsittelyaikaa, parantaa todella tuotannon tehokkuutta ja on saanut asiakkailta kiitosta.
Vaikka tämä lopullinen tylsä käsittelysuunnitelma on yksinkertainen, prosessi ei todellakaan ole helppo. Jos jokin yksityiskohta puuttuu, käsittelyvaikutus voi olla erilainen. Huolestuttavin asia syväreiän porauksessa on, että käsittelyn aikana esiintyy tärinää ja liiallinen voima aiheuttaa Undercut, työkappale romutetaan. Siksi toivon, että terän valinnan, varotoimien ja muiden käsittelyparametrien osalta sillä voi olla merkitystä viitteenä ja ehkäisynä.
