Ydinvoimalaitokset, kemian laitokset, nestemäisen polttoaineen varastosäiliöt-nämä vaikuttavat, korkean teknologian{1}}laitokset ovat täysin turvallisia tietyntyyppiseen teräkseen: Q345R.
Alan sisäpiiriläiset kutsuvat sitä usein "isoveljeksi" vanhemmalle "16MnR" -luokalle. Se on "kansallisen standardin" teräs-meno paineastioiden valmistukseen Kiinassa, ja se on ensimmäisellä sijalla vuosikulutuksessa. Arjen pienistä kattiloista massiivisiin öljyreaktiotorneihin syvällä autiomaassa, Q345R tarjoaa rakenteellisen selkärangan.
Selvittääkseni tämän olennaisen teknisen aiheen selkeästi olen koonnut helposti--ymmärrettävän "tiekartan", joka kattaa koko Q345R-hitsausprosessin. Tässä oppaassa eritellään kaikki vaiheet-valmistelusta viimeistelyyn-. Samalla korostetaan tiettyjä suoritusstandardeja ja yleisiä valmistuksen kipukohtia. Se kannattaa säästää luettavaksi rauhassa.
Virheetön hitsi alkaa huolellisella valmistelulla!
Monet hitsausvirheet johtuvat itse asiassa riittämättömästä valmistelusta. Q345R:n täyden potentiaalin vapauttamiseksi esi-hitsauksen valmistelun on oltava yhtä tarkka kuin viiden-tähden hotellin kokin valmistuksen ainesosat.
1. "Tarkkuus" vallankumous materiaalileikkauksessa: raa'an polttoleikkauksen ulkopuolella
Materiaalin leikkaaminen oli aiemmin melko arkipäivää, mutta nykyaikainen edistynyt valmistus vaatii paljon suurempaa tarkkuutta. Q345R:n valmistelu urahitsaukseen vaatii mekaanista työstöä tai tarkkaa plasmaleikkausta. Tärkeintä on pintaoksidien ja kovettuneiden kerrosten perusteellinen poisto. Erityisesti monet kehittyneet tuotantolinjat käyttävät nyt laserleikkausta; tämä minimoi lämpö-vaikutusvyöhykkeen (HAZ) leikatussa reunassa ja säilyttää siten perusmetallin matalan lämpötilan sitkeyden.
Tekninen näkemys|Älykkään valmistusaallon nopeuttaminen: Ohjelmoinnin käyttäminen "One{0}}Pass" -leikkauksen saavuttamiseen uranurkissa
U-- tai X--muotoisten urien valinta varmistaa lämmönlähteen lämpötilakentän tasaisemman jakautumisen, mikä luo vankan perustan myöhemmälle hitsausprosessille.
2. Hitsaustarvikkeiden valinta: "sankarillinen pariliitos"
Q345R on "sankari", jolla on korkeat standardit; se ei siedä epäpuhtauksia "kumppanimateriaaleissaan". Siksi meidän on varustettava se täydellisellä "aseella".
[Kuva]
Suosituin valinta: Matala{0}}vetyhitsaustarvikkeet. Suojattu metallikaarihitsaus (SMAW): Käytä J507-perus-pinnoitettuja elektrodeja (taattu iskunkestävyys Suurin tai yhtä suuri kuin 47 J -20 asteessa). Tämä on vakiomenettely; veteraanihitsaajat voivat tehdä sen silmät kiinni.
Uppokaarihitsaus (SAW): Käytä H10Mn2-lankaa, joka on yhdistetty HJ431-juotetta. Tämä yhdistelmä tarjoaa syvän tunkeutumisen ja korkean hyötysuhteen, mikä tekee siitä ihanteellisen pitkille, suorille hitseille paksuille levyille.
Kaasumetallikaarihitsaus (MAG): Käytä ER50-6-umpilankaa (Ar + 20% CO₂-kaasuseoksella) tai TWE711-vuo-sydänlankaa. Flux-sydänlanka tuottaa pehmeämmän kaaren ja tarjoaa erinomaisen roiskeenhallinnan, mikä tekee siitä suosikin robottihitsauksessa.
Kuinka hitsata ruostumattomasta teräksestä valmistetuilla elektrodeilla – Baidu Experience
Kultainen sääntö: Kaikkien hitsaustarvikkeiden on läpäistävä tiukat paisto- ja säilytysmenettelyt. Kansallisten standardien mukaan: J507-elektrodit vaativat paistamisen 350 asteessa tunnin ajan, minkä jälkeen säilytyssäiliössä 100–150 asteessa välitöntä käyttöä varten; tämä estää diffundoituvan vedyn aiheuttaman kylmähalkeilun.
3. Esilämmitys: Lääke "kylmään"
Vaikka Q345R on matala-hiili-ekvivalentti (alle tai yhtä suuri kuin 0,47 %) terästä, jolla on hyvä hitsattavuus, teräs on silti herkkä kylmälle säälle-erityisesti paksut levyt. Esilämmityslämpötilat määritetään tyypillisesti levyn paksuuden, ympäristön lämpötilan ja rakenteellisen rajoitteen perusteella:
Alle 25 mm: Hitsaa suoraan ympäristön lämpötilassa; esilämmitystä tai erityistä jälki{1}}hitsauksen lämpökäsittelyä ei tarvita.
Yli 25 mm: Esilämmitettävä 100–150 asteeseen (esilämmitys tarvitaan myös, jos ympäristön lämpötila on alle 5 astetta).
