Koneistusteollisuudessa DMG MORI tunnetaan kaikille. Maailmankuuluna työstökoneiden valmistajana DMG MORI on aina ollut alan innovaatiojohtaja. Uskon, että kaikki tietävät jo paljon DMG MORI:sta, kuten työstökoneiden korkean tarkkuuden, korkean hyötysuhteen, korkean vakauden, teknisen lujuuden ja innovaatiokyvyn. Mutta käytyäni ja opiskellessani tehtaita Saksassa tajusin, että se, mitä tiesin aiemmin, oli vielä pinnallista. Kun olet lukenut tämän artikkelin, saatat olla erilainen.
Frontonin "Innovaatiotalo"
Tammikuussa 2024 DMG MORI järjesti yli 10-päiväisen teknisen juhlan Frontenin tehtaalla Saksassa Alppien juurella - Fronten Open Housen, johon kokoontui käyttäjiä kaikkialta maailmasta. DMG MORI China kutsui avoimien ovien päivän aikana paikalle yli 80 käyttäjää Kiinasta, ja myös metallinkäsittelylehdet kutsuttiin mukaan.
Kun astuin ensimmäisen kerran Frontenin tehtaaseen, 4200 m2:n messuhallissa paljastettiin samalla lavalla 45 korkean teknologian työstökonetta, yli 15 sarjaa automaatioratkaisuja ja tekniikoita, jotka on omistettu useille korkean teknologian aloille. Lukuun ottamatta maailmankuuluja suuria työstökoneiden näyttelyitä, on luultavasti harvinaista nähdä näin laajaa kohtausta, jossa esitellään yhtä aikaa niin monia huippuluokan työstökoneita.
Tämä avoimien ovien päivätapahtuma keskittyy koneistuksen transformaatioon (MX) ja esittelee innovaatiotuloksia useista näkökulmista, kuten prosessiintegraatiosta, automaatiosta, digitaalisesta transformaatiosta (DX) ja vihreästä transformaatiosta (GX). Jos aiempi käsityksemme "Machining Transformation (MX)" oli vielä käsitteellisellä tasolla, näimme tässä tapahtumassa kuinka konsepti toteutettiin ja näimme valmistuksen tulevaisuuden.
01
prosessien integrointi
Prosessiintegraatio on useiden prosessointitekniikoiden integrointi yhdelle prosessointialueelle sykliaikojen lyhentämiseksi ja puristusaikojen vähentämiseksi. Näyttelyhallissa DMU 210 FDS esitteli, kuinka suurten hammaspyöräosien sorvaus-, jyrsintä-, hionta-, hammaspyöränleikkaus- ja koneensisäiset mittausprosessit saadaan suoritettua yhdellä kiinnityksellä.
DMU 210 FDS
DMF-sarjan liikkuvan pilarin jyrsintäkeskuksen uusi tuote DMF 400|11 on tehnyt maailmandebyyttinsä. Sarjan suurimpana eritelmänä DMF 400|11:n iskunpituus on 4000mm × 1100mm × 1050mm. Tarkkuuden ja jäykkyyden varmistamiseksi tämä koneistuskeskus valitsi valurautapedin, joka on päivitetty kolmeen X-akselin suunnassa olevaan lineaariseen ohjaimeen ja varustettu jäähdytetyllä kuularuuvilla, joka soveltuu erittäin hyvin suurten työkappaleiden käsittelyyn korkeilla vaatimuksilla. Valinnainen väliseinä voidaan asentaa nopeasti. Väliseinällä voidaan jakaa käsittelyalue kahdeksi itsenäiseksi käsittelyalueeksi. Muita työkappaleita voidaan puristaa työstön aikana käytön parantamiseksi. Modulaarisen järjestelmän FD-pyörivä pöytä tukee monimutkaista jyrsintä/sorvauskomposiittityöstöä, mikä tuo enemmän mahdollisuuksia prosessien integrointiin.
kuva
DMF 400|11
02
automaatio
Automaatio on tärkeä osa valmistusteollisuuden muutosta ja uudistumista, mutta automaation tekeminen joustavammaksi, helppokäyttöisemmäksi ja käyttäjien tuottavuuden aidosti parantamiseksi on suunta, johon laiteyritykset ovat pyrkineet.
