Kun ohitat työstökonetehtaan ja näet teknikoiden raapivan käsin, ei voi kuin ihmetellä: "Voivatko he todella parantaa näitä koneistettuja pintoja kaapimalla?" Onko kone vielä tehokkaampi?
Jos tarkoitat puhtaasti sen ulkonäköä, niin vastauksemme on "ei", emme voi tehdä siitä kauniimpaa, mutta miksi vaivautua raapimaan? Sille on tietysti syitä, joista yksi on inhimillinen tekijä: työstökoneen tarkoitus on valmistaa muita työstökoneita, mutta se ei voi koskaan tuottaa alkuperäistä tarkempaa tuotetta. Siksi, jos haluamme tehdä koneen, joka on tarkempi kuin alkuperäinen kone, meillä on oltava uusi lähtökohta, eli meidän on lähdettävä ihmisten ponnisteluista. Tässä tapauksessa ihmisen ponnistelut viittaavat Scrape and jauhamiseen käsin.
Raapiminen ei ole "vapaiden käsien" tai "tee mitä haluat" -toimintoa. Se on itse asiassa kopiointimenetelmä, joka toistaa matriisin lähes täydellisesti. Tämä matriisi on vakiotaso ja se on myös valmistettu käsin.
Vaikka raapiminen on työlästä, se on taito (taiteen tasoinen tekniikka); raapimismestarin kouluttaminen voi olla vaikeampaa kuin puunveistäjän, eikä tästä aiheesta ole paljon kirjoja markkinoilla. Erityisesti on vähemmän materiaaleja, joissa käsitellään "miksi raapia tutkimusta". Tämä saattaa olla syy siihen, miksi raapimista pidetään taiteena.
01
mistä aloittaa
Jos valmistaja päättää käyttää hiomakonetta hiomiseen kaapimisen sijaan, hänen "master" -myllynsä ohjainten on oltava tarkempia kuin uuden hiomakoneen.
Mistä ensimmäisten koneiden tarkkuus sitten tuli?
On oltava tarkemmasta koneesta tai luotettava johonkin muuhun menetelmään, joka tuottaa todella tasaisen pinnan, tai ehkä kopioida tasaisesta alustasta, joka on jo hyvin tehty.
Voimme käyttää kolmea tapaa piirtää ympyröitä havainnollistamaan pinnan muodostumisprosessia (vaikka ympyrät ovat pikemminkin viivoja kuin pintoja, niitä voidaan viitata havainnollistamaan käsitteitä). Käsityöläinen voi piirtää täydellisen ympyrän tavallisella kompassilla; jos hän piirtää lyijykynällä muovisten stensiilin pyöreää reikää, hän toistaa kaikki reiän epätarkkuudet; jos hän piirtää vapaalla kädellä Jos se on ympyrä, ympyrän tarkkuus riippuu hänen rajallisesta taidosta.
Teoriassa täysin tasainen pinta voidaan saada aikaan kolmea pintaa vuorotellen hankaamalla. Havainnollistetaan yksinkertaisuuden vuoksi kolmella kivellä, joista jokainen on melko tasainen. Jos hieroat kolmea tasoa vuorotellen satunnaisessa järjestyksessä, hiotaan kolme tasaisempaa ja tasaisempaa. Jos hierot vain kahta kiveä, päädyt parilliseen pariin, jossa on kohouma ja kuoppa. Käytännössä sen sijaan, että sen sijaan käytetään kaapimista (hankauslappaus), noudatetaan myös selkeää pariliitosjärjestystä. Kaavinta vastaavat mestarit käyttävät yleensä tätä sääntöä tehdessään käyttämänsä vakiokiinnikkeet (suorat tai litteät). .
Käytön aikana kaavinpäällikkö levittää ensin värikehitteen vakiotelineeseen ja liu'uttaa sen sitten työkappaleen pinnalle paljastaen paikan, joka pitää lapioida pois. Hän toistaa tätä toimintoa jatkuvasti, ja työkappaleen pinta tulee yhä lähemmäksi standardijigiä ja lopulta hän pystyy toistamaan täydellisesti saman työn kuin vakiojigi.
Kaavittavat valukappaleet jyrsitään yleensä muutaman tuhannesosan tarkkuudella lopullisesta koostaan, lähetetään lämpökäsittelyyn jäännöspaineen vapauttamiseksi ja lähetetään sitten takaisin viimeistelyhiontaan ennen kaapimista. Vaikka kaapiminen ja jauhaminen vie paljon aikaa ja korkeat työvoimakustannukset, kaavinta ja jauhaminen voi korvata korkeita laitekustannuksia vaativan prosessin. Jos et halua korvata sitä kaavinta ja hiomalla, työkappale on viimeisteltävä erittäin tarkoilla ja kalliilla koneilla. Korjauskäsittely.