Paksut levyt ja erittäin rajoittuneet rakenteet: Esilämmitys on suoritettava huolellisesti kylmähalkeilun välttämiseksi.
Hitsauksen aikana: hallitse jokainen sulan metallipisara!
Kun valmistelut on tehty, on aika aloittaa hitsaus. Q345R:n yleisiä menetelmiä ovat suojattu metallikaarihitsaus (SMAW), upokaarihitsaus (SAW), kaasumetallikaarihitsaus (GMAW) ja kaasuvolframikaarihitsaus (GTAW).
1. Lämmönsyöttö? Ei liian korkea, ei liian matala-sen on oltava juuri oikea! Kyse on lämmön saattamisesta oikeaan-kuin paistamiseen-: et voi käyttää kevyesti kiehuvaa, mutta et myöskään halua räjäyttää liettä.
Liiallinen lämmöntuotto: Jyvillä on taipumus karkeantua ja hitsautua sitkeys putoaa-kuvittele, että raakariisi muuttuu sameaksi, ylikypsytetyksi puuroksi.
Riittämätön lämmöntuotto: Todennäköisesti muodostuu kovettuneita mikrorakenteita, mikä lisää kylmähalkeilun riskiä.
Käytännön neuvoja: Keskipaksuista ---levyistä (16–40 mm) hitsattaessa on suositeltavaa rajoittaa lämmöntuotto enintään 2,5 kJ/mm (noin . 25–30 kJ/cm).
Välilämpötila: alle tai yhtä suuri kuin 300 astetta (estä ehdottomasti ylikuumeneminen, erityisesti paksujen levyjen monivaihehitsauksen aikana). Hitsaus edellisen vanteen päälle ennen kuin se on jäähtynyt riittävästi johtaa "karkeisiin rakeisiin", mikä heikentää vakavasti iskunkestävyyttä.
2. Valitse "monikerroksinen, monikerroksinen-hitsaus"; vältä yrittämästä tehdä kaikkea kerralla.
Jotkut ihmiset yrittävät leikata kulmia käyttämällä paksuja elektrodeja, suuria virtoja ja leveitä helmiä saadakseen työn valmiiksi yhdellä kertaa-älä tee sitä! Se on vain perusta tulevalle murrolle. On paljon turvallisempaa käyttää ohuempia lankoja (1,2 mm on yleistä GMAW:lle), kapeita helmiä ja minimaalista kudontaa.
Vaiheet:
Ensimmäinen ajo: Root Pass (sulkuajo). Ihannetapauksessa käytä juurissa TIG-hitsausta; taka{1}}sivuhelmiprofiilin laatu riippuu tästä vaiheesta.
Seuraavat läpimenot: Jokaisen läpimenon tulee olla paksuudeltaan noin 3–4 kertaa langan halkaisija. Interpassin puhdistus ei ole-neuvoteltavissa-oikoteitä ei sallita. Kuona ja roiske on poistettava kokonaan!
3. Mitä tehdä korkealle rajoitukselle?
Nykyaikaiset teräsrakenteet sisältävät usein modulaarisen kokoonpanon, jossa on massiivisia komponentteja ja äärimmäistä jäykkyyttä. Tällaisissa tapauksissa, vaikka levy itsessään ei olisikaan erityisen paksu, vahva rajoitin (kuten lyhyet hitsit, jotka eivät voi supistua vapaasti tai hitsaus suljetuissa rakenteissa) tarkoittaa, että sinun on noudatettava tiukasti paksu-levyjen hitsausstandardeja ja tarvittaessa käytettävä hitsausosia, jotka kestävät erinomaisesti halkeamia.
Jälki-hitsauksen käsittely: Älä unohda jälki-lämmitystä ja lämpökäsittelyä!
Työ ei ole valmis vain siksi, että hitsaus on tehty; sinun on haihdutettava jäännöslämpö ja tyhjennettävä kaikki loukkuun jääneet kaasut. 1. Vedynpoistokäsittely: Teräkseen piilotetun "paholaisen" karkottaminen
Keskiraskaille---levyille (suurempi tai yhtä suuri kuin 30 mm) tai erittäin rajoittuneille hitsatuille rakenteille vaaditaan välitöntä-jälkilämmitystä, jos täyttä jännityksen-poistokäsittelyä ei voida suorittaa heti hitsauksen jälkeen:
Lämpötila: Vakiolämpötila 300-350 astetta.
Tarkoitus: Ei lievittää jännitystä, vaan antaa diffuusiovedyn "paeta" hitsisaumasta, mikä estää viivästynyttä halkeilua (erityisen salakavala halkeama, joka ilmenee usein vasta kymmenien tuntien kuluttua hitsauksesta).
2. Stressi-Kevennyshehkutus: Paineen vähentäminen parantaa kestävyyttä
Korkeapainejärjestelmiin liitettyjen laitteiden- on kestettävä valtavia rasituksia. Post-hitsauslämpökäsittely (PWHT) on ratkaiseva prosessi tämän stressin lievittämisessä.
Standardi: NB/T 47015-2023 (voimassa 28.6.2024 alkaen).
Avainparametrit: Lämmitetään tyypillisesti 600–640 asteeseen; pitoajan jälkeen komponentti jäähdytetään uunissa -alle 400 asteeseen, minkä jälkeen ilmajäähdytetään.
Prosessistrategia: Säädä tiukasti kuumennusnopeutta (vähintään 200 astetta/h) nousuvaiheen aikana, jotta vältät liiallisten lämpötilagradienttien aiheuttamat muodonmuutokset ohutseinäisissä rakenteissa.
