Metallikappaleet ovat useimmin työstettyjä työkappaleita, joita työstökeskus 1580 käsittelee. Jotta metallikappaleella olisi vaaditut mekaaniset ominaisuudet, fysikaaliset ominaisuudet ja kemialliset ominaisuudet, kohtuullisen materiaalivalikoiman ja erilaisten muovausprosessien lisäksi lämpökäsittelyprosesseja usein välttämätön. Teräs on koneteollisuuden eniten käytetty materiaali. Teräksen mikrorakenne on monimutkainen ja sitä voidaan hallita lämpökäsittelyllä. Siksi teräksen lämpökäsittely on metallin lämpökäsittelyn pääasiallinen sisältö. Lisäksi alumiini, kupari, magnesium, titaani jne. Ja niiden seokset voivat myös muuttaa mekaanisia, fysikaalisia ja kemiallisia ominaisuuksia lämpökäsittelyn avulla saadakseen erilaisia suorituskykyominaisuuksia.
Lämpökäsittely ei yleensä muuta työkappaleen muotoa ja yleistä kemiallista koostumusta, mutta muuttamalla työkappaleen sisäistä mikrorakennetta tai muuttamalla työkappaleen pinnan kemiallista koostumusta työkappaleen suorituskyvyn parantamiseksi tai parantamiseksi. Sen ominaisuus on parantaa työkappaleen sisäistä laatua, joka ei yleensä näy paljaalla silmällä.
Mitkä ovat metallien lämpökäsittelyprosessit, katsotaan ensin' seuraavaa karttaa:
Itse asiassa lämpökäsittelyn tehtävänä on parantaa materiaalien mekaanisia ominaisuuksia, poistaa jäännösjännitystä ja parantaa metallien työstettävyyttä. Lämpökäsittelyn eri tarkoitusten mukaan lämpökäsittelyprosessi voidaan jakaa kahteen luokkaan: alustava lämpökäsittely ja lopullinen lämpökäsittely.
1. Alustava lämpökäsittely
Alustavan lämpökäsittelyn tarkoituksena on parantaa prosessointitehoa, poistaa sisäistä rasitusta ja valmistaa hyvä metallografinen rakenne lopullista lämpökäsittelyä varten. Lämpökäsittely sisältää hehkutuksen, normalisoinnin, ikääntymisen, sammutuksen ja karkaisun jne.
(1) Hehkutus ja normalisointi
Kuumennetuille aihioille käytetään hehkutusta ja normalisointia. Hiiliteräs ja seosteräs, joiden hiilipitoisuus on yli 0,5%, hehkutetaan usein kovuuden vähentämiseksi ja helppo leikata; hiiliterästä ja seosterästä, jonka hiilipitoisuus on alle 0,5%, käytetään tarttumisen välttämiseksi liian kovan kovuuden ollessa. Sen sijaan käytetään normalisointia. Hehkutus ja normalisointi voivat edelleen parantaa jyviä ja yhtenäistä rakennetta valmistautuen seuraavaan lämpökäsittelyyn. Hehkutus ja normalisointi järjestetään usein aihion valmistuksen jälkeen ja ennen karkeaa työstöä.
(2) Ikääntyminen
Vanhennuskäsittelyä käytetään pääasiassa aihion valmistuksessa ja koneistuksessa syntyvän sisäisen jännityksen poistamiseen.
Liiallisen kuljetuskuorman välttämiseksi voidaan osille, joilla on yleinen tarkkuus, vanhennuskäsittely järjestää ennen viimeistelyä. Kuitenkin osille, joilla on korkeammat tarkkuusvaatimukset (kuten koordinaattiporauslaatikon laatikko jne.), On järjestettävä kaksi tai useampia vanhennuskäsittelyjä. Yksinkertaisia osia ei yleensä tarvita valuja lukuun ottamatta. Joidenkin heikkojen jäykkyyksisten tarkkuusosien (kuten tarkkuusruuvit) käsittelyssä syntyvän sisäisen rasituksen poistamiseksi ja osien työstötarkkuuden vakauttamiseksi se on usein järjestetty karkean ja puolivalmistyöstön väliin. Useita ikääntymishoitoja. Joidenkin akselin osien käsittelyssä vanhennuskäsittely on järjestettävä suoristusprosessin jälkeen.
