CNC-koneistuskeskus 1165 -järjestelmän kaksi jättiläistä: Siemensin ja FANUC:n vertailu
CNC-koneistuskeskus on erittäin tarkka CNC-työstökone. CNC-järjestelmä on koko koneistuskeskuksen ydinohjauskeskus, joka vastaa ihmisaivoja ja sen merkitys on itsestään selvä. Numeerinen ohjausjärjestelmä antaa tilauksia useiden elektronisten komponenttien ja piirien kautta koko työstökoneeseen ja suorittaa sitten työstökoneen eri käsittelymenettelyt. Maani CNC-teknologia on kehittynyt nopeasti viimeisen kymmenen vuoden aikana, ja koneistuskeskusten kotimainen CNC-järjestelmä on ottanut tietyn markkinaosuuden. Nykyisten kotimaisten koneistuskeskusmarkkinoiden osalta on vielä tuotava huippuluokan keskitason malleissa käytettävät CNC-järjestelmät. CNC-järjestelmä on erittäin tekninen, ja teknisiä esteitä on monia. Maailmassa ei ole paljon hyviä CNC-järjestelmätoimittajia, ja Siemens ja FANUC ovat epäilemättä kaksi CNC-järjestelmien jättiläistä koneistuskeskuksille, joilla on suurin markkinaosuus.
Itse asiassa Siemensin CNC-järjestelmän ja FANUC-järjestelmän toimintaperiaatteita on lähes liikaa, ja käyttöliitäntä, toimintojen vastaavuus ja ohjelmointimenetelmät ovat hieman erilaisia.
FANUC CNC -järjestelmä
Taustalähde
FANUC on ammattimainen CNC-valmistaja Japanissa ja maailman suurin CNC-laitteiden ammattimainen valmistaja. CNC-järjestelmän varhaisin soveltaminen työstökoneeseen on antanut erinomaisen panoksen maailman teollisuusautomaation kehittämiseen. Siemens on maailmanlaajuinen sähkö- ja elektroniikkatekniikan alan yritys. Siemens CNC -järjestelmä on yrityksen osasto. Siemens ja FANUC suunnittelevat myös muita tuotealueita, kuten FANUC-robotteja, Siemens-laitteita ja niin edelleen. Sillä ei ole mitään tekemistä koneistuskeskusteollisuutemme kanssa.
Siemensin CNC-järjestelmä
Ruudukon vaatimukset
FANUC-järjestelmissä käytetään yleensä erillisiä virtalähteitä kolmivaiheisen 380 V:n ja 200 V:n välillä. SIEMENS-numeerinen ohjausjärjestelmä on 380 V verkkotehoa. Sen sijaan FANUC-järjestelmä soveltuu paremmin maamme nykyisiin verkkovaatimuksiin. Siemensin CNC-järjestelmän suuri vaatimus ovat suurtehoverkkovaatimukset, jotka eivät sovellu nykyisiin kotimaisiin sähköverkko-olosuhteisiin.
kehitystaso
Siemensin numeerisella ohjaintasolla on suhteellisen korkea kehitystaso ja se on saavuttanut kanavanhallinnan. Mutta se ei ole kovin vakaa. Tuodun Siemens CNC -järjestelmän määrittävien ystävien on tiedettävä, että PLC:n kaatuminen tai ohjelman häviäminen Siemens CNC -järjestelmässä on yksi yleisistä huoltovirheistä. FANUC:n PLC-ohjelmalla on kuitenkin parempi vakaus, eikä se yleensä kaadu. Ellei järjestelmä toimi, ohjelma ei yleensä häviä.
Aloitusopas
Käyttöjärjestelmässä kannattaa ottaa kattavasti huomioon ohjelmointitilanne, helppokäyttöisyys ja oppimisen helppous. Otetaan esimerkiksi yhteiset metallinleikkaustoiminnot, näiden kahden välillä ei ole paljon eroa ohjelmoinnissa. G-koodi ja M-koodi ovat edelleen tärkeimmät ohjelmointimenetelmät. Helppokäyttöisyyden kannalta Siemensin CNC-järjestelmä on vielä parempi. Vaikka käyttäjällä ei olisikaan yleistä tietoa työkappaletekniikasta ja ohjelmointiperustosta, hän voi silti käyttää kauppamyllytoimintoa ja graafista ohjelmointitoimintoa ohjelmointiprosessin loppuunsaattamiseen. Oppimisen helppous fanuc-paneelissa on monia toimintoja, eikä sitä ole helppo hallita. Avainten nimet ja toiminnot on muistettava. Siemens on suhteellisen helppo, vain kolmea näppäintä voidaan käyttää, loput voidaan suorittaa näytön kehotteet.
Tässä todellisessa käyttötilanteessa nykyiset kotimaiset koneistuskeskukset toivat CNC-järjestelmämarkkinoille hieman enemmän FANUC-koneita kuin Siemens. Nämä kaksi CNC-järjestelmää voivat periaatteessa edustaa tällä hetkellä tuotujen CNC-järjestelmien korkeinta tasoa.
