Syväreikäporaus on aina ollut vaikea ongelma mekaanisessa ja muottikäsittelyssä. Aiemmin eräs kollega kohtasi 48 × 215 mm syvän reiän käsittelyongelman kumiletkumuotissa. Jaa nyt kaivot, joihin hän astui, kaikkien kanssa toivoen voivasi tarjota apua ja ohjeita.
kuva
Osapiirustusanalyysi ja prosessisuunnittelu
kuva
1. Osapiirustusten analyysi
Letkun muottiosa näkyy kuvassa 1, ja siinä on neljä reikää, joiden halkaisija on 48×215 mm, jotka on käsiteltävä. Kokonaiskoko on 420 × 270 × 250 mm, ylä-, ala-, vasemmalla ja oikealla puolella on 4 uraa, reiän pinnalla on portaat ja molemmilla puolilla rinteet ovat rivisovitettuja pintoja.
kuva
Kuva 1 Letkun muotin osat
Tämän osan tekniset vaatimukset ovat, että reiän kartioisuus ei saa ylittää {{0}},1 mm, pinnan karheusarvo on Ra3,2 μm, reiän etäisyyden mittatoleranssi ei saa ylittää 0.{101} {8}}3 mm ja pystysuunnassa 0,03 mm. Tämän muotin tuote on lasikumiputki, jonka seinämän paksuus on vain 0,8 mm, ja asiakas pyytää, että paksuus ylittää 0,8 mm, jotta sitä ei hyväksytä. Voidaan sanoa, että mitä ohuempi, sitä parempi, sillä se säästää kustannuksia.
Tuolloin minulla ei todellakaan ollut aavistustakaan niin vaikeasta osasta. Vaikka tekijän yksikkö vastasi vain syväonteloporausten prosessoinnista, asiakkaat saattoivat tehdä yhteistyötä myös muissa käsittelyn osissa. Monien yritysten jälkeen lopulta kehitettiin yksinkertainen ja järkevä käsittelyjärjestelmä.
2. Prosessin suunnittelu
(1) Yksinkertainen käsittelysekvenssi ennen osan poraamista
Kun hieno materiaali tulee takaisin, jyrsinkone käsittelee ensin urat molemmilta puolilta. Kuten kuvassa 1 näkyy, paikat B ja E ensin karkeat ja sitten tarkennetaan, ja numero käsitellään.
Koneen etuosan portaat on karhennettu, joten toiselle puolelle jää 0,5 mm marginaali, kuten kuvassa 1 kohdissa A ja F näkyy.
Käsitellyn pohjapinnan porras karhennettu ja toiselle puolelle jätetään 0,5 mm marginaali, kuten kuvan 1 kohdissa C ja D näkyy.
Kiinnitä ja säädä sitten mittari uudelleen, jaa neljä sivua ja keskitä keskikohta porausta ja paikantamista varten. Se käsitellään askel askeleelta poralla, jonka halkaisija on 10 mm, 24 mm ja 35 mm, ja lopuksi porataan läpi halkaisijaltaan 44 mm:n poralla.
Kun olet valmis, siirry suureen vesimyllyyn käsittelemään pintaa ja pohjaa kuvan 2 mukaisesti ja jauha numeroon varmistaaksesi, että yhdensuuntaisuus on 0,03 mm.
kuva
kuva
Kuva 2 Osien mitat
Kuten kuvasta 1 näkyy, B:n ja E:n sivuhiontaan on varattu 0,3 mm viimeistelyvara.
(2) Osien kiinnitys- ja asemointipiste
Työkappale kiinnitetään suoraan CNC-työpöytään, ja 4 muotinjalkaa on koodattu erikseen, ja kalibrointi on jaettu keskikohtiin ja virhe hallitaan 0,03 mm:n sisällä.
kuva
Osien CNC-työstö
kuva
1. Osapiirustusten analyysi
Itse tehty poraustyökalu: tee ensin poraustyökalun pidike kuvan 3 mukaisesti, materiaali on 837H, karkea sorvaus ensin, varaa 0,5 mm marginaali ja käsittele se ulkoisella sylinterimäisellä hiomakoneella lämpökäsittelyn jälkeen, Tavoitteena on varmistaa koaksiaalisuus. Pieni veitsenpidin terällä hankitaan vakiokappaleena 10×10mm, mikä on kätevä vaihtaa terää ja takaa koon.
