Yksi yleisimmistä häiriöistä sorvauksessa on tärinä. Kun sorvi tärisee, prosessijärjestelmän normaali leikkausprosessi häiriintyy ja tuhoutuu, mikä ei pelkästään huononna koneistetun pinnan laatua, vaan myös lyhentää koneen ja työkalujen käyttöikää. Siksi meidän on ryhdyttävä joihinkin toimenpiteisiin työstökoneen tärinän vähentämiseksi tai poistamiseksi.
1. Matalataajuisen värähtelyn pääominaisuudet
Työstökoneen pyörivien komponenttien ja voimansiirtojärjestelmän tärinän poistamisen jälkeen sorvausvärähtelyn päätyyppi on itseherättyvä tärinä, joka ei muutu sorvausnopeuden mukana. Esittele työkappalejärjestelmän muodonmuutosten ja työkalunpitimen muodonmuutosten aiheuttaman matalataajuisen tärinän syyt ja eliminointitoimenpiteet koneistuksen aikana.
Matalataajuisten värähtelyjen tärkeimmät ominaisuudet ovat:
①Värinätaajuus on alhainen (50-300Hz) ja tärinän aikana lähtevä kohina on alhainen;
②Työkappaleen leikkauspinnalle jääneet jäljet ovat syviä ja leveitä;
③Tärinä on suhteellisen voimakasta, mikä usein löysää työstökoneen osia (kuten peräpuikkoa, työkalun pidikettä jne.) ja rikkoo kovametalliterän.
Toiseksi matalataajuisen tärinän syy
Sorvauksen matalataajuisen tärinän aikana sekä työkappalejärjestelmä että työkalunpidinjärjestelmä yleensä tärisevät (mutta useimmissa tapauksissa työkappalejärjestelmän tärinä on suhteellisen suuri ja sillä on hallitseva rooli). Vastakkaiset toiminta- ja vastavoimat. Tärinäprosessin aikana työkappaleen ja työkalun liikkuessa poispäin toisistaan leikkausvoima F on samassa suunnassa kuin työkappaleen siirtymä ja työ on positiivista. Kun työkappale lähestyy työkalua, leikkausvoiman F tekemä työ on negatiivinen.
Kääntymisen aikana:
①Kitka lastun ja työkalun haravan pinnan välillä;
② Metallin kovettumisaste, jonka työkalu kohtaa leikattaessa työkappaleeseen ja poistuessaan siitä, on erilainen;
③ Tärinäprosessin aikana työkalun todellinen geometrinen kulma muuttuu ajoittain;
④ Täriseessä työkalun suhteellinen liikerata työkappaleeseen on ellipsi, joka aiheuttaa ajoittain muutoksia leikkausosuudessa;
⑤Edellisen kierroksen aikana työkappaleen värähtelyn jättämät jäljet aiheuttivat ajoittain muutoksia leikkausosassa.
These five situations can cause periodic changes in the cutting force, and make the F phase move away from>F. Tällä tavalla jokaisessa tärinäsyklissä leikkausvoiman työkappaleeseen (tai työkaluun) tekemä positiivinen työ on aina suurempi kuin negatiivinen työ, jonka se tekee työkappaleeseen (tai työkaluun), joten työkappale (tai työkalu) ) täydennetään energialla. itsestään kiihtynyt värähtely.
3. Toimenpiteet matalataajuisen tärinän poistamiseksi
01
Matalataajuisen värähtelyn tapauksessa se johtuu pääasiassa värähtelyn aiheuttamasta leikkausvoiman muutoksesta Y-suunnassa, mikä saa F-vaiheen lähestymään > F:tä ja synnyttämään tärinää.
Suorita pääasiassa seuraavat neljä toimenpidettä.
①Mitä suurempi leikkuureunakulma (μr-kulma), sitä pienempi Fy-voima on ja tärinän esiintyminen on epätodennäköisempää. Siksi lisää sopivasti työkalun leikkuureunakulmaa tärinän poistamiseksi tai vähentämiseksi.
② Työkalun kallistuskulman oikea kasvattaminen voi vähentää Fy-voimaa ja vähentää siten tärinää.
③Työkalun takakulma on liian suuri tai terä liian terävä, työkalu on helppo purra työkappaleeseen ja se on helppo synnyttää tärinää. Kun työkalu on passivoitunut oikein, sen kylki voi estää työkalua "nauramasta" työkappaleeseen, mikä voi vähentää tai poistaa tärinää.
④Työkalun kärjen asento on liian matala sorvauksen aikana (alempi kuin työkappaleen keskikohta) tai työkalun kärjen asento on liian korkealla porattaessa sorvia, mikä pienentää työkalun kärjen todellista kallistuskulmaa ja lisää takakulma, joka on altis tärinälle.