Tässä tapahtumassa PH Cell 500 -lavakuljetusautomaatiojärjestelmä teki maailmanensi-iltaan ja esitteli DMG MORIn innovatiivisia tuloksia. Järjestelmän modulaarisen suunnittelun perusteella tämän uuden tuotteen järjestelmäkonfiguraatiota voidaan räätälöidä, mikä tuo korkean tuottavuuden ja joustavia automaatioratkaisuja tukemaan erä- ja pienierätuotantoa. Hyllymoduulin kokoonpanosta riippuen PH Cell 500 voi tarjota jopa 32 alustaa, työkappaleen enimmäiskoon 500 mm × 500 mm × 750 mm ja kuljetuspainon 500 kg, mikä parantaa huomattavasti automaatiokykyä.
kuva
PH solu 500
03
Digitaalinen muunnos (DX)
Digitalisaatio sisältää erilaisia näkökohtia, kuten valmistusyritysten prosessoinnin ja johtamisen. Tällä kertaa esillä oleva CELOS X -ekosysteemi tarjoaa kattavan ratkaisun digitaaliseen transformaatioon (DX) ja tukee tehokkaammin prosessien optimointia, mukaan lukien tehtävien suunnittelusta ja ohjelmoinnista laadunvalvontaan ja dokumentointiin.
CELOSin päivitettynä versiona uusi CELOS X antaa käyttäjille mahdollisuuden muokata tulevaa tuotantoaan itsenäisesti ja turvallisesti. CELOS X -ekosysteemi sisältää CELOS Xperience- ja CELOS Xchange -alustat. Sovelluksia ja ohjelmistojärjestelmiä voidaan käyttää suoraan CELOS Xperiencen avulla; CELOS Xchange -alusta pilvessä keskittää ja tallentaa tiedot turvallisesti, mikä tukee päästä päähän -integraatiota myymälässä. Näiden kahden välinen vuorovaikutus tarjoaa käyttäjille kattavan ja sujuvan digitaalisen kokemuksen. Lisäksi CELOS X säilyttää ainutlaatuisen johdonmukaisuuden kaikissa DMG MORI CNC -järjestelmissä. Riippumatta CELOS-työstökoneen alkuperäisestä CNC-järjestelmästä
kuva
CELOS X -ekosysteemi
04
Vihreä muunnos (GX)
Prosessien integrointi, automaatio ja digitaalinen muunnos (DX) tarjoavat perustan vihreälle transformaatiolle (GX). Toimenpiteillä, kuten työstökoneiden päivittäminen ja työstökoneiden peruskorjaukset automaatioratkaisuilla, voidaan säästää energiaa yli 30 %, mikä luo uusia mahdollisuuksia parantaa tuottavuutta ja säästää tehokkaasti resursseja.
Kun edellä mainitut neljä pilaria toimivat yhdessä, koneistusmuunnos (MX) -konsepti toteutuu tiukasti. Ei ole vaikea nähdä, että Machining Transformation (MX) -kehyksen erilaisten edistyneiden ratkaisujen ensisijainen tavoite on parantaa tuotantoprosessin tehokkuutta ja kestävyyttä, mikä auttaa käyttäjiä ylläpitämään globaalia kilpailukykyä ja menestystä pitkällä aikavälillä.
neuvotella
Miksi valita DMG MORI?
Tässä vierailevassa ryhmässä on työstökoneiden käyttäjiä eri toimialoilta, kuten autoista, muoteista, puolijohteista, lääketieteestä ja työkaluista. Kun kysyttiin "Miksi valita DMG MORI", he antoivat nämä vastaukset.
01
Vankka jäykkyys ja tarkkuus
"Moni vuosia sitten ostamani DMG MORI -työstökone säilyttää edelleen hyvän tarkkuuden." "Jäykkyys" ja "tarkkuus" ovat sanat, jotka esiintyvät useimmin. Nämä ovat tärkeimmät työstökoneiden suorituskyvyn vaatimukset ja liittyvät suoraan prosessoinnin laatuun ja tuotannon tehokkuuteen. DMG MORIn suorituskyky tällä alueella on saanut laajaa tunnustusta.
02
Voi täyttää täysin käyttötarpeet
Eri toimialat, eri yritykset ja jopa eri osat tarvitsevat erilaisia työstökoneita. Muotit vaativat suurta tarkkuutta, lääketieteellinen hoito korkeaa puhtautta, autot ja osat vaativat korkeaa tehokkuutta ja pienten erien räätälöity tuotanto vaatii suurta joustavuutta. Käyttövaatimukset eivät koske vain tuotetta itseään, vaan ne sisältävät myös teknisen tuen ja myöhemmät muutokset.
