Vaakasorvaussorvi nopeana, tehokkaana ja kustannustehokkaana tuotantomateriaalina on helppokäyttöinen, yksinkertainen prosessi ja vähentää huomattavasti työvoiman hukkaa. Joskus saattaa kuitenkin esiintyä sisäisiä tai ulkoisia vikoja, kuten epävakaa koneistustarkkuus, mikä vaikeuttaa vianmääritystä. CNC-sorvien valmistajat tiivistivät yhdeksän syytä CNC-sorvien epävakaalle työstötarkkuudelle auttaakseen sinua käsittelemään niitä.
1. Työkappaleen koko on tarkka ja pinnan viimeistely huono
Vian syy: työkalun kärki on vaurioitunut eikä terävä; työstökone resonoi ja sijoitus ei ole vakaa; työstökoneessa on indeksointiilmiö; käsittelytekniikka ei ole hyvä.
Ratkaisu: Kun työkalu on kulunut tai vaurioitunut, se ei ole terävä. Tämän jälkeen teroitetaan uudelleen tai valitaan parempi työkalu työkalun uudelleen kalibroimiseksi. koneessa on resonanssia tai se ei ole vakaa, säädä taso, luo perusta ja korjaa se sujuvasti; mekaanisen ryömimisen syy on veto. Levyn ohjauskisko on erittäin kulunut, kuularuuvi on kulunut tai löysällä, työstökone on huollettava ja rautalanka on puhdistettava työn jälkeen ja voideltava ajoissa kitkan vähentämiseksi; valitse työkappaleen käsittelyyn sopiva jäähdytysneste, jos se täyttää muiden prosessien työstövaatimukset. Yritä tässä tapauksessa valita korkeampi karan nopeus.
2. Kartion ja pienen pään ilmiö työkappaleessa
Vian syy: koneen tasoa ei ole säädetty oikein, yksi korkea ja yksi matala, mikä johtaa epätasaiseen sijoitukseen; pitkää akselia käännettäessä lisämateriaali on kovempaa ja työkalu syö syvemmälle, jolloin työkalu antaa periksi; hännänvarren sormus ei ole samankeskinen karan kanssa.
Ratkaisu: Käytä tasoa työstökoneen tason säätämiseen, luo vankka perusta ja kiinnitä työstökone sen sitkeyden parantamiseksi. valitse kohtuullinen prosessi ja sopiva leikkaussyöttö, jotta työkalu ei joutuisi antamaan sitä veitselle; säädä takatuki.
3. Ohjaimen vaihevalo on normaali, mutta työstettävän työkappaleen koko on joskus suuri ja joskus pieni
Vian syy: työstökoneen vaunun pitkäaikainen nopea käyttö aiheuttaa ruuvin ja laakerin kulumisen; työkalutolpan toistuva paikannustarkkuus aiheuttaa poikkeamia pitkäaikaisessa käytössä; vaunu voi palata tarkasti joka kerta käsittelyn aloituspisteeseen, mutta työkappaleen koko muuttuu edelleen. Tämä ilmiö johtuu yleensä pääakselista. Pääakselin nopea pyöriminen aiheuttaa laakerin vakavaa kulumista, mikä johtaa työstömittojen muutoksiin. Metallintyöstö WeChat, sisältö on hyvä ja huomion arvoinen.
Ratkaisu: Nojaa työkalun pylvään pohjaan valintapyörän osoittimella ja muokkaa kiinteän syklin ohjelmaa järjestelmän läpi tarkistaaksesi vaunun toistuvan paikannustarkkuuden, säädäksesi ruuviväliä ja vaihdaksesi laakeri. käytä valitsinta tarkistaaksesi työkalutolpan toistuvan paikannustarkkuuden, säädä konetta tai vaihda työkalutolppa; tarkista mittakellon avulla, onko työkappale oikein palautettu ohjelman aloituspisteeseen, mikäli mahdollista, korjaa kara ja vaihda laakeri.
