Pintakäsittely ei ole vain esittelyä varten; se on tuotteen "toinen elämä".
Tuotteen laatu arvioidaan pitkälti sen pinnan perusteella. Käsittelemme metalleja ja muoveja päivittäin, mutta-rehellisesti sanottuna-monien ihmisten ymmärrys pintakäsittelystä on edelleen juuttunut tavallisiin epäilyihin, kuten ruiskumaalaukseen ja galvanoimiseen. Juttelin äskettäin vanhan ystäväni kanssa, joka on viettänyt yli vuosikymmenen metallilevyjen valmistuksessa; Kysyin välinpitämättömästi, tiesikö hän "mikro-kaarihapetuksesta", ja hän tuijotti hetken tyhjänä ennen kuin kysyi: "Mitä ihmettä tuo on?" Et voi syyttää häntä. Pintakäsittelyn ala on uskomattoman monimutkainen, ja se kattaa fysiikan, kemian, sähkötekniikan ja optiikan. Tänään puretaan 21 yleistä pintakäsittelyprosessia selkeällä arkikielellä. Kun ymmärrät nämä, sinulla on paljon enemmän itseluottamusta, kun keskustelet tuotteista muiden kanssa. I. Metallin panssarointimenetelmät: Mikro-kaarihapetus kuulostaa salaperäiseltä, mutta se on itse asiassa helppo ymmärtää. Kun asetat kevytmetallia-kuten alumiinia, magnesiumia tai titaania-elektrolyyttihauteeseen ja käytät korkea{15}}jännitesähköä, pinta rätisee kaaripurkauksista. Tuloksena oleva hetkellinen korkea lämpötila ja paine "polttaa" keraamisen{17}}kerroksen metallipinnalle. Tämä pinnoite on erittäin kova, kulutusta-kestävä ja korroosiota-kestävä-paljon sitkeämpi kuin perinteinen anodisointi. Sitä käytetään tällä hetkellä uusissa energia-ajoneuvoissa ja ilmailuteollisuudessa, ja markkinaosuus on kasvanut 47 prosenttia vain kahdessa vuodessa. Jos työskentelet kevyiden tuotteiden kanssa, tämä on tuntemisen arvoinen prosessi. Laukaisuun kuuluu pienten metallipellettien käyttö; korkea-paineilma puhaltaa ne työkappaleen pintaan suurilla nopeuksilla. Se on pohjimmiltaan "vasaraharjoittelu" metallipinnalle{28}}puristamalla sitä tiukasti väsymislujuuden lisäämiseksi. Se ei vaadi lämpöä-se on kylmä-työstöprosessi-, joten se on ihanteellinen pienille, monimutkaisille osille. Hiekkapuhallus on haulipuhalluksen lähisukulainen, mutta metallipellettien sijaan siinä käytetään materiaaleja, kuten kvartsihiekkaa tai smirgeliä. Tavoite on myös erilainen: hiekkapuhallus on ensisijaisesti{35}}ruosteen, oksidihilseen ja vanhojen maalikerrosten puhdistukseen. Se jättää pinnan karheaksi, mikä helpottaa myöhempää maalausta tai pinnoitusta. Etsaus on yksinkertaisesti sanottuna "selektiivistä korroosiota". Aloitat luomalla kuviomallin metallipinnalle; Säilytettävät alueet peitetään pois, kun taas paljaat alueet liotetaan kemiallisessa liuoksessa, joka syö materiaalin pois ja muodostaa syvennyksiä. Näin valmistetaan nimikyltit, kuvioidut napit ja monimutkaiset harjakattoiset kappaleet. Electrical Discharge Machining (EDM) on suunniteltu johtaville materiaaleille. Työkalu ja työkappale eivät koskaan kosketa; sen sijaan korkean lämpötilan pulssipurkaukset "polttavat" metallin pois pala kerrallaan. Se hoitaa työt, joihin tavalliset leikkaustyökalut eivät pysty-kuten monimutkaiset muotit, pienet komponentit ja kovat