DMG MORIn rikas tuotevalikoima ei luonnollisestikaan tarvitse yksityiskohtaista kuvausta. Se, mikä on myös monta kertaa mainittu, on sen joustava räätälöity tuotanto. Modulaarisen rakenteen ansiosta työstökone voidaan koota kuten rakennuspalikoita, sillä on suuri toiminnallinen monimuotoisuus ja se voidaan räätälöidä, mikä tarjoaa käyttäjille enemmän valinnanvaraa.
Tekniikan osalta DMG MORI:n useiden vuosien kertynyt käsittelykokemus voi tarjota käyttäjille tehokkaimman teknisen tuen. Koneistustietopaketit, räätälöidyt ratkaisut ja jatkuvasti päivittyvä edistynyt teknologia mahdollistavat työstökoneiden täyden suorituskyvyn saavuttamisen. DMG MORIn ainutlaatuinen teknologiasykli voi lisätä ohjelmointinopeutta 60 % parantaa tuottavuutta ja turvallisuutta.
Valmistusyritysten muutosten ja päivitysten nopeutuneen tahdin edessä monet DMG MORI -tuotteet ovat varanneet modulaarisia laajennusliitäntöjä ja kehittäneet runsaasti automaatiokomponentteja vastaamaan käyttäjien automaation muunnostarpeita.
03
brändin vaikutus
"Pomo pyysi minua valitsemaan hyvän viisiakselisen työstökoneen. Hinta ei ollut ongelma, joten valitsin DMG MORIn." Ryhmän jäsen kertoi yrityksen kokemuksesta työstökoneiden hankinnasta. DMG MORIn brändivaikutus näkyy tästä.
Hintatekijäänkin nähden lukemattomia yrityksiä valitsee DMG MORI:n, sillä vahva laitteiston vahvuus heijastaa intuitiivisimmin yrityksen prosessointikykyä, mikä auttaa saamaan kohdeasiakasryhmien tunnustusta helpommin. Tämä on brändin voima.
ajatella
Miksi DMG MORI menestyy?
Miksi DMG MORI voi jatkaa edistyneiden tuotteiden, teknologioiden ja ratkaisujen lanseerausta? Tällä Saksan matkalla kävimme Frontonin tehtaan lisäksi myös Seebachin ja Bielefeldin tehtaalla vierailuilla ja opiskeluissa. Kaikki tuntevat syvästi, että DMG MORIn menestys ei johdu pelkästään sen erinomaisesta omasta vahvuudesta ja vahvasta teknologisesta innovaatiokyvystä, vaan myös sen vahva toimitusketju ja täydellinen perintö- ja koulutusjärjestelmä ovat välttämättömiä.
01
Vahvat teknologiset innovaatiokyvyt
Ymmärretään, että jo vuonna 2013 DMG MORI kehitti alan ensimmäisenä APP-pohjaisen työstökoneiden tiedonhallintajärjestelmän ja on teollisuuden digitalisaation edelläkävijä. 7 kategoriaa, 55 tuotelinjaa ja 200 mallia tarjoavat riittävästi innovaatiotilaa 16 automaatioratkaisulle. Rikas ja kattava tuotematriisi ja automaatioratkaisut heijastavat intuitiivisesti sen vahvaa innovaatiokykyä.
Vuosien varrella DMG MORI on jatkuvasti kehittänyt liiketoimintamalliaan ja käyttänyt uusia tuotteita ja palveluita vastaamaan muuttuviin tarpeisiin. Tässä vaiheessa DMG MORI edistää työstökoneiden vihreää transformaatiota (GX), prosessiintegraatiota, automaatiota ja digitalisaatiota (DX) eli koneistusmuutosta (MX).
kuva
Machining Transformation (MX) -kehys
02
Järjestetty ja edistynyt tehtaan hallinta
Tehtaan sisällä järjestetyt väliseinät, puhtaat ja siistit työpajat sekä hyvin suunnitellut reitit heijastavat sen paikan päällä olevaa johtamistasoa. Tehtaan automaatiotaso on vieläkin vaikuttavampi. Frontenin tehtaan kokoonpanolinjan kokoonpanopajassa 20 tonnin AGV-ajoneuvo etenee automaattisesti yhdelle asemalle 45 minuutin välein maassa olevan merkintäviivan mukaisesti ja suorittaa vastaavat tehtävät eri asemilla. Kokoonpanoprosessin lopussa työstökone kootaan. Raporttien mukaan konepaja pystyy valmistamaan 1,000 työstökonetta vuodessa täydellä kapasiteetilla. Jopa historiallisissa Seebachin ja Bielefeldin tehtaissa tällaisia kokoonpanolinjatyöpajoja on varusteltu tai tullaan pian varustelemaan.