4. Työkappaleen koko poikkeaa todellisesta koosta muutamalla millimetrillä tai tietyllä akselilla on suuri muutos
Vian syy: nopea paikannusnopeus on liian nopea, taajuusmuuttaja ja moottori eivät voi'reagoida; mekaaninen kelkkaruuvi ja laakeri ovat liian tiukalla pitkän kitkahäviön jälkeen; työkalutolppa on liian löysällä työkalun vaihdon jälkeen, eikä lukko ole tiukka; muokattu ohjelma Virhe, pää ja häntä eivät vastaa tai työkalun kompensointi on päättynyt; järjestelmän elektroninen välityssuhde tai askelkulma on asetettu väärin. Nopea tarkkuussorvaus- ja jyrsinkone
Ratkaisu: Jos nopea paikoitusnopeus on liian nopea, säädä GO-nopeutta asianmukaisesti, jolloin leikkauskiihtyvyys ja -hidastus sekä aika saavat taajuusmuuttajan ja moottorin toimimaan normaalisti nimelliskäyttötaajuudella. työstökoneen kulumisen jälkeen kelkka, ruuvitanko ja laakeri ovat liian tiukalla. Jos se on jumissa, se on säädettävä ja korjattava uudelleen; jos työkalutolppa on liian löysällä työkalun vaihdon jälkeen, tarkista, täyttyykö työkalutolpan kääntöaika, tarkista onko työkalutolpan sisällä oleva kierukkapyörä kulunut, onko rako liian suuri, onko asennus liian löysä jne. .; jos kyseessä on ohjelma Jos syy on syynä, ohjelmaa on muutettava, parannettava työkappaleen piirustuksen vaatimusten mukaisesti, valitaan kohtuullinen työstötekniikka ja kirjoitetaan oikea ohjelma käsikirjan ohjeiden mukaisesti; Jos kokopoikkeama todetaan liian suureksi, tarkista, onko järjestelmän parametrit asetettu oikein, erityisesti elektroninen vaihteisto ja onko askelkulma ja muut parametrit vaurioituneet, tämä ilmiö voidaan mitata kellonäytön avulla.
5. Työstökaaren vaikutus ei ole ihanteellinen, eikä koko ole paikallaan. Pienet ja keskikokoiset CNC-sorvi
Vian syy: värähtelytaajuuden päällekkäisyys aiheuttaa resonanssia; käsittelytekniikka; parametriasetus on kohtuuton, syöttönopeus on liian suuri ja valokaaren käsittely on epätasaista; suuren ruuvivälin aiheuttama löysyys tai ruuvin aiheuttama epätasaisuus on liian tiukka; jakohihnan kuluminen.
Ratkaisu: Selvitä resonanssiosat, muuta niiden taajuutta resonanssin välttämiseksi; harkitse työkappaleen materiaalin käsittelytekniikkaa ja tee järkevä ohjelma; askelmoottorille käsittelynopeutta F ei voi asettaa liian suureksi; onko kone asennettu tukevasti, asetettu tasaisesti ja vedettynä Onko levy liian tiukka kulumisen jälkeen, rako on kasvanut tai työkalun pidike löysällä jne.; vaihda jakohihna. Metallintyöstö WeChat, sisältö on hyvä ja huomion arvoinen.
6. Massatuotannossa työkappale on toisinaan toleranssin ulkopuolella
Vian syy: Työkalu ja kiinnitys on tarkastettava huolellisesti, ja käyttäjän'n toimintatapa ja kiinnityksen luotettavuus on otettava huomioon. Puristuksen aiheuttaman kokomuutoksen vuoksi työkaluja on parannettava, jotta työntekijä voi yrittää välttää inhimillisen huolimattomuuden aiheuttamia virhearviointeja; CNC-järjestelmä saattaa Kun ulkoinen virtalähde vaihtelee tai siihen tulee häiriöitä, se generoi automaattisesti häiriöpulsseja, jotka välitetään taajuusmuuttajaan ja saavat taajuusmuuttajan vastaanottamaan ylimääräisiä pulsseja, jotta moottori jää pois tai käy vähemmän.