seokset. II. Sisustustekniikat, jotka parantavat tuotteen estetiikkaa: metallilangan vetäminen{47}}tiedätkö ne hienot, yhdensuuntaiset viivat joidenkin matkapuhelimien takana? Se on langanveto. Hankaavia materiaaleja käytetään luomaan yhtenäisiä lineaarisia kuvioita metallipinnalle. Se on tarkoitettu pelkästään visuaaliseen houkuttelemiseen, mikä antaa metallille kuvioitua ilmettä ja vähentää häikäisyä ja sormenjälkiä. Voit valita minkä tahansa kuvion: suorat viivat, satunnaiset kuviot, aallot tai pyörteet. "Sininen -poltto" (cloisonné-tyylinen emalointi) on perinteinen käsityö, jota käytetään usein hopea- tai kuparikoruissa. Värillinen emalilasite täytetään metallipohjan uriin ja poltetaan 800 asteen uunissa. Koska yksi täyttö ei riitä, prosessi toistetaan neljä tai viisi kertaa, kunnes lasite on tasainen pintakuvioiden kanssa. Tuloksena olevat värit ovat poikkeuksellisen eloisia ja kiiltäviä-ilme, jota koneet eivät yksinkertaisesti pysty jäljittelemään. Laserkaiverrus käyttää lasersädettä "veistämään" tekstiä tai kuvioita tuotteen pinnalle. Matkapuhelimien logot, sarjanumerot ja QR-koodit luodaan yleensä tällä tavalla. Sen etuja ovat pysyvyys (se ei kulu pois), nopeus ja suuri tarkkuus. Toisin kuin tampotulostus tai silkkipainatus, laserkaiverretut merkit "upotetaan" materiaaliin sen sijaan, että ne "kiinnittyisivät" päälle. Laserteksturoinnissa käytetään korkean{65}}energisen laserin "polttamiseen" erilaisia kuvioita-kuten käärmeen, nahan tai puun syyt-muotin pinnalle. Kun muotissa on nämä tekstuurit, ruiskuvalulla valmistetut muoviosat saavat luonnollisesti saman pinnan. Vaikka perinteiset menetelmät perustuvat kemialliseen etsaukseen, laserteksturointi on moderni tekniikka, joka on sekä ympäristöystävällisempi että tarkempi. Kuumaleimaus (tai folioleimaus) luo kimaltelevan kultatekstin, joka näkyy usein kovakantisissa kirjojen kansissa, lahjalaatikoissa ja käyntikorteissa. Korkeaa lämpöä ja painetta käytetään kulta- tai hopeakalvon kiinnittämiseen tuotteen pintaan. Se kohottaa tuotetta välittömästi ja antaa sille ensiluokkaisen-luokan tunteen. 3. "Skinning"-tekniikat, jotka poistavat ruiskumaalauksen tarpeen: IMD (In-Mold Decoration) tarkoittaa esipainetun läpinäkyvän kalvon sijoittamista ruiskumuottiin ja muovaamista yhteen. Tuloksena on "sandwich"-rakenne, joka koostuu läpinäkyvästä pintakerroksesta, keskimmäisestä kuviokerroksesta ja takamuovikerroksesta. Koska kuvio on kerrostettu keskeltä, se ei koskaan kulu pois tai haalistu. Sitä käytetään laajalti matkapuhelinkoteloissa, kodinkonepaneeleissa ja autojen kojelaudoissa. Se eliminoi ruiskumaalauksen-, mikä tekee siitä sekä ympäristöystävällisen-että kustannustehokkaan{84}}. OMD (Out-of-Mold Decoration) on IMD:n päivitetty versio, joka on suunniteltu erityisesti 3D{89}}muotoisille tuotteille. Se luo monimutkaisempia kolmiulotteisia{91}tehosteita ja tarjoaa erinomaisen kosketustuntuman. Yksinkertaisesti sanottuna, jos IMD ei pysty käsittelemään monimutkaista kaarevaa pintaa, OMD on ratkaisu. 