Tämä artikkeli käsittelee kolmea tietokohtaa ja toivoo inspiroivansa kaikkia.
1. Missä olosuhteissa G41G42:ta tulisi käyttää?
2. Kuinka valita G41G42
3. Työkalun kärjen suunnan valinta
1. Miksi sinun on käytettävä G41G42:ta auton ohjelmoinnissa?
Käsiteltäessä työkappaleita, joilla on muotoja, kuten kartioita tai kaaria CNC-sorvilla, oikein kirjoitetun ohjelman ja varsinaisten koneistettujen osien välillä tulee mittavirheitä.
Tämä virhe johtuu työkalun kärjen kaaresta.
Tämän ongelman selventämiseksi meidän on aloitettava CNC-sorvityökalun asetuksella. Katso alla oleva kaavio:
kuva
Tiedämme, että useimmissa sorvaustyökalujen kärjissä on kaari R, kuten yllä olevassa kuvassa näkyy:
Työkalun säädössä Z-akselin suunnassa työkalun kärjen piste A koskettaa kappaleen päätypintaa.
X-akselin suunnassa työkalun kärjen piste B koskettaa kappaleen ulkoympyrää.
Varsinaisesti leikattaessa päätypintaa tai ulkoympyrää kappaleen Z- tai X-suunnan koko määräytyy pisteen A tai B perusteella. Tällä hetkellä työkalun kärjen viipaleella ei ole vaikutusta työstökokoon.
Kuitenkin käytettäessä työkappaleita, joissa on viiste, kartio tai kaaret, työkalun todelliset leikkauspisteet ovat työkalun kärjen kaaren AB tangenttipisteet, eivät piste A tai piste B työkalun asettamisen aikana. Kuten alla:
kuva
Sitten kun työstetään osia, joilla on muotoisia, kuten kartioita tai kaaria, sinun on käytettävä työkalun kärjen sädekorjausta G41/G42.
Okei, selitetään periaate selkeästi ja siirrytään sitten toiseen tietopisteeseen.
2. Kuinka valita G41 G42 ohjelmoinnissa?
Työstökoneille se on jaettu:
Työkalutuki edessä
Takatyökalun tuki
Osat on jaettu:
auton muoto
auton sisäreikä
Sitten nämä kaksi luokitusmenetelmää voidaan yhdistää seuraaviin neljään tilanteeseen. Katso seuraavat kaksi kuvaa huolellisesti:
1. Takatyökalun tuki: Työkalu leikkaa työkappaleen oikealla puolella
2. Työkalun etutuki: Työkalu leikkaa työkappaleen vasemmalla puolella
3. Takatyökalun tuki: Työkalu leikkaa työkappaleen vasemmalla puolella
4. Työkalun etutuki: Työkalu leikkaa työkappaleen oikealla puolella
kuva
Muista yllä oleva kuva huolellisesti
Yksinkertainen?
Tämä temppu on todella yksinkertainen, mutta erittäin tehokas!
Okei, mennään suoraan esimerkkiin viimeistelyohjelmasta:
kuva
%
O0001
T0101
S500 M03
G0X60.Z2.
G01 G42 Z0 F0.1. (Työkalun kaaren säteen kompensointi)
X120.Z-150.
X200.Z-180.
Z-260
G0G40X205.Z2. (peruuta sädekorjaus)
M30
%
3. Työkalun kärjen suunnan valinta
Ohjelmoinnin aikana (G41/G42) työkalun sädekorjaus lisätään ohjelmaan.
Tässä vaiheessa saatat kysyä? ---Miten työstökone tunnistaa työkalun sädekorjauksen R?
Tämä ei vaadi vain G41:n tai G42:n lisäämistä ohjelmaan, vaan myös työkalun kompensointipaneeliin syöttämään työkalun kärjen kaari R ja työkalun kärjen suunnan.
kuva
"veitsen kärjen suunta" näkyy tässä
Sieppasin työkalun kärjen suuntakaavion sorvauskoneen käsikirjasta seuraavasti:
kuva
Kuinka käyttää sitä erityisesti alla olevan kaavion mukaisesti:
Ulkoympyrä suora auto
kuva
Sisäreiän positiivinen sorvaus
kuva
Yllä oleva on pisimpään käytetty työkalumme sijaintinumero, eli:
Positiivinen ulkokehä: 3
Edessä sisäreikä: 2
Käytämme ohjelmassa G41:tä tai G42:ta ja syötetään työkalun kompensointipaneeliin työkalun kärjen kaari R ja työkalun kärjen suunta.
Kuten yllä olevassa O0001-ohjelmassa näkyy, jos työkalun kärjen kaari R=0.8, minun on syötettävä työkalun nokkakaari R, joka vastaa työkalua T0101, ja työkalun kärjen suunta työkalun kompensointipaneeliin.
kuva
Ajettaessa O0001-ohjelmaa tällä tavalla, työstökone käyttää G42-toimintoa ylileikkauksen tai leikkausjäämien poistamiseen.
Okei, tähän päättyy G41/G42:n selitys kääntymisessä.
Kerrotaanpa CNC-makroohjelman karkeasta ja hienosta sorvauksesta kertomaan G41/G42:lle ohjelmointia vaativista asioista.
kuva
Menettely on seuraava:
kuva
Huomautus 1: Kaaren R-kompensoinnin on oltava tilassa G00 tai G01, eikä sitä voida kompensoida G02- tai G03-komennolla.
Huomautus 2: Uloskirjautumisen on myös oltava G00- tai G01-tilassa, eikä sitä voi kirjautua ulos G02- tai G03-komennolla.