⑤Jos työkalunpidinjärjestelmässä on negatiivinen jäykkyys, on helppo "puristaa" työkappaleeseen ja synnyttää tärinää. Siksi työkalunpidinjärjestelmän negatiivisen jäykkyyden aiheuttamaa tärinää käännettäessä tulee välttää mahdollisimman paljon.
02
Kun sorvauksen aikana syntyy leveitä ja ohuita lastuja, värähtely Y-suunnassa aiheuttaa muutoksia leikkausvoimaan. Kun leikkausosa on leveä ja ohut, värinä Y-suunnassa aiheuttaa rajuja muutoksia leikkuupoikkipinta-alaan ja leikkausvoimaan. Siksi tässä tapauksessa on erittäin helppoa tuottaa tärinää. Esimerkiksi: pituussuuntaisessa työkalusorvauksessa, mitä suurempi leikkaussyvyys, sitä suurempi syöttönopeus ja mitä pienempi pääpoikkeutuskulma, sitä leveämpi ja ohuempi leikkausosa on ja sitä helpompi on tuottaa tärinää. Siksi kääntönopeutta valittaessa tulee välttää keskinopeuksien vyöhykettä, jossa leikkausvoima pienenee nopeuden myötä (hiiliterästä sahattaessa nopeusalue on 30-50m/min), ja samalla pienentää kääntövoimaa ja lisää sopivasti syöttönopeutta ja leikkaussyvyyden pienentäminen auttaa myös vaimentamaan tärinää.
03
Matalataajuisen tärinän pääasiallinen syy on työkappalejärjestelmän ja työkalunpidinjärjestelmän riittämätön jäykkyys, ja tärinän poistamiseksi tai vähentämiseksi voidaan ryhtyä seuraaviin toimenpiteisiin:
① Kun kiinnität työkappaletta kolmella tai neljällä kynällä, yritä minimoida koaksiaalisuusvirhe työkappaleen pyörimiskeskuksen ja karan pyörimiskeskuksen välillä ja välttää tärinää, joka aiheutuu työkappaleen kallistuksen ja jaksoittaisen leikkaamisen aiheuttamasta leikkausvoiman säännöllisestä muutoksista. epätasainen leikkaus.
② Kun työstetään ohuita ja pitkiä työkappaleita, jotka ovat helposti muotoutuvia ja taipuvia aiheuttamaan tärinää, käytä elastisia yläosia ja lisätukia samalla kun jäähdytä jäähdytysnesteellä vähentääksesi työkappaleen lämpölaajenemista ja muodonmuutoksia.
③ Kun kiinnität työkappaletta, älä työnnä työkappaletta liian pitkäksi. Jos työkappaleen jäykkyys on riittämätön, käytä kohtuullisia lisätukia, kuten keskirunkoa, vastatukea ja yläosaa lisätäksesi työkappaleen jäykkyyttä.
④ Kärkeä käytettäessä kärjen ja kärjen kartiomaisen reiän tulee sovittaa yhteen, jotta työkappale ei taipuisi liian suuren nostovoiman tai liian pienen nostovoiman vuoksi työkappaleen tukemiseksi, ja kiinnitä huomiota siihen, että takatuen holkin ylitys ei ole liian pitkä.
⑤ Työstökoneen karan laakerivälys vaikuttaa suoraan karan pyörimistarkkuuteen ja jäykkyyteen. Jos havaitaan, että välys on liian suuri ja jäykkyys riittämätön laakerien kulumisen vuoksi käytön aikana, laakerin välystä tulee säätää ja esijännitystä tulee lisätä työkappalejärjestelmän jäykkyyden lisäämiseksi tärinän poistamiseksi.
⑥Tarkista säännöllisesti lohenpyrstöohjainkiskon kosketustilanne keskimmäisen ja suuren vaunun välillä sekä pienen työkalunpitimen ja keskivaunun välillä ja säädä kaltevat terät pitämään sopiva rako, jotta vältytään ryömimiseltä, kun työkalun pidike liikkuu, mikä aiheuttaa työkalun pidikejärjestelmän tärinää.
⑦ Joka kerta kun nelikulmaista työkalunpidintä käännetään työkalun kääntämiseksi haluttuun asentoon, nelikulmaisen työkalun pidikettä on painettava ja kiinnitettävä, jotta vältetään neliömäisen työkalunpitimen löystymisen aiheuttama tärinä ja työkalun pidikejärjestelmän jäykkyyden vähentäminen.