Viimeisen vaiheen viimeistelyprosessiin liittyvien kalliiden laitteiden lisäksi on otettava huomioon toinen tekijä: osia, erityisesti suuria valukappaleita käsiteltäessä, on usein tarpeen suorittaa painovoiman puristustoimenpiteitä. Kun tarkkuus on korkea, tällainen puristusvoima aiheuttaa usein työkappaleen vääntymistä, mikä vaarantaa työkappaleen tarkkuuden puristusvoiman vapautumisen jälkeen; työstön aikana syntyvä lämpö voi myös aiheuttaa työkappaleen vääntymistä.
Tämä on yksi kaapimisen monista eduista. Puristusvoimaa ei ole ja kaapimisesta syntyvä lämpö on lähes nolla. Suuret työkappaleet on tuettu kolmesta kohdasta, jotta ne eivät muotoile oman painonsa vaikutuksesta.
Kun työstökoneen kaavinrata on kulunut, se voidaan korjata uudelleen kaapimalla ja hiomalla. Verrattuna koneen hävittämiseen tai sen lähettämiseen tehtaalle purkamista ja uudelleenkäsittelyä varten, tämä on suuri etu.
Kun työstökoneen tela on raaputtava uudelleen, tämän työn voi tehdä tehtaan huoltohenkilöstö, mutta voimme löytää myös paikallisesti jonkun, joka tekee uudelleenraaputustyöt.
Joissakin tapauksissa voidaan käyttää manuaalista kaavinta ja sähkökaavinta lopullisen vaaditun geometrisen tarkkuuden saavuttamiseksi. Jos työpenkki- ja satulasarjan kiskot on kaavittu ja tarkkuus täyttää vaatimukset, mutta työpöydän yhdensuuntaisuus pääakseliin nähden on epäkunnossa (korjaaminen vaatii paljon vaivaa), voit kuvitella käyttävän vain yhtä kaavinkonetta. Minkä tason taitoa vaaditaan oikean metallimäärän poistamiseen oikeasta paikasta menettämättä tasaisuutta ja korjaamalla oikein rekisteröintivirheet?
Tämä ei tietenkään ole raapimisen alkuperäinen tarkoitus, eikä sitä tule käyttää suurten kohdistusvirheiden korjaamiseen, mutta taitava kaavinta mestari pystyy tekemään tämän tyyppisen korjauksen yllättävän lyhyessä ajassa. Vaikka tämä menetelmä vaatii ammattitaitoista tekniikkaa, se on taloudellisempaa ja taloudellisempaa kuin suuren osien työstäminen erittäin tarkkuuteen tai joidenkin luotettavien tai säädettävien mallien tekeminen kohdistusvirheiden estämiseksi.
02
Voitelun parantaminen
Käytännön kokemus on osoittanut, että kaavinkiskot voivat vähentää kitkaa paremman voitelun ansiosta, mutta siitä ei ole yksimielisyyttä. Yleisin mielipide on, että matalien kohtien (tai tarkemmin sanoen lohkeilevien kuoppien, voitelua varten lisättyjen öljytaskujen) kaapiminen tuottaa monia pieniä öljytaskuja, jotka imeytyvät niiden ympärillä oleviin pieniin korkeisiin kohtiin. Piste raavittiin pois.
Toinen tapa ilmaista se loogisesti on, että sen avulla voimme jatkuvasti ylläpitää öljykalvoa, jolla liikkuvat osat kelluvat, mikä on kaiken voitelun tavoite. Pääsyy tähän on se, että nämä epäsäännölliset öljytaskut luovat paljon tilaa öljylle, mikä vaikeuttaa öljyn karkaamista. Ihanteellinen tilanne voitelulle on säilyttää öljykalvo kahden täysin sileän pinnan välissä, mutta silloin joudut pitämään öljyn vuotamisen estämättä tai täydentämään sitä mahdollisimman pian. (Riippumatta siitä, onko lapiossa tai ei, radan pintaan tehdään yleensä öljyurat helpottamaan öljyn jakautumista).
Tällainen lausunto saa ihmiset kyseenalaistamaan kontaktialueen vaikutuksen. Naarmuuntuminen pienentää kosketuspinta-alaa, mutta luo tasaisen jakautumisen, ja jakautuminen on avainasemassa. Mitä litteämmät kaksi liitäntäpintaa, sitä tasaisemmin kosketuspinnat jakautuvat. Mutta mekaniikassa on periaate, että "kitkalla ei ole mitään tekemistä alueen kanssa", mikä tarkoittaa, että riippumatta siitä, onko kosketusalue 10 vai 100 neliötuumaa, pöydän liikuttamiseen tarvitaan sama voima. (Hankaantuminen on toinen asia, mitä pienempi alue saman kuormituksen alla, sitä nopeampi kulumisnopeus.)
Yritän korostaa, että pyrimme parantamaan voitelua, emme enemmän tai vähemmän kosketusaluetta. Jos voitelu on täydellinen, kiskot eivät koskaan kulu. Jos pöydällä on vaikeuksia liikkua sen kuluessa, sillä voi olla jotain tekemistä voitelun kanssa, ei kosketuspinnan kanssa.