(3) Karkaisu
Karkaisu ja karkaisu on korkean lämpötilan karkaisu käsittely sammutuksen jälkeen. Se voi saada yhtenäisen ja hienon karkaistun sorbiittirakenteen valmistautumaan muodonmuutoksen vähentämiseen myöhempien pinnan sammutus- ja nitrauskäsittelyjen aikana. Siksi karkaisua ja karkaisua voidaan käyttää myös alustavana lämpökäsittelynä.
Osien mekaanisten ominaisuuksien paremman kattavuuden vuoksi sammutuksen ja karkaisun jälkeen joitain osia, jotka eivät vaadi suurta kovuutta ja kulutuskestävyyttä, voidaan käyttää myös viimeisenä lämpökäsittelyprosessina.
2. Lopullinen lämpökäsittely
Lopullisen lämpökäsittelyn tarkoituksena on parantaa mekaanisia ominaisuuksia, kuten kovuutta, kulutuskestävyyttä ja lujuutta.
(1) Sammutus
Karkaisu sisältää pinnan sammutuksen ja yleisen sammutuksen. Niistä pinnan sammutusta käytetään laajalti pienen muodonmuutoksen, hapettumisen ja hiilenpoiston vuoksi, ja pinnan sammutuksella on myös etuja korkea ulkoinen lujuus ja hyvä kulutuskestävyys säilyttäen samalla hyvä sisäinen sitkeys ja vahva iskunkestävyys. Pintakarkaistujen osien mekaanisten ominaisuuksien parantamiseksi lämpökäsittelyä, kuten karkaisua ja karkaisua tai normalisointia, tarvitaan usein alustavana lämpökäsittelynä. Yleinen prosessireitti on: tyhjennys-taonta-normalisointi (hehkutus)-koneistus-karkaisu ja karkaisu-puoliviimeistely-pinnan sammutus-viimeistely.
(2) Hiilihapotus ja sammutus
Karburointi ja sammutus sopii vähähiiliselle teräkselle ja vähän seostetulle teräkselle. Lisää ensin osan pintakerroksen hiilipitoisuutta. Sammutuksen jälkeen pintakerros saavuttaa korkean kovuuden, kun taas ydinosa säilyttää tietyn lujuuden ja korkean sitkeyden ja plastisuuden. Hiilihapotus on jaettu yleiseen hiiltymiseen ja osittaiseen hiiltymiseen. Jos kyseessä on osittainen hiiltyminen, hiiltymättömälle osalle on toteutettava vuotamisen estävät toimenpiteet (kuparipinnoitus tai pinnoite). Koska hiili- ja sammutusmuodostus on suuri ja hiiltymissyvyys on yleensä välillä 0,5-2 mm, hiilihapotusprosessi on yleensä järjestetty puoliviimeistelyn ja viimeistelyn välille.
Prosessireitti on yleensä: tyhjennys-takominen-normalisointi-karkea ja puoliviimeistely-hiili- ja sammutus-viimeistely.
Kun osittain hiiltyneiden osien hiiltymätön osa hyväksyy prosessisuunnitelman ylimääräisen hiiltyneen kerroksen poistamiseksi marginaalin lisäämisen jälkeen, ylimääräisen hiiltyneen kerroksen poistoprosessi tulisi järjestää hiilihapotuksen jälkeen ja ennen sammutusta.
(3) Nitridoiva käsittely
Nitridointi on käsittelymenetelmä, jonka avulla typpiatomit voivat tunkeutua metallin pintaan, jolloin saadaan typpipitoisten yhdisteiden kerros. Nitrointikerros voi parantaa osan pinnan kovuutta, kulutuskestävyyttä, väsymislujuutta ja korroosionkestävyyttä. Koska nitrauskäsittelylämpötila on alhainen, muodonmuutos on pieni ja nitrauskerros on ohut (yleensä enintään 0,6-0,7 mm), nitrausprosessi on järjestettävä mahdollisimman pitkälle. Vääntymisen vähentämiseksi nitrausvaiheessa sitä tarvitaan yleensä leikkaamisen jälkeen. Suorita stressiä lievittävä korkean lämpötilan karkaisu.