Osien käsittelyalueella kaikki nähdyt työstölaitteet ovat DMG MORIn omia työstökoneita. Avainkomponenttien laadun tiukka valvonta on avain valmiiden tuotteiden laadun ja suorituskyvyn varmistamiseen.
03
Vahva toimitusketju
Saksan kypsä valmistusjärjestelmä on antanut DMG MORIlle vankan perustan toimitusketjulleen. DMG MORIn oma vahvuus mahdollistaa myös toimitusketjun parhaiden tuotteiden yhdistämisen korkealaatuisten työstökoneiden luomiseksi. Tämän matkan aikana vierailemamme HAIMER-työkalu on yksi DMG MORI:n toimittajista, ja sen työkalun asettimet, lämpökutistuvat työkalunpitimet jne. ovat maailmanluokan.
Fronton Open Dayssa useat DMG MORI -kumppanit toivat myös innovatiivista elinvoimaa tähän teknologiajuhlaan: Kennametal globaalina leikkaustyökaluyhtiönä esitteli, kuinka tuottavuutta voidaan parantaa tehokkaiden työkalujen ja tehokkaiden ratkaisujen avulla. ; SCHUNK on ainutlaatuinen kiinnitysteknologian ja tartuntajärjestelmien alalla, joka auttaa automaatioratkaisujen toteuttamisessa innovatiivisten automaattisten tartuntajärjestelmien avulla; FUCHS on yksi maailman suurimmista riippumattomista voiteluaineiden valmistajista, jonka korkealaatuinen metallityöstö Öljy varmistaa tehokkaan, turvallisen ja vihreän tuotannon.
Toinen esimerkki on CNC-järjestelmä. Saimme tietää, että DMG MORI ja Siemens kehittivät yhdessä ohjelmiston materiaalien lisäämiseen ja vähentämiseen laserkäsittelyä varten. Siinä on prosessitietopaketteja eri materiaaleille ja se voi myös toteuttaa reaaliaikaisen jauheensyötön, lähtöenergian, sulatusaltaan jne. seurannan, mikä parantaa huomattavasti lasertyöstökoneiden helppokäyttöisyyttä. Keskinäiset saavutukset tavarantoimittajien kanssa edistävät koko alan jatkuvaa kehitystä.
04
Täydellinen teknologian perintö ja lahjakkuuksien koulutusjärjestelmä
Jokaisella Saksan DMG MORIn tehtaalla on oma koulutusakatemia. Saksan kaksitahoisen koulutusjärjestelmän ansiosta koulutusopistoon liittyy joka vuosi uusia opiskelijoita. Nämä ammatillisen koulutuksen valitsevat opiskelijat saavat kolmen ja puolen vuoden teknisen koulutuksen. He aloittavat alkeellisimmista mekaanisista toimenpiteistä ja oppivat rakentamaan työstökoneen. . Bielefeldin tehtaalla vuonna 1870 valmistetut "antiikkiset" työstökoneet puretaan ja kootaan uudelleen joka vuosi koulutusakatemiassa; Jotkut teknikot, jotka antoivat selityksiä tehdasvierailullamme, valmistuivat koulutusakatemiasta. Vuosien tekninen kertymä ja hyvät ammatilliset tavat ovat siirtyneet, ja korkealaatuinen henkilöstö varmistaa tuotantotason kestävän kehityksen.
kuva
Kilpailukyvyn säilyttäminen on yrityksille vaikeaa kiristyvän kilpailun ja epävarmojen markkinamuutosten edessä. Miten tasapainottaa olla tehokkaampi, joustavampi, tarkempi ja kestävämpi? DMG MORI on antanut vastauksen "Machining Transformation (MX)" -kysymykseen, joka perustuu sen syvään tekniseen perintöön, vahvaan valmistuskykyyn ja johtavaan innovatiiviseen henkeen. Uskomme ja odotamme innolla muutoksia, joita tämä vastaus tuo metallinjalostusteollisuudelle.