Sisäänrakennetun pienen veitsenpitimen kaltevuuskulma on 20 astetta, lankaleikkaus, hieman tiukka istuvuus. Poraustyökalun pidike on varustettu M6 mm:n sisäpuolisilla kuusiokoloruuveilla ja pieni työkalun pidike on lukittu sisäpuolisilla kuusioruuveilla. Kovametalliterät asennetaan tavalliseen pieneen työkalunpitimeen, pääpoikkeutuskulma on 30 astetta, sivupinnan välyskulma on 15 astetta ja terän terävän kulman kulma on R0,3~ R0,4 mm kontaktipinnan minimoimiseksi tärinän estämiseksi.
2. Käsittelysuunnitelman määrittäminen
(1) Reikien käsittelyjärjestelmä 1 ottaa käyttöön nopean langanleikkauskäsittelyn. Tämä menetelmä on suorin ja yksinkertaisin, eikä sitä tarvitse karkea. Kuitenkin 215 mm:n syvän koon vuoksi jäähdytystä ja huuhtelua on vaikea ratkaista käsittelyn aikana, ja lanka on helppo rikkoa ja pinta on karkea. arvo ei täytä vaatimuksia.
(2) Reiän käsittelysuunnitelmassa 2 käytetään hidasta lankaleikkauskäsittelyä, ja lanka on helppo katkaista reiän syvyyden vuoksi, mutta kunkin reiän käsittelymaksu on noin 1 945 yuania ja lankaleikkauksen kokonaiskustannukset. muotti on lähes 7700 yuania, mikä on kaukana asiakkaan kustannuslaskelmasta.
(3) Reiän käsittelykaavio 3 CNC-muotoinen jyrsintäkäsittely, jossa käytetään pidennettyä kahvaa pyöreän tai rombisen metalliseosterien asentamiseen ja syväkerroksinen käsittely. Suuren kosketuspinnan ansiosta ääni on erittäin kovaa ja kovaa, kun työkalu tulee sisään ja poistuu joka kerta. , käsitellyn pinnan karheusarvo ja mittatarkkuus ovat erittäin huonot, ja keskellä on ajoittain alta leikattuja uria, pelkkä karheutta ei voida hallita, ja se on kaukana standardista.
(4) Reiän käsittelysuunnitelma 4 CNC-poraustyöstö, käytetty malli on 850B-tyyppiä, jota voidaan käyttää yleisiin työstökoneisiin. Tämän mallin Z-akselin korkeus on 500 mm, mikä voi täyttää poraustyökalun pidikkeen 230 ja työkappaleen reiän syvyyden 250 mm käsittelyvaatimukset, ja käsittelyaika on vain 2 tuntia reikää kohti, käsittelytarkkuus on korkea ja pinnan karheusarvo ja mittatarkkuus täyttävät kaikki piirustuksen vaatimukset.
Kustannusten, käsittelytarkkuuden ja käsittelyn vaikeuden vertailun avulla valitaan suunnitelman 4 reiänkäsittelysuunnitelma.
3. CNC-porausprosessi
(1) Kiinnitä ja kohdista työkappale työstökoneeseen, kiristä neljän kulman asentoa ja tasoita työkappaleen yhdensuuntainen asema ja taso. Jos se ylittää 0.03 mm, työkappaleen ylä- ja alareunat on hiottava uudelleen, muuten reiän pystysuoraa on vaikea varmistaa. Kalibrointitoleranssia säädetään 0,02 mm:n sisällä. Neljästä pinnasta toista porraspintaa käytetään Z-akselin 0-pintana työstössä ja siinä on riittävästi tilaa työkalun nostamiseen mahdollisimman paljon.
(2) Asenna poraustyökalun pidike Ensimmäisessä karkeatyöstössä mittaa porausterän koko korkeammaksi kuin iso työkalun pidike pöytäkortilla ja varaa toiselta puolelta noin 0,5 mm karkeakoneistukseen, joka on kätevä puoliviimeistelyyn. Porausterän etukulma on 30 astetta, kyljen välyskulma on 15 astetta ja työkalun kärjen pyöristetty kulma on R0.3~R{{10} },4 mm kontaktipinnan ja voiman minimoimiseksi tärinän aiheuttaman alileikkauksen estämiseksi. Poraustyökalun pinta työkappaletta vasten on 0.