4. Erilaisia tulostusmenetelmiä kuvioiden lisäämiseen tuotteisiin: Silkkipainatus on helpoin ja yleisin tulostusmenetelmä. Tuotteen päälle asetetaan stensiili, jossa on leikkaukset, ja muste puristetaan vetolastalla verkkoaukkojen läpi. Näet sen kaikkialla-T-T-paidan grafiikoista ja lasikirjoituksista piirilevyjen merkintöihin. Laite on yksinkertainen, kustannukset ovat alhaiset ja sillä voidaan tulostaa melkein mihin tahansa. Tampotulostus on suunniteltu tulostamiseen epäsäännöllisille pinnoille. Muste levitetään syövytetylle teräslevylle, poimitaan silikonityynyllä ja painetaan sitten tuotteeseen. Pienet tekstit matkapuhelimen painikkeissa ja leluissa tehdään tyypillisesti tampopainatuksella. Lämpösiirtotulostus sisältää kuvion tulostamisen erityiselle siirtopaperille ja sitten korkean lämpötilan ja korkeapaineisen koneen "kuumennuspuristamiseksi" tuotteen pinnalle. Räätälöityihin mukeihin, vaatteisiin ja avainnippuihin luodaan usein yksilöllisiä kuvioita tällä tavalla, mikä johtaa selkeisiin, kestäviin malleihin. Vesisiirtopainatuksessa käytetään painoprosessissa vedenpainetta. Kuvioitu kalvo liotetaan veteen; kun kuvio erottuu kalvosta ja kelluu pinnalla, tuote upotetaan, jolloin kuvio kiertyy sen ympärille. Se sopii erinomaisesti omituisen muotoisille esineille,{110}}kuten auton sisätiloihin, kypärille ja puhelinkuorille,{111}}koska se peittää käytännössä minkä tahansa muodon. Kaareva pintapainatus on erikoistekniikka pyöreille tai kaareville tuotteille. Kuviot kuppeihin, pulloihin ja palloihin luodaan tällä tavalla. Periaate on samanlainen kuin tampopainatus, mutta räätälöity erityisesti kaareville pinnoille. Tasopainatus on ensisijainen menetelmä kirjojen ja aikakauslehtien painamiseen. Harkitse periaatetta, jonka mukaan öljy ja vesi eivät sekoitu: painolevyllä ei-{117}}kuva-alueet kostutetaan ensin vedellä, kun taas muste levitetään kuva-alueille. muste hylkii vettä ja kiinnittyy vain kuvioon, joka sitten siirtyy paperille{118}}epäsuora prosessi, jossa levy ei koskaan kosketa paperia suoraan. Olet todennäköisesti nähnyt suoraa lämpötulostusta käytettynä supermarketin kuiteissa ja kuriirin rahtikirjoissa; se ei vaadi mustetta, vaan se on täysin riippuvainen lämpöpaperista, joka on päällystetty erityisellä materiaalilla, joka muuttaa väriä, kun sitä koskettaa lämmitetty tulostuspää-yksinkertainen, nopea ja{121}}mustepatruuna{122}}vapaa. Taso{124}}silkkipainatusta käytetään erityisesti tekstiileissä. se toimii samalla periaatteella kuin silkkipainatus, mutta laajemmassa, automatisoidussa mittakaavassa{125}}tuottaen monia verhoissa ja T{126}}paidoissa esiintyviä kuvioita. Sitten on kalanterointi-kangasten "viimeinen vaihe",{129}}jossa materiaali syötetään koneeseen lämmitettäväksi, puristettaviksi ja litistettäväksi, jolloin tuloksena on sileä, kiiltävä pinta ja miellyttävä tunne. Tätä prosessia käytetään yleisesti myös PVC-materiaaleille. Kuten näette, pelkkä pintakäsittely sisältää paljon monimutkaisuutta; Jokaisen prosessin takana on kokonainen teollisuusketju, ihmisyhteisö ja elinikäinen omistautuminen käsityölle.