Ratkaisu: Ymmärrä laki, yritä käyttää joitain häiriöntorjuntakeinoja, kuten: voimakkaiden sähkökaapeleiden eristäminen heikkojen sähköisten signaalien signaalilinjoista, häiriönesto-absorptiokapasitanssin lisääminen ja suojajohtimien eristäminen, lisäksi tarkista maadoitusjohto Onko liitäntä kiinteä ja maadoituskosketin on lähimpänä, suorita kaikki häiriönestotoimenpiteet järjestelmän häiriöiden välttämiseksi.
7. Työkappaleen tietyn prosessin käsittelyssä tapahtuu muutos ja muiden prosessien koko on tarkka
Vian syy: Ovatko lohkoohjelman parametrit järkeviä, ovatko ne ennalta määrätyllä liikeradalla, täyttääkö ohjelmointimuoto käsikirjan vaatimukset
Ratkaisu: Jos säikeen ohjelmasegmentissä on satunnaisia hampaita ja sävelkorkeus on väärä, se liittyy välittömästi säikeenkäsittelyn oheiskonfiguraatioon (enkooderiin) ja funktion objektiivisiin tekijöihin.
8. Jokaisella työkappaleen prosessilla on kasvu- tai laskuilmiö
Epäonnistumisen syyt: ohjelmointivirheet; kohtuuttomat järjestelmäparametriasetukset; väärät kokoonpanoasetukset; mekaaniset voimansiirron komponentit vaihtuvat säännöllisesti ja ajoittain.
Ratkaisu: Tarkista, suoritetaanko ohjelman käyttämät ohjeet ohjeessa määritetyn vaaditun raidan mukaisesti. Voit arvioida painamalla valitsinta. Aseta valitsin ohjelman alkuun ja palaako vaunu aloitusasentoon ohjelman päätyttyä, ja toista sitten suoritus, vaikka tarkkailet tuloksia ja hallitset säännöt; tarkista, onko järjestelmän parametrit asetettu järkevästi tai onko niitä muutettu; täyttääkö asianomainen työstökonekokoonpano kytkentälaskelman kytkentäparametreissa asetetut vaatimukset ja onko pulssiekvivalentti tarkka; tarkasta, onko koneen voimansiirtoosa vaurioitunut, hammaspyörät Onko kytkin tasainen, tarkasta, onko säännöllisiä ja säännöllisiä vikailmiöitä, ja jos on, tarkasta avainosat ja poista ne.
9. Järjestelmän aiheuttamat epävakaat mittamuutokset
Vian syyt: järjettömät järjestelmäparametriasetukset; epävakaa käyttöjännite; ulkoiset häiriöt vaikuttavat järjestelmään, jolloin järjestelmä menettää synkronoinnin; kondensaattoreita on lisätty, mutta järjestelmän ja ohjaimen välinen impedanssi ei täsmää, mikä johtaa hyödyllisten signaalien katoamiseen; signaalit järjestelmän ja kuljettajan välillä Epänormaali lähetys; järjestelmävaurio tai sisäinen vika.
Ratkaisu: Onko nopeus, kiihtyvyysaika liian suuri, onko karan nopeus, leikkausnopeus kohtuullinen, muuttaako käyttäjän parametrien muutos järjestelmän suorituskykyä; asenna jännitteen stabilointilaite; varmista, että maadoitusjohto on kytketty luotettavasti ja ohjaimen pulssilähtökontakti Lisää häiriönesto-absorptiokondensaattorit; valitse sopiva kondensaattorimalli; tarkista, onko järjestelmän ja ajurin välinen signaalin liitäntäjohto suojattu ja onko yhteys luotettava; tarkista, onko järjestelmän pulssisignaali kadonnut tai lisääntynyt; lähetä se tehtaalle emolevyn korjausta tai vaihtoa varten.