(3) Tylsän ohjelman komentomuoto on G76X_Y_Z_R_Q_P_F{{ 8}};, G76 on hieno porauskomento, reiän X/Y/Z koordinaattipaikka, P tarkoittaa, että reiän pohjassa on tauko, Q tarkoittaa, että työkalu on keskeytetty ja siirretty koneistuksen jälkeen, ja se on naarmuuntumaton työkalua nostettaessa Haava on koneistettu sivulta.
(4) Rouhintaparametrin asetus Nopeus S on 120 rpm, syöttö F 80 mm/min, leikkausmäärä 1,0 mm, leikkausöljy on jäähdytysneste, öljyn juoksevuuden on oltava on hyvä ja jäähdytys on paikallaan.
(5) Puoliviimeistelyparametrit on asetettu. Rouhintatyön jälkeen suoritetaan kortin numero ja tarkastus. Syvän sisäreiän koko voidaan mitata sisäreikämittarilla, jossa on yleensä tietty kartio. Nopeus S on 110 rpm ja syöttö F 70 mm. /min, leikkausmäärä on 0,6 mm, leikkausöljy on jäähdytysneste, öljyn juoksevuuden on oltava hyvä ja jäähdytys on paikallaan viimeistelyn karheuden varmistamiseksi.
(6) Viimeistelyparametrien asetus Jokainen reikä käsitellään uudella terällä, nopeus S on 100 rpm, syöttö F 60 mm/min, terän asento mitataan mikrometrikortilla ja pieni työkalun pidike on lukittu. käsittelyä. Testaa reiän käsittely ensin, koska työkappaleen yläpinnalla on 15 mm askelmaa, kunnes koko täyttää piirustusvaatimukset.
kuva
ohjelmointi
kuva
kuva
Huomautus: Karkeakoneistuksessa, välikoneistuksessa ja viimeistelykoneistuksessa vain F- ja S-arvoja voidaan muuttaa ohjelman sisällössä.
Tähän käsittelysuunnitelmaan on tehty useita parannuksia paikan päällä. Se alkaa muotojyrsinnän käsittelysuunnitelmasta. Keskellä veistä on nostettava ja vaihdettava useita kertoja. Jokaisen reiän käsittelyaika on noin 4 tuntia. Käsitelty karheusarvo tekee asiakkaan erittäin iloiseksi. Päänsärky aiheutti reiän kiillotuksen koneella toisessa prosessissa päivän, eikä kiillotetun reiän pyöreys vastannut standardia.
kuva
Kuva 3 poraustyökalun pidike
Poraustyöstö sisältää pääasiassa kahden parametrin, syöttö- ja nopeuden, asettamisen. Syöttönopeus lasketaan tavallisesti muodossa Vc=πDN/1000. Monen paikan päällä suoritetun käsittelyn ja jatkuvan parantamisen jälkeen päätellään lopulta, että viimeistelynopeus S on 100 rpm. Syöttö F on 60 mm/min. Vaikka lopputulos on yksinkertainen ja vaatii paljon vaivaa, voidaan päätellä, että välikäsittely/puoliviimeistely ja viimeistely voidaan suorittaa yhdellä kertaa. Jokaisen reiän kokonaiskäsittelyaika on 2 tuntia. Sylinterimäisyys ja karheus Arvot ovat kaikki standardien mukaisia, mikä lyhentää asiakkaan toissijaista käsittelyaikaa, parantaa todella tuotannon tehokkuutta ja on saanut asiakkailta kiitosta.
Vaikka tämä lopullinen tylsä käsittelysuunnitelma on yksinkertainen, prosessi ei todellakaan ole helppo. Jos jokin yksityiskohta puuttuu, käsittelyvaikutus voi olla erilainen. Huolestuttavin asia syväreiän porauksessa on, että käsittelyn aikana esiintyy tärinää ja liiallinen voima aiheuttaa Undercut, työkappale romutetaan. Siksi toivon tuovani sinulle viittausta terän valintaan, varotoimiin ja muihin käsittelyparametrien asetuksiin.
